站内照明系统施工方案

站内照明系统施工方案一、工程概况本工程为站内照明系统施工项目，涵盖站厅、站台、设备区、出入口及通道等区域的照明改造与新建工程。系统设计遵循《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015及《城市轨道交通照明设计标准》等现行规范，采用TN-S接地系统，配置正常照明与应急照明双回路供电模式。工程内容包括照明管路预埋、线缆敷设、灯具安装、配电箱配置及智能控制系统调试等，计划总工期45天，质量目标为达到国家现行验收标准的合格等级。1.1系统组成正常照明系统：采用LED节能光源，为各功能区域提供基础照明，站厅平均照度≥300lx，站台≥200lx，设备区≥150lx应急照明系统：配置EPS应急电源，保证断电时关键区域（如疏散通道、消防控制室）持续照明≥90分钟，照度≥50lx智能控制系统：通过光照传感器与智能开关模块实现分区控制、定时开关及亮度调节功能，节能率不低于30%1.2设备参数区域灯具类型功率色温防护等级安装方式站厅LED平板灯40W4000KIP54嵌入式吊顶安装站台LED投光灯100W5000KIP65壁挂式安装通道LED筒灯20W4000KIP54吸顶式安装出入口应急诱导灯5W3000KIP65壁挂式安装二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对施工图纸与现场实际尺寸，重点确认灯具定位、管线走向及配电箱安装位置，形成图纸会审记录技术交底：编制专项施工技术交底文件，明确各分项工程施工工艺、质量标准及验收节点，对施工班组进行三级交底测量放线：使用全站仪定位灯具安装轴线，弹出管路敷设路径墨线，在结构楼板标注预埋盒精确坐标2.2材料准备材料采购：根据施工进度计划编制材料进场计划，灯具、线缆、桥架等主要材料需提供出厂合格证、检测报告及3C认证文件材料检验：电气导管：采用热镀锌钢管，壁厚≥1.5mm，内壁光滑无毛刺，弯曲半径≥10倍管径电缆电线：照明干线采用YJV-0.6/1kV-4×16+1×10mm²铜芯电缆，支线采用BV-500V-2.5mm²铜芯导线，绝缘电阻≥0.5MΩ灯具：LED光源显色指数Ra≥80，光效≥100lm/W，灯具外壳接地端子齐全2.3机具准备设备名称规格型号数量用途套丝机1/2"-2"2台钢管套丝液压弯管器Φ15-Φ50mm1台钢管煨弯兆欧表500V1块绝缘电阻测试照度计0-20000lx1台光照度检测激光投线仪5线3台安装定位三、主要施工工艺3.1管线敷设暗管预埋：顶板预埋：采用Φ20镀锌钢管沿吊顶龙骨走向敷设，管卡固定间距≤1.5m，弯曲处采用专用弯管器冷弯，弯扁度≤管外径10%墙体预埋：开关盒、插座盒距地高度1.4m，水平偏差≤5mm，管与盒连接采用锁紧螺母固定，管口加装塑料护圈接地处理：钢管连接处采用Φ6圆钢跨接焊接，焊接长度≥6倍圆钢直径，双面施焊桥架安装：桥架规格为100×50mm，采用膨胀螺栓固定在角钢支架上，支架间距1.5m，水平度偏差≤2mm/m桥架连接采用螺栓固定，连接处加装跨接地线，桥架全长接地电阻≤4Ω桥架穿越防火分区处安装防火封堵，采用防火岩棉填塞并灌注防火密封胶3.2线缆敷设电缆敷设：电缆在桥架内敷设前清理桥架杂物，敷设时牵引力≤27kN，采用尼龙绳牵引，避免损伤绝缘层电缆转弯处弯曲半径≥12倍电缆直径，桥架内电缆排列整齐，绑扎间距≤1.5m电缆终端头制作：剥切绝缘层时保留20mm半导层，铜鼻子压接后搪锡处理，相序标识清晰管内穿线：穿线前检查管路通畅，管口加装护圈，采用Φ1.2mm钢丝作引线，导线在管内不得有接头不同回路导线分色：L1相黄色、L2相绿色、L3相红色、零线蓝色、PE线黄绿双色导线在接线盒内预留长度：开关盒150mm，配电箱300mm，灯具盒100mm3.3配电箱安装箱体固定：明装配电箱采用L50×5角钢支架固定，箱体底边距地1.5m，垂直度偏差≤1.5mm/m暗装配电箱与墙体间隙采用M10水泥砂浆填塞，箱体与墙面平齐，周边缝隙≤2mm内部接线：开关器件安装牢固，接线端子与导线匹配，多股导线加装冷压端子汇流排规格：N排截面积≥10mm²，PE排截面积≥16mm²，接地螺栓直径≥8mm回路标识：每个开关回路粘贴标识牌，注明回路编号、用途及容量3.4灯具安装站厅灯具：吊顶嵌入式安装：先安装灯具支架，调整水平度≤2mm，灯具与吊顶间隙采用密封胶填充灯具间距：根据照度计算确定，平均间距3.6m，成正方形布置，偏差≤50mm应急照明：疏散指示灯安装高度0.5m，指示方向与疏散方向一致，间距≤20m应急照明灯与正常照明灯具分回路供电，灯具外壳接地可靠，接地电阻≤4Ω特殊部位处理：潮湿区域（如卫生间）灯具防护等级≥IP54，采用防雾型灯具，安装高度≥2.5m高温区域（如设备间）灯具与热源距离≥0.5m，导线采用耐热型（105℃）绝缘导线3.5智能控制系统安装控制模块安装：智能开关模块安装于配电箱内，与断路器并排布置，预留操作空间≥150mm光照传感器安装于站厅南侧窗台上，高度1.2m，避免阳光直射系统调试：单体调试：测试各模块通信功能，地址码设置准确，响应时间≤100ms联动调试：设置场景模式（如运营模式、清洁模式、应急模式），切换时间≤2s四、质量控制措施4.1过程质量控制隐蔽工程验收：管线预埋完成后，检查坐标、标高、管路弯曲半径及接地跨接，填写隐蔽工程验收记录电缆敷设前检查敷设路径、弯曲半径，敷设后测试绝缘电阻并做记录分项工程检验：配管工程：管路连接紧密，管口光滑，保护层厚度≥15mm配线工程：导线连接牢固，绝缘层无损伤，相位正确灯具安装：位置准确，固定牢固，成排灯具中心线偏差≤5mm4.2关键控制点控制点控制标准检验方法绝缘电阻相间、相对地≥0.5MΩ兆欧表测量接地电阻系统接地≤4Ω，防雷接地≤10Ω接地电阻测试仪照度值站厅≥300lx，站台≥200lx照度计多点测量取平均值应急转换时间≤5s秒表计时4.3质量通病防治灯具闪烁：原因：零线接触不良、镇流器故障措施：导线接头搪锡处理，灯具安装前测试光源性能接地不良：原因：跨接线焊接不牢、接地端子松动措施：焊接后敲掉焊渣，接地螺栓加装防松垫圈五、安全文明施工5.1安全防护措施临时用电：施工用电采用三级配电两级保护，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）夜间施工照明采用36V安全电压，潮湿区域使用12V照明高空作业：2m以上作业搭设脚手架，脚手板满铺并固定，作业人员系挂安全带灯具安装使用绝缘梯，梯脚防滑处理，专人监护5.2消防管理施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证，配备灭火器（每50m²配置2具4kg干粉灭火器）易燃材料（绝缘胶带、塑料管材）单独存放，与动火点保持5m以上距离5.3文明施工材料堆放：管材、型材分类码放，高度≤1.5m，设置标识牌注明规格、数量成品保护：已安装灯具采用塑料薄膜覆盖，配电箱门锁齐全，线缆端头密封处理六、施工进度计划6.1进度安排施工阶段起止时间工作内容备注管线敷设第1-10天暗管预埋、桥架安装配合土建施工线缆敷设第11-18天电缆敷设、管内穿线绝缘测试同步进行设备安装第19-30天配电箱、灯具安装先上后下施工系统调试第31-40天单机调试、联动调试分区域进行验收整改第41-45天竣工清理、验收整改6.2保证措施采用BIM技术进行施工模拟，优化工序衔接，减少交叉作业冲突关键材料提前15天进场，建立材料储备库，保证连续施工配置2个施工班组平行作业，每个班组设专职质量员与安全员七、验收标准与流程7.1验收依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013设计施工图纸及变更文件7.2验收内容观感验收：灯具排列整齐，表面清洁，与装饰面贴合紧密配电箱内外清洁，回路标识清晰，开关动作灵活功能测试：照明系统通电连续试运行24小时，无故障应急照明切换功能测试，断电后应急启动时间≤5s智能控制系统场景切换功能正常，响应及时资料验收：施工记录：隐蔽工程验收记录、绝缘电阻测试记录产品资料：设备出厂合格证、检测报告、认证文件竣工图纸：系统图、平面图、接线图八、成品保护措施灯具保护：安装完成后采用定制防护罩覆盖，防护罩与灯具间垫软质材料，避免划伤表面线路保护：配电箱安装后锁闭，钥匙由专人保管，线缆终端头做好绝缘包扎交叉作业保护：后续工序施工时，对已安装照明设备采用彩条布隔离，设置警示标识禁止踩踏九、应急预案9.1触电事故应急立即切断电源或使用干燥木棒使触电者脱离电源，严禁徒手施救将伤者移至通风干燥处，检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏拨打急救电话，同时向项目负责人报告事故情况9.2火灾事故应急初期火灾使用现场灭火器扑救，优先切