自流平环氧地坪施工方案

自流平环氧地坪施工方案一、施工目标表面性能目标最终形成表面平滑、光泽度达90%以上的镜面效果，无明显接缝和色差。地坪整体厚度≥2mm，满足GMP规范对洁净场所的要求，具备耐酸碱、耐油污、耐磨（耐磨性≤0.02g/cm²）、抗压（抗压强度≥80MPa）等特性。工程质量目标确保涂层与基面附着力达到1.5MPa以上，无空鼓、开裂、起砂等缺陷。施工完成后24小时内可上人，72小时后可承载轻型设备，28天达到完全固化强度。安全环保目标全程采用无溶剂型环氧树脂材料，施工过程中VOC排放量≤10g/L，符合室内环境空气质量标准。施工区域实现“零安全事故”，材料存储与使用符合消防安全规定。二、基面要求（一）基层混凝土技术指标项目要求标准检测方法混凝土强度≥C25回弹仪检测表面平整度2m靠尺误差≤3mm水平仪+塞尺测量含水率≤6%混凝土含水率测定仪pH值6-8pH试纸或检测仪养护期≥28天查看施工记录表面状况无起砂、空鼓、油污、裂缝目测+锤击检查（二）预处理要求基层处理前提条件首层地面需完成防水层施工，防水层上覆盖≥50mm厚C25细石混凝土找平层。施工前清除地面所有杂物、油污（可用专用脱油剂处理），修补明显凹陷（深度＞5mm需用环氧腻子填充）。环境温度需保持在10℃-35℃，相对湿度≤85%，通风良好。特殊部位处理伸缩缝：明缝需填充直径10mm硅胶条后灌注弹性环氧胶；暗缝需切割V型槽（深度50mm，宽度10mm），用环氧砂浆填补后贴抗裂纤维布。地漏周边：用角磨机打磨直径300mm范围内地面，胶带保护金属部件，施工后切除多余涂层确保排水通畅。墙角/踢角线：用专用腻子找平至120mm高度，确保阴角圆弧半径≥5mm。三、施工工艺（一）施工准备材料配置|材料名称|配比（主剂:固化剂）|用量（㎡/kg）|适用阶段||-------------------|---------------------|---------------|-------------------||环氧底漆|1:1|0.2|基层封闭||环氧中涂砂浆|3:1（加60目石英砂）|1.5|缺陷修补、厚度填充||环氧腻子|4:1|0.3|表面找平||自流平面漆|2:1|0.8|面层镘涂|设备清单地面处理：无尘打磨机（配金刚砂磨片）、真空吸尘器、角磨机、凿子、锤子涂装工具：锯齿镘刀（1.5mm/2mm）、消泡滚筒（带钉）、羊毛滚筒、漆刷、电子秤（精度0.1kg）辅助设备：搅拌器（转速800r/min）、养护警示带、温湿度计、水平仪（二）详细施工步骤1.基层处理（工期：1天/1000㎡）打磨：使用无尘打磨机全面打磨地面（十字交叉法），去除浮浆并形成粗糙表面，边角用手提磨机处理，吸尘后表面灰尘量≤5g/㎡。修补：对裂缝（宽度＞0.5mm）切割V型槽后灌注环氧砂浆，空鼓区域需彻底凿除后重新浇筑细石混凝土，24小时后打磨平整。2.底漆施工（工期：0.5天/1000㎡）材料混合：按比例将底漆主剂与固化剂倒入搅拌桶，用电动搅拌器搅拌3分钟（转速600r/min），静置熟化10分钟。涂装：采用羊毛滚筒分两遍涂刷，第一遍干燥2小时后涂刷第二遍，确保无漏涂、无积液，干膜厚度≥50μm。3.中涂施工（工期：1天/1000㎡）砂浆配制：中涂主剂+固化剂混合后加入30%石英砂（重量比），搅拌5分钟至无颗粒，初凝时间控制在45分钟内。批刮：用馒刀按“先四周后中间”顺序批刮，厚度控制在1-2mm，交叉作业避免接头痕迹，24小时固化后打磨吸尘。4.腻子层施工（工期：0.5天/1000㎡）腻子调配：主剂与固化剂混合后加入适量滑石粉（稠度以刮刀挑起呈线性流下为准），搅拌均匀后静置5分钟。找平：采用刮板满批1-2遍，重点填补砂眼和打磨痕迹，实干后用400目砂纸轻磨，表面平整度误差≤1mm/2m。5.面漆施工（工期：0.5天/1000㎡）浆料制备：面漆主剂与固化剂按比例混合，电动搅拌器高速搅拌4分钟（转速1000r/min），真空脱泡5分钟。镘涂：将浆料倒在地面，用1.5mm锯齿镘刀按2m宽度横向推进，速度控制在1.5m/min，随即用消泡滚筒纵向滚压（滚筒转速30r/min），确保无气泡、无刀痕。养护：施工完成后封闭区域，24小时内禁止行走，72小时后可承重，28天内避免接触强酸碱。（三）质量控制要点材料管理：每批次材料需检测固化时间（25℃条件下底漆≤4h，面漆≤6h），过期材料严禁使用。施工监测：每200㎡设置一个厚度检测点，用测厚仪测量干膜厚度，合格率需达到100%。缺陷修复：气泡（直径＞3mm）需切开后灌注面漆；针孔用腻子点补后打磨；色差区域需整幅重涂。四、安全与环保措施（一）安全防护个人防护：施工人员必须佩戴防毒口罩（P100级）、丁腈手套、护目镜，袖口/裤脚需收紧。用电安全：设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2m，配电箱配置漏电保护器（动作电流30mA）。消防管理：施工现场每50㎡放置2具4kg干粉灭火器，材料仓库与火源保持≥10m距离，严禁明火作业。（二）环保控制废弃物处理：废桶需倒置沥干后由厂家回收，废砂纸、胶带等分类放入专用垃圾桶，交由有资质单位处置。粉尘控制：打磨作业必须开启吸尘器，PM10浓度需≤0.5mg/m³，必要时设置水雾降尘装置。通风措施：施工期间保持空气流通，可采用轴流风机强制通风（换气次数≥6次/h）。五、验收标准与维护（一）验收指标项目合格标准检测方法外观平整光亮，无气泡、针孔目测（300lux光照下）附着力≥1.5MPa（划格法无脱落）划格器+拉力计耐磨性≤0.02g（500g砂轮1000转）Taber耐磨仪耐化学品性20%硫酸浸泡72h无异常点滴试验（二）后期维护日常清洁：可用中性清洁剂拖地，避免使用钢丝球等硬物摩擦。损坏修复：局部破损可切割成矩形区域（扩大50mm），按“底漆-中涂-面漆”顺序修补。定期养护：每年打蜡1-2次（使用环氧专用蜡），提升表面抗污性。六、施工进度计划工序名称工期（天）人员配置（人）备注基层处理14含打磨、修补、吸尘底漆施工0.53分两遍涂刷中涂施工15含砂浆批刮、打磨腻子层施工0.53满批+打磨面漆施工0.54镘涂+消泡养护与验收32含成品保护、清洁总工期：6.5天（按1000㎡计算，交叉作业可缩短1天）七、应急预案材料固化异常：若因温度过低导致固化缓慢，可采用碘钨灯局部加热（距离地面≥1.5m），每小时测温一次（不超过40℃）。突降暴雨：立即停止施工，关闭门窗，已施工区域用塑料薄膜覆盖，湿度