德州挡水围堰施工方案

德州挡水围堰施工方案一、工程概况本工程位于德州市某河流下游段，为保障河道整治工程干地施工需求，拟在河道上下游分别设置临时性挡水围堰。工程区域属平原水网地貌，河床覆盖层以淤泥质黏土为主，平均厚度2.5米，地下水位埋深1.2米。根据流域防洪规划，围堰设计功能为不过水土石围堰，主要作用为拦截河道水流、排除堰内积水，为主体工程施工创造干燥作业环境。施工周期安排在非汛期（10月至次年3月），施工总工期30天，其中围堰施工10天，维护期50天，拆除期5天。二、设计标准与技术参数（一）设计依据规范标准：《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）、《水利水电工程施工导流设计规范》（SL623-2013）洪水标准：围堰级别为5级，设计防洪标准为10年一遇，对应设计洪水位▽26.8m，施工期最大流量150m³/s。（二）结构设计项目上游围堰下游围堰堰顶高程▽28.5m▽27.3m顶宽5m3m边坡比迎水面1:3，背水面1:2.5迎水面1:3，背水面1:2.5最大高度6.2m4.5m防渗结构两布一膜复合土工膜（HDPE材质，厚度1.5mm）同上游围堰抗滑稳定系数≥1.25（瑞典圆弧滑动法验算）≥1.20（三）材料要求填筑土料：选用黏粒含量30%-40%的低液限黏土，压实度≥93%，渗透系数≤1×10⁻⁵cm/s。防渗材料：复合土工膜采用两布一膜结构（涤纶短纤针刺土工布+HDPE膜+涤纶短纤针刺土工布），纵横向拉伸强度≥16kN/m，CBR顶破强力≥3.2kN。防护材料：迎水面采用30cm厚编织土袋（装土量80%）压重，袋内土料含水率控制在18%-22%。三、施工准备（一）技术准备组织施工图纸会审，编制专项施工方案并经监理单位审批。进行现场地形复测，采用RTK测量技术放样围堰轴线及边界线，水下区域设置浮标及测深杆标识。开展土料击实试验，确定最优含水率（20%）及最大干密度（1.75g/cm³）。（二）资源配置机械设备：1m³液压挖掘机2台、SD22推土机1台、15t自卸汽车6辆、200kW柴油发电机1台、Φ150mm潜水泵4台（备用2台）。材料储备：提前储备黏土5000m³、复合土工膜1200m²、编织袋2万条、级配砂石反滤料800m³。人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、安全员2人、机械操作工12人、普工20人。（三）场地准备清理围堰施工范围内的杂草、树根及建筑垃圾，陆域部分开挖截水沟（深0.5m×宽0.6m），防止地表水流入围堰区。划分取土区、弃渣区、材料堆放区，其中取土区距离施工现场1.5km，采用台阶式开挖，边坡坡度1:1.5。四、主要施工工艺（一）施工流程测量放样→水下清淤→水中倒土筑堰→水上分层填筑→压实度检测→土工膜铺设→袋装土防护→堰内排水→边坡加固→维护监测（二）关键工序施工方法1.水下清淤采用挖掘机配合长臂抓斗进行水下清淤，清淤范围为围堰轴线两侧各5m，深度至硬土层（承载力特征值≥120kPa）。清淤物由自卸汽车运至指定弃渣场堆放，严禁弃入河道。清淤完成后，采用探杆法检测清淤深度，合格率需达到100%。2.围堰填筑水中倒土：从河道两岸向中心采用进占法施工，自卸汽车直接向水中倾倒黏土，利用土料自重挤淤下沉，每层倒土厚度控制在1.5m以内，直至露出水面0.5m。水上填筑：采用分层碾压法，每层铺土厚度30cm，推土机初平后，使用20t振动碾碾压4-6遍（行驶速度2km/h），碾压方向平行于堰轴线，搭接宽度≥20cm。压实度检测采用环刀法，每500m²取样1组，合格后方可进行下一层施工。3.防渗施工土工膜铺设：从堰顶向迎水面坡脚全断面铺设，采用人工展铺，膜与膜之间搭接宽度10cm，采用热熔焊接机双缝焊接（焊接温度180-200℃，行走速度1.5m/min），焊接完成后进行气压检测（气压0.2MPa，保压30min，压降≤2%为合格）。保护层施工：土工膜表面铺设30cm厚编织土袋，土袋采用“丁”字形错缝码放，袋间缝隙用黏土填塞，顶部采用沙袋压边，防止风浪掀起。4.堰内排水初期排水：在围堰内设置4个集水井（深2m，直径1.5m），配置Φ150mm潜水泵抽排，排水速度控制在0.5m/d以内，防止堰体因渗透变形失稳。经常性排水：在堰脚处开挖30cm×30cm排水沟，采用级配砂石（粒径5-20mm）回填作为反滤层，排水沟与集水井连通，确保施工期地下水位低于作业面0.5m。5.合拢施工选择在枯水期（流量≤50m³/s）进行围堰合拢，合拢口宽度控制在8m以内。采用“立堵法”施工，从两岸同步向中间进占，自卸汽车快速倾倒黏土，推土机及时平整，合拢后立即进行碾压和防渗处理。五、质量控制措施（一）原材料控制黏土进场前需进行颗粒分析、液塑限、有机质含量等指标检测，不合格材料严禁使用。复合土工膜每批次取样送检，检测项目包括拉伸强度、CBR顶破强力、耐静水压等，合格后方可使用。（二）过程控制填筑质量：每层碾压完成后，采用环刀法检测压实度，合格率需达到95%以上，否则需重新碾压。防渗质量：土工膜焊接缝进行100%气压检测，发现漏焊处采用热风枪补焊，补焊宽度≥5cm。几何尺寸：每日测量围堰顶高程、顶宽及边坡坡度，偏差控制在±5cm以内。（三）验收标准项目允许偏差检验方法堰顶高程±30mm水准仪测量（每50m一点）顶宽±50mm钢尺量测边坡坡度±1:0.1坡度尺测量压实度≥93%环刀法（每500m²一组）六、安全与环保措施（一）安全防护施工安全：施工现场设置安全警示标志（限速5km/h、禁止下河、佩戴安全帽等），夜间悬挂警示灯。机械设备操作人员需持证上岗，严禁酒后作业；水上作业人员穿戴救生衣，配备救生圈20个。临时用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m。防汛应急：编制防汛应急预案，储备编织袋5000条、彩条布1000m²、铁锹50把、应急照明设备10套。成立应急小组（15人），24小时值班，与气象部门保持联动，提前48小时做好暴雨预警响应。（二）环境保护施工废水经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后排放，悬浮物去除率≥80%。弃渣场设置挡渣墙（高1.2m）及截排水沟，防止水土流失；施工结束后对弃渣场进行植被恢复。噪声控制：挖掘机、推土机等设备设置消声器，夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业。七、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点施工准备5第1-5天完成图纸会审及设备进场水下清淤3第6-8天清淤验收合格围堰填筑8第9-16天堰体达到设计高程防渗及防护施工4第17-20天土工膜焊接检测合格堰内排水3第21-23天水位降至作业面以下验收及维护7第24-30天围堰稳定性监测达标八、监测与维护（一）监测内容沉降观测：在堰顶布置5个监测点，采用水准仪每周测量1次，最大沉降量不得超过5cm。位移监测：在迎水面坡脚设置3个测斜孔（深度8m），采用测斜仪监测水平位移，日位移量≤2mm。渗流监测：在背水面设置3个渗压计，监测渗透压力，渗透坡降不得超过允许值（1:50）。（二）日常维护定期检查土工膜有无破损、编织土袋是否松动，发现问题及时修补或更换。汛期前对堰体进行加高加固（顶高程提高0.5m），增设临时子堰（顶宽1m，边坡1:2）。堰内排水系统每日巡查，确保水泵运行正常，集水井及时清淤。九、围堰拆除主体工程完工后，采用机械拆除法，拆除顺序为：先拆除下游围堰，再拆除上游围堰，拆除过程中保持河道水位平稳下降（日均降幅≤1m）。拆除