施工橡胶模板施工方案

橡胶模板施工技术方案一、材料选择与技术参数（一）橡胶模板类型及适用范围本工程采用复合橡胶充气芯模作为主体模板材料，按结构形式分为圆形（直径500-2000mm）、椭圆形（长轴800-2500mm）及矩形（边长600-3000mm）三种类型，适用于市政排水管道、桥梁空心板梁、水利涵管等混凝土空腔结构施工。材料选用天然橡胶与合成橡胶复合配方，通过热压硫化一次成型工艺制作，表面光滑无接缝，具备-10℃至+50℃的温度适应范围。（二）核心材料性能指标物理性能拉伸强度≥18MPa，扯断伸长率≥450%，硬度（邵氏A）65±5度气密性：充气至工作压力后24小时压降≤5%抗撕裂强度≥35kN/m，耐疲劳性能≥200次充放气循环环保要求采用无铅化配方，符合《绿色建材评价标准》GB/T35601-2017要求，可溶性重金属含量（铅、镉、铬、汞）总和≤100mg/kg。配套材料脱模剂：采用皂粉与水1:20配比的肥皂水溶液胶粘剂：氯丁橡胶型胶粘剂，粘结强度≥1.5MPa修补材料：冷补胶（含硫化剂）、纤维补强胶布（宽度≥100mm）二、施工准备（一）技术准备编制专项施工方案，明确模板安装定位图、充气压力参数表及应急预案进行现场放样，弹出模板定位控制线及混凝土浇筑标高线对施工人员进行技术交底，重点培训充气压力控制、混凝土振捣及脱模时机判断等关键工序（二）材料验收与存储进场检验外观检查：表面无裂纹、气泡、缺胶，边缘平整，充气嘴螺纹完好压力测试：按50%工作压力充气保压30分钟，无明显变形及漏气现象资料核查：产品合格证、出厂检验报告（含第三方检测数据）存储要求库房温度控制在0-30℃，相对湿度≤70%远离热源（距离≥1.5m）及有机溶剂，避免阳光直射平放时底部垫设木质托盘，堆叠高度不超过3层，充气芯模折叠半径≥500mm（三）机具准备设备名称规格型号数量用途电动充气泵0-0.8MPa，带数显压力表2台模板充气高频振捣棒Φ50mm，1.5kW4台混凝土振捣红外线投线仪精度±1mm/5m1台模板定位测厚仪0-10mm，分辨率0.01mm1台橡胶厚度检测修补工具箱含砂轮、冷补胶、压辊2套现场修补三、主要施工工艺（一）工艺流程基层处理→钢筋笼制作→模板安装→充气定位→混凝土浇筑→养护→放气脱模→模板清洗维护（二）关键工序操作要点1.基层处理混凝土垫层表面平整度误差≤5mm/2m，采用1:2.5水泥砂浆找平阴阳角做成圆弧过渡（半径≥50mm），表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料采用真空吸尘器清除浮灰，油污处用丙酮溶液擦洗干净2.模板安装入模：采用专用吊装带（宽度≥100mm）水平起吊，避免单点受力导致变形定位：通过Φ12mm钢筋限位架固定，纵横间距≤800mm，限位架与模板间隙控制在20-30mm密封处理：充气嘴根部缠绕止水胶带，与模板接触部位垫设5mm厚橡胶垫片3.充气作业分级充气第一阶段：0-0.2MPa（30%工作压力），检查模板整体轮廓第二阶段：0.2-0.4MPa（70%工作压力），调整限位装置第三阶段：0.4-0.5MPa（工作压力），保压10分钟后复测压力控制圆形模板：0.5±0.02MPa异形模板：分区域交替充气，各区域压力差≤0.05MPa环境温度每变化10℃，压力调整±0.03MPa4.混凝土施工浇筑方式：采用分层浇筑，每层厚度≤500mm，布料管距模板距离≥300mm振捣工艺：振捣棒与模板保持≥100mm距离，梅花形布点，每点振捣时间20-30秒特殊部位处理：倒角处采用附着式振捣器（频率200Hz）辅助振捣5.脱模控制时机判断：混凝土强度达到设计值的50%（通过同条件试块确定），手指按压表面无明显印痕放气程序：先打开排气阀1/3圈，缓慢放气至0.2MPa后停顿10分钟，再完全打开阀门模板取出：采用卷扬机牵引（牵引力≤5kN），速度控制在0.5m/min以内，避免拖拽损伤四、质量控制标准（一）模板安装质量项目允许偏差检查方法轴线位置±10mm全站仪复核截面尺寸+5mm，-3mm内径尺测量垂直度≤H/1000，且≤20mm线坠法表面平整度8mm/2m靠尺检查（二）混凝土成型质量空腔尺寸：符合设计要求，壁厚偏差≤3mm表面质量：无蜂窝、麻面（面积≤0.1%），气泡直径≤5mm且每平米数量≤5个接缝处理：模板拼缝处错台≤2mm，无漏浆痕迹（三）质量验收程序班组自检：每道工序完成后填写《橡胶模板施工检查记录表》专业检查：质检员对充气压力、定位偏差等关键参数进行旁站监督第三方检测：委托检测机构进行混凝土实体回弹（强度）及超声波探伤（内部缺陷）五、安全与环保措施（一）安全防护作业防护操作人员佩戴防滑手套、护目镜及安全帽高空作业（≥2m）设置安全网，模板吊装时下方严禁站人充气区域设置警戒线，非作业人员禁止入内应急处置爆模应急预案：配备应急放气阀（响应时间≤15秒），周边设置缓冲砂袋触电防护：电动工具安装漏电保护器（动作电流≤15mA，0.1秒跳闸）（二）环保措施施工废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后排放模板清洗产生的橡胶碎屑采用专用收集袋回收，交由专业机构处理胶粘剂空桶实行封闭式管理，回收率100%，避免VOCs无组织排放六、模板维护与修补（一）日常维护每次使用后用清水冲洗表面，顽固污渍采用中性洗涤剂擦拭存放前进行充气检查（0.3MPa保压1小时），并在表面涂刷橡胶保护剂建立《模板使用台账》，记录每次使用的工程部位、充放气次数及修补情况（二）修补工艺小面积破损（直径≤30mm）步骤：砂轮打毛（直径≥破损处50mm）→涂刷冷补胶（厚度1-2mm）→粘贴补强胶布→压辊压实（压力≥0.3MPa）大面积损伤（面积＞100cm²）采用“补丁+硫化”工艺，补丁材料与原模板同质，周边坡口角度45°，硫化温度140±5℃，保温时间30分钟七、施工进度计划工序名称工期（天）资源配置备注材料进场验收2质检员2人含第三方检测模板安装定位3木工8人分2个作业面混凝土浇筑1混凝土工12人连续作业养护及脱模7养护工2人覆盖薄膜保湿模板清理维护1普工4人准备下一循环使用八、验收标准与资料归档（一）验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《橡胶充气芯模》JT/T722-2023设计图纸及变更文件（二）归档资料原材料出厂合格证