地面铺薄钢板施工方案

地面铺薄钢板施工方案一、工程概况本工程为地面铺薄钢板施工项目，主要应用于工业厂房、车间等区域的地面硬化处理。根据设计要求，采用厚度为0.45-0.75mm的热镀锌薄钢板作为地面铺装材料，通过焊接与粘结相结合的方式进行固定。工程总面积约XX平方米，施工范围包括基层处理、钢板铺设、接缝处理、防腐处理及表面涂装等工序。本方案严格遵循《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ181-2002）等相关标准编制。二、施工准备（一）材料准备薄钢板：选用热镀锌薄钢板，厚度偏差控制在±0.05mm范围内，锌层重量不小于275g/m²，表面应平整无折痕、锈斑及氧化皮。进场时需提供产品合格证及质量检验报告，并按规定进行抽样复试。焊接材料：采用H08MnA型号焊丝（直径2.5mm），配合CO₂气体保护焊工艺，焊丝表面应无油污、锈蚀。焊接材料与钢板材质需匹配，其机械性能应符合现行国家标准。粘结材料：选用环氧树脂胶黏剂，粘结强度≥2.5MPa，耐温范围-30℃~80℃，固化时间控制在24小时内。进场前需进行粘结强度试验，合格后方可使用。防腐涂料：底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm，锌含量≥80%中间漆：环氧云铁中间漆，干膜厚度≥80μm面漆：聚氨酯面漆，干膜厚度≥60μm，耐盐雾性能≥500小时（二）机具准备设备名称型号规格数量用途激光整平仪SW-3001台基层平整度检测等离子切割机LGK-602台钢板切割CO₂气体保护焊机NBC-2503台钢板焊接角磨机100mm5台焊缝打磨真空吸尘器XC1002台表面清洁滚筒刷150mm10把涂料施工针式测厚仪PTG-60001台涂层厚度检测（三）技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，进行技术交底，重点明确以下内容：钢板铺设排版图及接缝处理要求焊接工艺参数及质量标准防腐涂层施工工序及验收标准编制详细的施工进度计划，划分三个施工段流水作业，确保每日完成80-100㎡的铺设面积。进行焊接工艺评定试验，确定最佳焊接参数：焊接电流：80-120A电弧电压：18-22V焊接速度：8-12cm/min气体流量：15-20L/min三、施工工艺（一）基层处理表面清理：采用机械打磨去除基层表面浮浆、油污及杂物，露出坚实混凝土基层用真空吸尘器清理粉尘，确保表面清洁度达到Sa2.5级标准检查基层含水率，要求≤6%，湿度超标时需进行烘干处理缺陷修复：对基层裂缝采用环氧树脂砂浆填充，深度≥5mm的裂缝需先切割V型槽低洼处用无收缩水泥砂浆找平，单次修补厚度不超过20mm平整度偏差控制在2m靠尺范围内≤3mm界面处理：涂刷混凝土界面处理剂，用量控制在0.2kg/㎡处理剂表干后（约2小时）进行下道工序，期间避免灰尘污染（二）钢板加工与铺设测量放线：按设计排版图弹出钢板铺设控制线，纵向间距3m设置基准线采用激光投线仪定位，确保控制线偏差≤2mm钢板切割：根据排版尺寸进行电脑编程，采用等离子切割下料切割边缘垂直度偏差≤0.5mm/m，切口表面粗糙度Ra≤50μm异形部位采用机械加工，严禁气割下料预拼装：在加工区进行钢板预拼装，检查接缝间隙（≤1mm）及错边量（≤0.3mm）对不合格板块进行二次加工，直至符合拼装要求铺设工艺：采用"由中心向四周"的铺设顺序，先铺设基准板块钢板与基层之间涂刷环氧树脂胶黏剂，涂布厚度3-5mm，采用齿形刮板均匀分布用橡胶锤轻击钢板表面，确保粘结面完全贴合，同时用水平仪校正平整度铺设完成后采用重物加压（≥5kN/m²），固化时间不少于24小时（三）接缝处理定位焊：采用间隔定位焊，焊点长度5-7mm，间距50-100mm从板块中心向两端焊接，避免产生应力变形焊后清除焊渣，检查焊点质量，发现裂纹立即重焊连续焊接：采用CO₂气体保护焊进行连续焊接，焊枪角度保持45°，行走速度均匀对接焊缝采用I型坡口，焊接层数2层：第一层：电流80-100A，电压18-20V第二层：电流100-120A，电压20-22V角焊缝焊脚高度等于钢板厚度，且不小于5mm焊缝处理：焊后立即用角磨机打磨焊缝，表面粗糙度Ra≤12.5μm采用渗透探伤（PT）检查焊缝质量，Ⅰ级为合格标准对不合格焊缝进行碳弧气刨清除后重焊，同一部位返修不得超过2次（四）防腐处理表面预处理：钢板表面采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准，表面粗糙度50-80μm除锈后4小时内完成底漆施工，避免二次锈蚀边角部位采用手工除锈，达到St3级标准涂料施工：底漆：采用高压无气喷涂，喷嘴口径0.4mm，喷涂压力15-20MPa中间漆：待底漆实干后（≥4小时）施工，采用滚涂方式，纵横交错涂刷面漆：中间漆干燥24小时后施工，厚度均匀，无流挂、针孔每道涂层施工后需检测干膜厚度，不合格处进行补涂特殊部位处理：焊缝处增加一道玻璃纤维布增强层，宽度100mm阴阳角部位采用圆弧过渡处理，半径≥50mm与墙体交接处做150mm高翻边处理，涂层厚度增加20%四、质量控制（一）主控项目钢板铺设：表面平整度：2m靠尺检查≤3mm接缝高低差：≤0.3mm板块间隙：≤1mm焊接质量：焊缝外观：无气孔、夹渣、裂纹，咬边深度≤0.5mm焊缝强度：拉伸试验≥345MPa（与母材等强）气密性：真空检测无泄漏（负压≥5kPa）涂层性能：干膜总厚度：≥200μm（允许偏差-25μm）附着力：划格法测试≥1级耐冲击性：50cm·kg无裂纹（二）检验程序工序检验：基层处理：每500㎡为一个检验批，检查平整度、清洁度钢板铺设：逐块检查，不合格率≤2%焊接施工：每道焊缝100%外观检查，抽样10%进行无损检测隐蔽工程验收：基层处理完成后报监理验收焊接完成后进行焊缝检测并形成记录防腐涂层施工前确认表面处理质量竣工验收：表面平整度检测：每100㎡设置5个检测点涂层厚度检测：每50㎡检测3处，每处3个测点整体性能试验：进行满载（3kN/m²）静载试验，持荷1小时无变形五、安全措施（一）施工安全个人防护：焊接作业人员必须佩戴焊接面罩、绝缘手套、防火鞋喷砂除锈时佩戴防尘面具（过滤效率≥95%）高空作业（≥2m）系挂安全带，搭设安全网动火管理：焊接作业点配备2个8kg干粉灭火器，设置防火警戒区（半径5m）氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m每日施工前检查气体管路密封性，严禁泄漏作业临时用电：施工机具采用TN-S接零保护系统，配备漏电保护器（动作电流≤30mA）电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地碾压配电箱实行"一机一闸一漏"管理，上锁并设警示标志（二）环境保护粉尘控制：喷砂作业设置封闭隔离棚，配备除尘设备切割作业采用湿法除尘，粉尘排放浓度≤8mg/m³噪声管理：高噪声设备（如切割机）设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB合理安排施工时间，避免夜间（22:00-6:00）进行噪声作业废弃物处理：焊接烟尘收集后经滤筒除尘器处理，排放浓度达标废钢板、焊渣等工业垃圾分类回收，交由有资质单位处置六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间完成时间资源配置施工准备5第1天第5天技术人员2人，普工5人基层处理7第6天第12天技工3人，机械工2人钢板铺设15第10天第24天焊工6人，安装工8人接缝处理10第15天第24天焊工4人，打磨工3人防腐施工8第25天第32天涂装工5人竣工验收3第33天第35天技术人员3人七、验收标准本工程验收分为以下几个阶段进行：分项工程验收：基层处理：检查记录表、隐蔽工程验收单钢板铺设：板块安装偏差检测记录、焊接质量检测报告防腐工程：涂层厚度检测记录、附着力试验报告竣工验收资料：竣工图及设计变更文件材料出厂合格