地基圈梁施工方案

地基圈梁专项施工方案一、工程概况本工程为多层砌体结构住宅楼项目，地基圈梁（地圈梁）设置于基础顶面标高处，沿建筑物纵横墙连续封闭布置，截面尺寸为240mm×300mm（宽×高），混凝土强度等级C30，抗震设防烈度7度。地圈梁主筋采用4根HRB400E直径14mm钢筋，箍筋采用HPB300直径8mm钢筋，间距200mm，保护层厚度30mm。二、施工准备1.技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，重点核查圈梁与基础承台、构造柱的连接节点，明确钢筋锚固长度（≥35d）及搭接长度（≥40d）要求。技术交底：编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行三级交底，内容包括钢筋绑扎工艺、模板安装偏差控制（轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm）、混凝土浇筑顺序等关键技术要点。测量放线：使用全站仪放出圈梁轴线控制线，用水准仪测定标高控制线，在基础顶面弹出圈梁两侧边线及模板安装控制线。2.材料准备钢筋：进场钢筋需具备出厂合格证及力学性能检测报告，按批次进行外观检查（表面无裂纹、锈蚀）及力学性能复试，合格后方可使用。钢筋原材堆放时垫高300mm，覆盖防雨布防止锈蚀。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，配套50×100mm方木（间距≤300mm）及φ48×3.5mm钢管支撑体系。模板进场后检查平整度（允许偏差≤2mm/m）及边角完整性。混凝土：采用商品混凝土，设计坍落度180±20mm，掺加粉煤灰（掺量15%）及聚羧酸系减水剂，要求初凝时间≥4h，终凝时间≤10h。提前提交混凝土配合比报告，经监理审批后实施。其他材料：准备脱模剂（水性聚乙烯醇脱模剂）、钢筋绑扎丝（20-22号火烧丝）、海绵条（用于模板拼缝密封）等辅材。3.机械设备准备钢筋加工设备：调直机（GT4-14）、切断机（GQ40）、弯曲机（GW40）各1台，确保设备运行正常，刀口无磨损。混凝土施工设备：混凝土输送泵（HBT60）1台，插入式振捣棒（φ50、φ30各2根），备用发电机（150kW）1台。测量工具：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（DS3级）、5m钢卷尺（经计量检定合格）、扭力扳手（检测钢筋绑扎紧固度）。三、主要施工工艺1.钢筋工程（1）钢筋加工调直切断：盘圆钢筋采用调直机调直，调直冷拉率≤4%；钢筋切断按配料单长度加工，允许偏差±10mm。弯曲成型：箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径），弯弧内直径≥2.5d。主筋弯钩采用弯曲机成型，弯曲点距钢筋端部距离≥10d。（2）钢筋绑扎绑扎顺序：先绑扎主筋（纵向钢筋），后绑扎箍筋，从圈梁转角处开始向两端延伸。主筋接头采用绑扎搭接，同一截面内接头面积百分率≤25%，搭接接头中点与弯起点距离≥10d。节点处理：纵横圈梁交叉处，主筋贯通布置，箍筋加密至100mm间距；与构造柱连接处，圈梁钢筋锚入构造柱内35d，构造柱主筋伸入圈梁内≥500mm。绑扎质量控制：采用八字扣绑扎，绑扎点间距≤200mm，箍筋与主筋垂直，每边绑扎不少于3个点。绑扎完成后挂设钢筋保护层垫块（C30混凝土预制，厚度30mm，每1m设置1组）。2.模板工程（1）模板安装支撑体系：采用满堂脚手架支撑，立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm，横杆步距1.5m，每道剪刀撑跨越5-7根立杆。立杆底部设置50mm厚木垫板，垫板长度≥2跨。模板拼装：按弹出的边线安装侧模，模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，采用M12对拉螺栓加固（横向间距500mm，竖向间距400mm），螺栓外套φ16PVC管（确保混凝土表面平整）。标高控制：在模板内侧弹出混凝土浇筑标高控制线，误差控制在±5mm内。转角处模板采用45°角拼接，接缝处用密封胶封堵。（2）模板验收稳定性检查：采用手扳法检查模板支撑牢固度，用2m靠尺检查模板垂直度（允许偏差≤3mm）及平整度（允许偏差≤5mm）。尺寸复核：使用钢卷尺检查截面尺寸（240mm×300mm），允许偏差+4mm/-5mm；检查轴线位置偏差≤5mm。3.混凝土工程（1）浇筑前准备隐蔽验收：检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度及绑扎质量，经监理工程师验收签字后方可浇筑。模板湿润：浇筑前2h对模板浇水湿润，确保模板内无积水，木模板吸水饱和。混凝土运输：采用混凝土罐车运输，运输时间≤1.5h，到场后测试坍落度，每车检测1次，不符合要求时退回。（2）混凝土浇筑浇筑顺序：从房屋一角开始，沿纵向方向连续浇筑，采用"分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进"的方式，分层厚度≤500mm。振捣工艺：使用φ50振捣棒振捣，插点间距≤300mm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡逸出），振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm。圈梁转角处及钢筋密集区采用φ30振捣棒辅助振捣。表面处理：混凝土浇筑至标高控制线后，先用刮尺刮平，再用木抹子搓平2遍，消除表面浮浆及收缩裂缝。（3）养护覆盖养护：浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜，薄膜搭接宽度≥100mm，四周用重物压实。洒水养护：保持薄膜内有凝结水，养护时间≥7d，每日洒水次数不少于4次（高温天气增加至6次）。四、质量保证措施1.钢筋工程质量控制原材料控制：建立钢筋进场台账，按60t为一批次进行力学性能复试，不合格材料严禁使用。加工质量检查：每工作班抽查钢筋加工件5%，检查弯钩角度、尺寸偏差，合格率≥95%。绑扎质量验收：实行"三检制"（班组自检、技术员复检、质检员专检），重点检查钢筋间距（允许偏差±10mm）、保护层厚度（允许偏差±5mm）及绑扎牢固度。2.模板工程质量控制模板周转管理：模板使用前清理表面浮浆，涂刷脱模剂（严禁使用废机油），周转使用次数≤6次，出现变形、起翘的模板及时更换。偏差监控：在模板安装完成后、混凝土浇筑前、浇筑中三个节点进行偏差监测，发现超过允许偏差时立即整改。3.混凝土工程质量控制配合比控制：要求搅拌站提供理论配合比及施工配合比，每工作班检查混凝土坍落度不少于2次。试块留置：按每100m³混凝土留置1组标准养护试块（150mm×150mm×150mm），同条件养护试块留置2组（用于拆模强度判定）。裂缝控制：混凝土浇筑后3d内监测表面温度，内外温差≤25℃，遇大风天气时覆盖防风布减少表面失水。五、安全保证措施1.施工用电安全临时用电：设置专用配电箱（三级配电两级保护），漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。钢筋加工机械、振捣棒等设备实行"一机一闸一漏"。线路敷设：电缆采用架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋入土中，接头处设防水接线盒。2.高处作业安全防护设施：脚手架外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业层脚手板满铺、绑扎牢固，不得有探头板。个人防护：施工人员佩戴安全帽、系挂安全带（高挂低用），严禁酒后作业或在脚手架上嬉戏打闹。3.混凝土浇筑安全设备检查：浇筑前检查输送泵管连接是否牢固，布料杆支撑是否稳定，严禁在泵管上站立或行走。应急措施：配备应急照明（备用电源）及急救箱（含止血带、绷带等），现场设置4个灭火器（干粉ABC型，4kg/具）。六、施工进度计划施工阶段持续时间开始时间关键节点工作施工准备3天第1天材料进场、测量放线钢筋绑扎4天第4天主筋连接、箍筋绑扎模板安装3天第8天支撑体系搭设、模板固定混凝土浇筑1天第11天隐蔽验收、连续浇筑养护及拆模8天第12天7天养护期、模板拆除七、验收标准钢筋工程：主筋数量、规格符合设计要求，绑扎牢固，保护层厚度偏差≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm。模板工程：轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm，垂直度偏差≤3mm，表面平整度偏差≤5mm。混凝土工程：表面平整、密实，无蜂窝、麻面（面积≤0.5%），裂缝宽度≤0.2mm，28d抗压强度≥30MPa。八、成品保护措施混凝土强度未达到1.2MPa前（约浇筑后24h），严禁在圈梁上堆放材料或行走。模板