高位施工水池施工方案

高位施工水池专项施工方案一、工程概况本工程为高位施工水池建设项目，水池设计容积500m³，采用钢筋混凝土现浇结构，池体高度12m，直径8.5m。池体基础为C30钢筋混凝土筏板基础，厚度800mm，下设300mm厚级配砂石垫层及100mm厚C15素混凝土垫层。池壁采用C35P6抗渗混凝土，配置双层双向钢筋网片，水平钢筋Φ12@150，竖向钢筋Φ14@200。池顶设置环形走道板及防护栏杆，配备爬梯、检修孔及溢流管等附属设施。工程场地位于山地丘陵区，地面标高186.5m，需进行场地平整及边坡支护处理。二、施工总体部署（一）施工流程规划场地准备阶段：完成三通一平、施工围挡、临时设施搭建基础施工阶段：场地平整→基坑开挖→地基处理→垫层施工→防水层施工→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑主体结构阶段：池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁混凝土浇筑→池顶结构施工→附属构件安装设备安装阶段：进出水管安装→溢流管安装→爬梯安装→栏杆安装装饰装修阶段：内外墙面抹灰→防水涂层施工→地面硬化→标识涂装验收交付阶段：闭水试验→结构验收→功能测试→竣工清理（二）施工平面布置材料堆放区：设置钢筋加工区（30m×8m）、模板堆放区（20m×6m）、砂石料场（40m×15m），均采用C15混凝土硬化处理，设置排水沟及防雨棚机械设备区：布置搅拌机（JS500型）、配料机（PLD800型）、水泥罐（100t）、钢筋弯曲机、切断机等设备，设置防护棚及安全警示标志办公生活区：搭建集装箱式临建（30m×6m），配备办公桌椅、宿舍、食堂、卫生间等设施，设置消防器材及应急照明临时水电：从业主提供的接驳点接入，安装总配电箱1台，分设3个分配电箱，采用三相五线制供电；临时用水采用DN100给水管网，设置3个取水点（三）施工进度计划施工阶段主要工作内容计划工期起止时间准备阶段场地平整、临建搭设15天第1-15天基础工程基坑开挖至基础混凝土浇筑30天第16-45天池壁施工钢筋绑扎至混凝土浇筑45天第46-90天池顶结构梁板模板至混凝土浇筑20天第91-110天设备安装管道及附属设施安装25天第111-135天装饰装修防水及面层施工30天第136-165天验收交付试验及清理15天第166-180天三、主要施工方法（一）测量放线工程建立施工控制网：采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，设置4个永久性控制点，采用水准仪按三等水准精度建立高程控制网基础定位：根据设计图纸，使用全站仪放出水池中心点及外轮廓线，设置龙门桩及控制轴线，撒出白灰线高程控制：在基坑周边设置6个高程控制点，采用红油漆标记，定期进行复核结构施工测量：池壁模板安装过程中，每3m设置一道高程控制线，采用吊线锤配合水准仪进行垂直度控制，允许偏差±5mm（二）基坑工程土方开挖：采用反铲挖掘机（PC200型）开挖，按1:0.75放坡，分两层开挖，第一层开挖至-3.0m，设置1.5m宽平台，第二层开挖至设计基底标高以上300mm，剩余部分人工清底边坡支护：采用喷射混凝土支护，厚度100mm，配置Φ6@200×200钢筋网片，设置Φ22锚杆，长度3.5m，间距1.5m×1.5m排水系统：基坑周边设置500mm×500mm排水沟，四角设置800mm×800mm集水井，配备Φ100污水泵进行排水基底处理：对基底土进行轻型动力触探，承载力要求≥200kPa，如遇软弱土层，采用级配砂石换填处理，分层夯实，压实系数≥0.95（三）模板工程基础模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm木方背楞，间距300mm，外侧采用Φ48×3.5mm钢管脚手架支撑，立杆间距600mm×600mm，设置双向水平杆及扫地杆池壁模板：采用15mm厚双面覆膜竹胶板，50×100mm木方竖楞（间距200mm），Φ48×3.5mm钢管横楞（间距500mm），采用Φ14对拉螺栓固定，间距500mm×500mm，螺栓中部设置3mm厚止水环模板安装：先进行内侧模板安装，固定牢固后绑扎钢筋，再安装外侧模板，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，确保拼缝严密，模板垂直度偏差控制在3mm/m以内模板拆除：基础模板在混凝土强度达到50%后拆除，池壁模板在混凝土强度达到75%后拆除，拆除时遵循"先支后拆、后支先拆"的原则，严禁硬撬硬砸（四）钢筋工程材料要求：钢筋进场时需提供出厂合格证及质保书，按规定进行力学性能及重量偏差检验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等钢筋加工：钢筋调直采用机械调直，冷拉率控制在4%以内；钢筋切断采用切断机，长度允许偏差±10mm；钢筋弯曲采用弯曲机，弯钩角度准确，尺寸符合设计要求钢筋绑扎：基础钢筋先铺底筋后铺面筋，采用梅花形绑扎，绑扎点间距≤200mm；池壁钢筋先立竖筋后绑横筋，双排钢筋间设置Φ10@1000mm×1000mm拉结筋，两端弯成90°弯钩保护层控制：基础钢筋保护层厚度40mm，采用C30混凝土垫块，间距1000mm×1000mm；池壁钢筋保护层厚度30mm，采用带铁丝的混凝土垫块，间距800mm×800mm预埋件安装：严格按照设计位置固定预埋件，采用附加钢筋焊接固定，确保位置准确，与模板接触部位粘贴海绵条，防止漏浆（五）混凝土工程材料配置：水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场需提供合格证并进行复试砂石：粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，含泥量≤3%外加剂：采用FDN-III型高效减水剂，掺量1.2%；膨胀剂采用UEA，掺量8%配合比：C35P6抗渗混凝土配合比为水泥:砂:石:水:外加剂=1:1.85:3.26:0.45:0.012混凝土浇筑：基础混凝土：采用分层浇筑，厚度500mm，使用插入式振捣器振捣，振捣时间15-30s，直至混凝土表面出现浮浆且不再下沉池壁混凝土：采用分段分层浇筑，每层高度500mm，分段长度4m，使用串筒下料，防止混凝土离析，振捣棒插入下层混凝土50mm，确保结合紧密混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h，如遇特殊情况需留设施工缝，应设置止水带混凝土养护：基础混凝土：浇筑完成后12h内覆盖薄膜及草袋，养护时间不少于14d池壁混凝土：采用喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于21d冬季施工：当环境温度低于5℃时，采用综合蓄热法养护，掺加早强防冻剂，覆盖电热毯及阻燃棉被（六）防水工程基础防水：采用1.5mm厚BAC自粘聚合物改性沥青防水卷材，满粘法施工，卷材搭接宽度100mm，阴阳角处增设500mm宽附加层池壁防水：内侧涂刷2mm厚JS水泥基防水涂料，分三遍施工，第一遍干燥后再涂第二遍，方向相互垂直，防水层与基层粘结牢固，无空鼓、起泡现象施工缝防水：在施工缝处设置3mm厚钢板止水带，宽度300mm，埋入混凝土内150mm，接缝处焊接严密，表面除锈处理变形缝处理：设置中埋式橡胶止水带，宽度300mm，采用专用夹具固定，确保位置准确，变形缝内填充聚乙烯泡沫棒，表面嵌填密封膏四、质量保证措施（一）原材料控制材料进场验收：建立材料进场台账，核对产品合格证、质保书，按规定进行取样送检，不合格材料严禁使用材料存储管理：水泥、外加剂等材料入库存储，分类堆放，设置标识牌；钢筋架空堆放，防止锈蚀；砂石料分仓存放，严禁混堆材料使用控制：实行限额领料制度，严格按照配合比使用材料，做好材料消耗记录，定期进行材料核算（二）施工过程控制技术交底：施工前由技术负责人对施工班组进行详细技术交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等，形成书面交底记录样板引路：每个分项工程开工前，先做样板，经监理验收合格后，方可大面积施工三检制度：实行班组自检、工序互检、质检员专检的三检制度，做好检查记录，未经检验合格不得进入下道工序旁站监理：对混凝土浇筑、钢筋绑扎、防水施工等关键工序，实行全过程旁站监理，做好旁站记录（三）质量检验标准基础工程：混凝土强度：达到设计强度100%，表面平整度≤8mm/2m钢筋保护层厚度：允许偏差±10mm，合格率≥90%基础尺寸：长、宽允许偏差±20mm，厚度允许偏差±10mm池壁工程：混凝土强度：达到设计强度100%，抗渗等级≥P6垂直度：允许偏差≤H/1000，且≤30mm表面平整度：≤5mm/2m，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷防水工程：防水层厚度：允许偏差-10%，无空鼓、起泡、开裂现象闭水试验：蓄水深度1.5m，观察24h，渗水量≤2L/(m²·d)五、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培训：对所有施工人员进行三级安全教育，特种作业人员必须持证上岗，定期进行安全技术交底防护设施：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，设置挡脚板及密目安全网高处作业设置操作平台，搭设满堂脚手架，铺设脚手板，设置防护栏杆及安全网临边洞口设置盖板或防护栏杆，悬挂安全警示标志用电安全：临时用电采用TN-S接零保护系统，实行"三级配电、两级保护"配电箱安装漏电保护器，定期进行检测，确保灵敏可靠电动工具使用前进行绝缘检测，潮湿环境作业使用安全电压消防安全：施工现场配备足够数量的消防器材，每50m²设置1组灭火器易燃易爆物品单独存放，设置专用库房，远离火源动火作业办理动火许可证，配备看火人员及灭火器材（二）文明施工措施场地管理：施工现场设置连续封闭围挡，高度2.5m，外侧张贴安全文明施工标语场地道路硬化处理，设置排水沟，保持排水畅通材料堆放整齐，设置标识牌，标明材料名称、规格、数量等扬尘控制：出入口设置洗车平台，配备高压水枪及洗车槽易产生扬尘的材料进行覆盖，场地定期洒水降尘建筑垃圾及时清运，严禁乱堆乱放噪音控制：合理安排施工时间，夜间施工不超过22时，如需夜间施工办理夜间施工许可证对产生噪音的机械设备采取降噪措施，设置隔音棚车辆进出严禁鸣笛，减少噪音污染六、施工机械设备配置设备名称型号规格数量功率用途反铲挖掘机PC2001台110kW基坑开挖装载机ZL501台92kW材料转运混凝土搅拌机JS5001台30kW混凝土搅拌配料机PLD8001台5.5kW骨料配料钢筋切断机GQ401台7.5kW钢筋切断钢筋弯曲机GW401台3kW钢筋弯曲电焊机BX3-5002台38.6kVA钢筋焊接振动棒Φ504台1.1kW混凝土振捣潜水泵Φ1004台7.5kW排水全站仪TS061台-测量放线水准仪DS31台-高程测量七、劳动力计划安排工种基础阶段主体阶段装修阶段备注木工15人20人5人负责模板制作安装钢筋工12人15人3人负责钢筋制作绑扎混凝土工8人10人2人负责混凝土浇筑养护架子工6人8人4人负责脚手架搭设拆除防水工4人2人6人负责防水施工电工2人2人1人负责电气设备维护焊工3人3人1人负责金属焊接普工10人10人8人负责材料转运、清理等管理人员5人5人3人包括施工员、质检员、安全员等合计65人75人33人高峰期人数75人八、季节性施工措施（一）雨季施工措施材料防护：水泥、外加剂等材料入库存储，设置防潮层；钢筋、模板等材料垫高堆放，覆盖防雨布排水措施：场地周边设置排水沟，基坑内设置集水井，配备足够数量的排水设备，确保排水畅通混凝土施工：密切关注天气预报，避免在大雨天气浇筑混凝土浇筑过程中遇小雨，及时覆盖防雨布，雨后对施工缝进行处理适当减小混凝土坍落度，调整配合比，掺加早强剂脚手架：定期检查脚手架基础沉降情况，雨后及时检查脚手架稳定性，必要时增设扫地杆或加固措施（二）冬季施工措施材料加热：采用热水拌合混凝土，水温控制在60-80℃，骨料不得含有冰雪，必要时进行骨料加热混凝土养护：采用综合蓄热法养护，掺加早强防冻剂，覆盖电热毯及阻燃棉被，确保混凝土临界强度≥7MPa机械设备：对机械设备进行冬季保养，添加防冻液，停用设备放空水箱，防止冻裂安全防护：脚手架、操作平台等设置防滑措施，及时清除积雪，确保施工安全九、应急预案（一）基坑坍塌应急预案预警措施：监测基坑边坡位移，当位移速率超过5mm/d或累计位移超过30mm时，发出预警信号应急响应：立即停止施工，组织人员疏散，启动应急预案，设置警戒区域抢险措施：采用沙袋反压坡脚，设置临时支撑，必要时进行坡顶卸载，确保边坡稳定物资准备：储备编织袋、钢管、木板、铁锹等抢险物资，配备应急照明及通讯设备（二）混凝土裂缝应急预案预防措施：控制混凝土坍落度，加强振捣，做好养护工作，避免混凝土内外温差过大处理方法：表面裂缝：采用环氧树脂浆液封闭处理，宽度≤0.2mm的裂缝涂刷环氧树脂胶深层裂缝：采用压力注浆法处理，使用环氧树脂浆液或水泥基灌浆料贯穿裂缝：采用埋管注浆法处理，设置注浆管，压力控制在0.3-0.5MPa监测措施：对裂缝进行监测，记录裂缝宽度、长度变化情况，评估处理效果（三）火灾应急预案预防措施：严格执行动火审批制度，配备足够数量的消防器材，定期进行消防检查应急响应：发现火情立即发出警报，组织人员疏散，拨打119报警电话初期火灾扑救：使用现场消防器材进行扑救，切断着火区域电源，组织人员疏散应急物资：配备灭火器、消防沙、消防水带等消防器材，设置应急照明及疏散指示标志十、验收标准与流程（一）分项工程验收基础工程验收：验收内容：地基承载力、垫层厚度、防水层质量、钢筋配置、混凝土强度等验收程序：施工单位自检→监理验收→设计单位验收→业主验收验收资料：地基验槽记录、混凝土强度报告、钢筋隐蔽验收记录等主体结构验收：验收内容：混凝土强度、结构尺寸、垂直度、表面平整度、预埋件位置等验收程序：施工单位自检→监理验收→第三方检测→设计单位验收验收资料：混凝土试块报告、结构检测报告、隐蔽工程验收记录等防水工程验收：验收内容：防水层厚度、粘结强度、闭水试验结果等验收程序：施工单位自检→监理验收→闭水试验→业主验收验收资料：防水材料合格证、闭水试验记录、隐蔽工程验收记录等（二）竣工