渠县乡村道路施工方案

渠县乡村道路施工方案一、工程概况1.1项目背景与建设规模本项目位于四川省达州市渠县境内，涉及全县37个乡镇的农村道路升级改造工程，线路总长1574.712公里。建设内容包括新建乡道、社道、组道427.675公里，新建产业路251.264公里，新建联网路403.082公里，加宽改造194.324公里，路面修复80.571公里，同步建设安全护栏217.796公里及配套桥涵工程103座（其中新建桥梁64座、维修桥梁18座、新建涵洞21座）。项目建成后将实现全县95%以上自然村通硬化路，彻底解决农产品运输"最后一公里"问题。1.2道路技术等级与设计标准本工程采用四级公路标准建设，设计行车速度15km/h，主要技术指标如下：路基宽度：5.0m（乡道）/4.0m（社道）路面宽度：4.5m（乡道）/3.5m（社道）路面结构：水泥混凝土路面（20cm厚C30混凝土面层+23cm厚二灰碎石基层）平曲线最小半径：15m（极限值）最大纵坡：8%停车视距：15m1.3工程地质条件渠县地形以丘陵山地为主，沿线地质条件复杂，存在三类典型路段：河谷平坝区（占比35%）：地下水位高，需重点处理软土地基，采用砂砾石换填+土工格栅加固方案浅丘区（占比45%）：多风化岩地层，需进行路基压实度检测（≥93%）深丘区（占比20%）：存在多处临崖、临水路段，需同步实施安防工程，安装波形护栏及警示设施二、施工技术标准2.1路基工程标准基底处理：清除地表植被及腐殖土（深度≥30cm），对软土地基采用"挖除换填"工艺，换填材料选用级配砂砾石，分层碾压厚度≤30cm，压实度≥90%路基压实：采用18t振动压路机碾压，压实度要求：路床顶面以下0-80cm：≥94%80-150cm：≥93%150cm以下：≥90%边坡防护：填方路段边坡坡度1:1.5，挖方路段1:1.25，高度超过6m时设置2m宽碎落台2.2路面结构标准基层施工：材料配比：石灰:粉煤灰:碎石=8:12:80压实度：≥98%7天无侧限抗压强度：≥2.5MPa平整度：≤10mm/3m直尺面层施工：混凝土强度等级：C30（抗折强度≥4.0MPa）厚度：20cm（乡道）/18cm（社道）抗渗等级：P6伸缩缝设置：纵向间距4.5m，横向间距5m，缝宽1cm，深4cm，采用沥青玛蹄脂填缝2.3排水系统标准边沟：梯形断面，底宽30cm，深40cm，采用M7.5浆砌片石砌筑涵洞：管径≥50cm，采用钢筋混凝土圆管涵，每500m设置一道，进出口设置1m深落沙池路面排水：横坡1.5%-2%，纵坡≥0.3%，超高路段设置单向排水2.4交通安全设施标准波形护栏：采用Gr-A-4E型波形梁护栏，立柱间距2m，打入深度1.2m，设置于临崖≥3m、临水≥2m路段标志标牌：警告标志：三角形，边长70cm，黄底黑边禁令标志：圆形，直径60cm，白底红边指路标志：矩形，80×100cm，蓝底白字视线诱导设施：在急弯路段设置反光镜（直径80cm），弯道半径＜20m时设置强制减速带（高度5cm，宽度3m）三、材料技术要求3.1主要材料性能指标材料名称技术要求检验频率合格标准水泥P.O42.5级，初凝≥45min，终凝≤600min每200t一批符合GB175-2007碎石连续级配5-31.5mm，压碎值≤30%，含泥量≤3%每400m³一批符合JTG/TF50-2011砂中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤5%每400m³一批符合JTG/TF50-2011钢筋HRB400E，屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%每60t一批符合GB1499.2-2018沥青道路石油沥青AH-70，针入度60-80（0.1mm）每100t一批符合JTGF40-20043.2混凝土配合比设计C30混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.68:0.52掺合料：粉煤灰掺量15%，减水剂掺量0.8%坍落度：100-140mm（运输后）初凝时间：≥3h，终凝时间：≤10h3.3材料采购与管理供应商选择：优先选用本地生产企业，水泥选用渠县海螺水泥厂产品，碎石采用渠江沿岸采石场石料进场检验：建立"三检制度"（自检、互检、交接检），不合格材料立即清场存储要求：水泥存储期≤3个月，砂、石分仓堆放，设置防雨棚，钢筋架空堆放（离地≥30cm）四、主要施工工艺流程4.1路基施工流程施工准备测量放样：采用全站仪进行中线及高程控制，每50m设置一个控制桩清表处理：清除地表植被、树根及腐殖土，推土机整平，压路机初压（压实度≥85%）路基开挖与填筑土方开挖：采用挖掘机配合自卸汽车施工，分层开挖厚度≤2m，边坡预留30cm人工修整石方开挖：浅孔爆破（炮孔深度≤4m），最大单响药量控制在20kg以内路基填筑："分层填筑、分层碾压"，每层松铺厚度30cm，压路机碾压速度2-3km/h，碾压次数6-8遍特殊路基处理软土地基：挖除淤泥后，采用砂砾石换填（厚度≥50cm），铺设双向土工格栅（抗拉强度≥80kN/m）填挖交界处：设置2m宽过渡段，采用级配碎石填筑，超挖50cm后台阶式搭接4.2路面基层施工流程二灰碎石基层施工材料拌合：采用集中厂拌，石灰剂量8%，粉煤灰12%，碎石80%，含水量控制在最佳含水量±1%摊铺作业：摊铺机连续摊铺，速度2-3m/min，松铺系数1.25碾压成型：初压（18t压路机静压2遍）→复压（振动压路机碾压4-6遍）→终压（静压2遍）养护：洒水养护7天，养护期间禁止车辆通行基层质量检测压实度：灌砂法检测，每200m检测1点平整度：3m直尺检测，允许偏差≤10mm厚度：钻芯取样，每1km检测3点，允许偏差-10mm4.3水泥混凝土路面施工流程模板安装采用钢模板（厚度≥5mm），高度与路面厚度一致，采用Φ12mm钢筋固定（间距50cm）模板接缝处粘贴海绵条，确保无缝隙，模板顶面平整度≤2mm/2m混凝土浇筑布料：采用自卸汽车运输，人工布料，虚铺厚度高出设计5cm振捣：插入式振捣器（间距≤50cm）+平板振捣器+振动梁整平抹面：分三次进行，初凝前完成精光抹面，终凝前进行拉毛处理（纹理深度1-2mm）养护与切缝养护：浇筑完成后4小时覆盖土工布，洒水养护14天，保持表面湿润切缝：浇筑后24-48小时进行，采用金刚石锯片切割，缝深4cm，宽1cm填缝：采用聚氨酯密封胶填缝，灌注深度为缝宽的2倍4.4交通安全设施施工流程波形护栏施工测量放线：按设计间距（2m）打桩定位，立柱垂直度偏差≤5mm/m立柱安装：采用打入法施工，入土深度1.2m，露出地面高度60cm护栏板安装：搭接方向与行车方向一致，螺栓扭矩40-60N·m标志标牌施工基础施工：C25混凝土基础，尺寸根据标志大小确定（一般60×60×80cm）立柱安装：采用法兰盘连接，垂直度偏差≤3mm/m版面安装：反光膜等级≥IV类，采用铝合金铆钉固定（间距≤30cm）五、质量控制措施5.1质量保证体系建立"政府监督、社会监理、企业自检"三级质量保证体系，成立项目经理为组长的质量管理小组，设置专职质检员3名，各施工队设质量监督员1名。5.2关键工序质量控制路基工程压实度：每层检测，采用灌砂法，合格率≥95%弯沉值：采用贝克曼梁法检测，每公里检测80点，代表值≤200（0.01mm）混凝土工程配合比控制：每工作班检查2次，坍落度偏差±20mm抗折强度：每200m³制作1组试件（3块），合格率100%厚度：钻芯取样，每公里3点，最小值≥设计值的90%排水工程涵洞进出口：流水面高程偏差±20mm边沟坡度：偏差±1%，排水通畅无积水5.3质量检测方法试验检测：建立工地试验室，配备抗压强度试验机、马歇尔稳定度仪等设备，开展常规试验项目检测无损检测：采用地质雷达检测基层厚度，超声波检测仪检测混凝土内部缺陷外观检查：路面平整度采用连续式平整度仪检测，IRI值≤3.5m/km5.4质量问题处理路基沉陷：采用注浆加固（水泥浆配合比1:1），注浆压力0.3-0.5MPa混凝土裂缝：宽度＜0.3mm采用环氧树脂灌缝，＞0.3mm采用压力注浆处理桥头跳车：设置5m长搭板，采用级配碎石过渡段，压实度≥96%六、安全生产措施6.1安全管理体系组织架构：成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员2名，各施工队设兼职安全员1名责任制度：实行"一岗双责"，签订安全生产责任书，将安全责任落实到个人培训教育：开工前进行三级安全教育（公司、项目、班组），特种作业人员持证上岗6.2施工安全防护措施高处作业防护临边作业设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网作业人员佩戴安全帽、安全带，搭设作业平台（脚手板厚度≥5cm）爆破作业安全爆破作业由专业人员操作，设置警戒区（半径≥200m）爆破器材管理实行"双人双锁"制度，领用登记，剩余退回机械作业安全机械设备定期检查，设置安全操作规程牌挖掘机作业半径内禁止站人，压路机作业设专人指挥6.3交通安全保障施工路段交通管制设置安全警示标志（距施工点500m、300m、100m处）夜间设置警示灯（红色，闪光频率60次/min）配备交通协管员2名，指挥车辆通行应急保障配备应急车辆1台，急救箱（含常用药品）编制应急预案，每季度组织1次应急演练6.4消防安全措施消防设施：施工现场每50m设置灭火器（2个/组），油库、炸药库设置消防砂池（2m³）动火作业：办理动火许可证，配备看火人，作业后清理现场临时用电：采用"三级配电两级保护"，配电箱接地电阻≤4Ω七、施工组织管理7.1施工总体部署施工分区：将工程划分为3个施工大区，每个大区配备2个施工队，采用平行作业方式工期计划：总工期730日历天，其中：路基工程：210天基层工程：180天面层工程：240天附属工程：100天7.2资源配置计划机械设备配置（按施工大区）：挖掘机2台（1m³）、推土机1台（120kW）、装载机2台（3m³）压路机2台（18t）、摊铺机1台、混凝土搅拌站1座（50m³/h）自卸汽车10辆（15t）、洒水车2辆（8m³）劳动力配置（按施工阶段）：路基施工：120人（高峰期）基层施工：100人面层施工：150人附属工程：80人7.3进度控制措施计划管理：编制"总进度计划→月计划→周计划"三级进度计划，周调度会检查落实资源保障：提前15天组织材料进场，机械设备备用率20%奖惩制度：设立进度奖励基金，完成周计划奖励5万元，延误处罚2万元7.4环境保护措施扬尘控制：施工便道洒水降尘（每天4次），料场设置围挡（高度2.5m），出入口设置洗车台噪音控制：夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业，破碎机设置隔音棚水土保持：弃渣场设置挡渣墙（高度2m），施工废水经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后排放植被恢复：路基边坡采用喷播植草（草灌比7:3），弃渣场复垦后移交当地村民耕种八、验收标准与程序8.1分部分项工程验收路基工程验收实测项目：压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、边坡外观鉴定：路基表面平整，边线直顺，边坡稳定路面工程验收实测项目：厚度、抗压强度、平整度、抗滑构造深度、相邻板高差外观鉴定：板面平整，无裂缝、脱皮、麻面现象交通安全设施验收实测项目：护栏立柱垂直度、标志板净空高度、标线厚度外观鉴定：标志标牌清晰，反光膜无破损，护栏线形流畅8.2竣工验收验收条件：完成设计文件全部内容施工单位自检合格监理单位评估合格试运行3个月无质量问题验收程序：施工单位提交竣工验收申请监理单位组织初步验收业主组织竣工验收（邀请设计、勘察、质监等单位参加）验收合格后签署竣工验收证书资料归档：工程技术文件（设计图纸、变更文件）施工记录（隐蔽工程验收记录、测量记录）试验检测报告（材料试验、结构检测）质量评定资料（分项、分部工程评定表）九、缺陷责任期维护9.1维护范围与期限责任期限：自竣工验收合格之日起2年维护内容：路面裂缝修补、伸缩缝填缝料更换、护栏修复、标志标牌更换9.2维护措施定期巡查：每月组织1次全面巡查，记录路面状况，建立养护档案及时修复：发现路面裂缝24小时内采