聚脲地面施工方案

聚脲地面施工综合技术方案一、材料体系与性能参数（一）核心材料组成聚脲地面系统采用双组份反应型材料，主要由A、B两组分构成。A组分为异氰酸酯半预聚体，外观呈浅棕色粘稠液体，固含量100%，粘度控制在1500-2000mPa·s（25℃）；B组分为端氨基聚醚与胺类扩链剂的混合物，颜色可根据需求调配，粘度800-1200mPa·s（25℃）。两组分按1:1体积比混合，通过专用喷涂设备瞬间反应固化，形成致密弹性体涂层。（二）关键性能指标项目技术参数测试标准拉伸强度≥20MPaGB/T528断裂伸长率≥300%GB/T528撕裂强度≥50kN/mGB/T529耐磨性（Taber磨耗）≤50mg（1000g/1000转）ASTMD4060附着力（混凝土）≥5MPa（拉开法）GB/T5210耐候性人工加速老化5000h无粉化GB/T1865耐化学性10%硫酸浸泡30天无异常GB/T9274表干时间≤15分钟指触法实干时间≤2小时压痕法（三）配套材料要求底漆：采用无溶剂环氧底漆，粘度400-600mPa·s，附着力≥3MPa，实干时间≤4小时，用量0.2-0.3kg/㎡腻子：环氧石英砂腻子，石英砂目数80-120目，配比（树脂:石英砂=1:3），刮涂厚度0.5-1mm界面剂：聚脲专用界面剂，固含量≥95%，表干≤1小时，增强聚脲与腻子层粘结力二、施工准备与资源配置（一）基面处理标准混凝土基面要求：平整度：3m靠尺误差≤3mm/2m含水率：≤8%（采用CM方法检测）表面强度：≥25MPa（回弹仪检测）清洁度：无油污、浮浆、起砂，PH值7-9处理工艺：机械打磨：采用120目金刚石磨片全面打磨，露出新鲜混凝土面裂缝处理：宽度＜0.5mm裂缝用环氧胶泥封闭；≥0.5mm裂缝开V型槽（深度≥10mm）后填充弹性环氧砂浆油污处理：使用专用脱油剂擦洗，再用高压水枪冲洗干燥处理：自然通风≥72小时或采用热风机强制干燥，确保含水率达标（二）设备配置清单设备名称规格型号数量用途说明聚脲喷涂机液压无气喷涂机2台主辅机备用，工作压力200-250bar空气压缩机1.5m³/min1台提供压缩空气混凝土打磨机220V电动3台基面处理高压清洗机150bar1台基面清洁热风干燥机30kW2台基面干燥处理湿膜测厚仪0-1000μm2个涂层厚度控制附着力测试仪0-50MPa1台粘结强度检测邵氏硬度计A型/D型1台涂层硬度测试（三）人员组织架构项目经理：1人（持建筑工程专业二级建造师证）技术负责人：1人（5年以上聚脲施工经验）施工班组：基面处理组：4人（含打磨工2人、修补工2人）喷涂作业组：6人（含主操1人、辅操2人、配料2人、质量检查1人）辅助班组：3人（含材料管理1人、设备维护1人、安全监督1人）三、主要施工工艺流程（一）基面处理阶段（工期占比30%）初检与标记（1天）：全面检测混凝土基面，使用粉笔标记裂缝、空鼓、油污区域划分施工区域，设置警示标识机械打磨（2-3天）：采用交叉打磨方式（先纵向后横向）边角区域使用手提角磨机处理打磨产生粉尘采用工业吸尘器同步收集深度清洁（1天）：高压水枪冲洗（压力80-100bar）顽固污渍使用中性清洁剂擦洗真空吸尘干燥缺陷修复（2天）：蜂窝麻面：环氧砂浆填补后打磨平整伸缩缝：填充泡沫棒后灌注弹性密封胶阴阳角：做成R=50mm圆弧角（二）底涂层施工（工期占比10%）底漆配置：按配比（主剂:固化剂=4:1）称量，电动搅拌3分钟（转速800r/min）熟化15分钟后使用，适用期控制在2小时内涂布工艺：采用滚涂+刷涂结合方式第一道横向往返滚涂，用量0.15kg/㎡间隔2小时后纵向往返涂刷第二道，用量0.1kg/㎡边角、设备基础等部位增加一道刷涂质量检查：外观：均匀连续，无漏涂、流挂附着力：24小时后划格法测试（1mm×1mm网格），附着力≥2级（三）中涂层施工（工期占比20%）腻子配置：环氧腻子按配比（树脂:固化剂:石英砂=1:0.25:3）混合机械搅拌5分钟至无颗粒状态，适用期1.5小时刮涂作业：第一道满刮，厚度0.5mm，使用60目刮板24小时后打磨平整（120目砂纸）第二道局部找平，重点处理低洼处总厚度控制在1-1.5mm界面剂施工：腻子层打磨除尘后涂布聚脲界面剂采用喷涂法施工，用量0.1kg/㎡表干后（约1小时）即可进行聚脲喷涂（四）聚脲面层施工（工期占比25%）材料准备：A、B组分提前24小时放入25℃环境熟化过滤：A组分用100目滤网过滤，B组分用80目滤网过滤预热：料罐加热至60±5℃（温度计实时监控）喷涂参数设置：喷涂压力：A泵220bar，B泵210bar雾化压力：0.3-0.5MPa喷枪移动速度：0.8-1.2m/s喷幅宽度：30-40cm搭接宽度：1/3喷幅喷涂作业：试喷：在废纸板上试喷，检测混合均匀度和雾化效果正式喷涂：先进行阴阳角、设备基础等复杂部位预喷涂大面积喷涂采用"之"字形走枪，确保厚度均匀湿膜厚度实时检测（每50㎡不少于3点）厚度控制：第一道：0.8-1.0mm（打底）第二道：1.2-1.5mm（加厚）总干膜厚度：2.0±0.2mm特殊部位处理：地漏周边：增加3层聚脲涂层，半径150mm范围加厚至3mm门口收边：采用"L"型喷涂，墙面返高100mm设备基础：圆弧过渡，涂层厚度增加20%（五）罩面与养护（工期占比15%）脂肪族罩面：聚脲实干后4小时内施工无溶剂脂肪族聚氨酯罩面，配比（主剂:固化剂=5:1）滚涂2道，总厚度50-80μm，用量0.15kg/㎡养护制度：初期养护（1-3天）：温度20±5℃，湿度50-70%，禁止人员行走中期养护（4-7天）：允许轻载（≤500kg/m²）完全养护（28天）：达到设计强度，方可满载使用四、质量控制与验收标准（一）过程质量控制点基面处理：每日施工前检测含水率（每1000㎡不少于5点）打磨后表面粗糙度达到SP3级涂层厚度：底漆：湿膜40-60μm（干膜25-35μm）腻子：每道厚度不超过0.5mm，总厚度≤1.5mm聚脲：每道喷涂厚度用湿膜梳检测，最终干膜用磁性测厚仪检测（每50㎡测1点，90%数据≥设计值）施工环境：温度：5-40℃（最佳15-30℃）湿度：≤85%（聚脲喷涂时）风速：≤5m/s（超过时设置防风障）（二）验收标准与方法外观验收：表面平整光滑，无针孔、气泡、流挂色泽均匀一致，允许轻微桔皮纹（≤50μm）阴阳角圆弧过渡自然，无堆积、无缺边性能检测：附着力：每2000㎡做1组拉拔试验，最小值≥4MPa硬度：邵氏A硬度≥85度耐磨性：Taber磨耗≤60mg（每5000㎡检测1点）耐冲击性：1kg钢球1m高度坠落无裂纹（GB/T1732）验收文件：材料出厂合格证、检测报告施工记录（温度、湿度、厚度、配比等）现场检测报告隐蔽工程验收记录五、安全文明施工措施（一）安全防护体系个人防护：呼吸系统：自吸式防毒面具（P100滤毒罐）眼部防护：化学护目镜身体防护：耐溶剂防护服、丁腈手套（厚度≥0.5mm）足部防护：防化靴（靴筒高度≥30cm）消防安全：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器设置专用危险品仓库（通风、防爆、防静电）动火作业办理许可证，配备看火人电气安全：喷涂设备接地电阻≤4Ω临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护潮湿环境使用防水型电器设备（二）环境保护措施粉尘控制：打磨设备配备高效除尘装置运输车辆必须覆盖篷布裸土区域采用防尘网覆盖（2000目）废气处理：喷涂区域设置移动式废气收集装置（风量≥5000m³/h）采用活性炭吸附处理（活性炭更换周期≤7天）废弃物管理：废涂料桶：分类回收，交由有资质单位处理废抹布：收集后密封焚烧处理施工废水：经三级沉淀后排放（pH值6-9）六、应急预案与质量通病防治（一）主要应急预案材料混合不均：立即停止喷涂，检查设备混合室清理喷枪，更换静态混合管对已施工区域进行标记，24小时后铲除重喷突然降雨：立即启动防雨棚（提前预备可移动防雨设施）已喷涂未固化区域覆盖塑料薄膜雨后检测含水率，合格后方可继续施工火灾事故：立即切断电源，组织人员疏散使用现场灭火器初期灭火拨打119，同时上报项目负责人（二）质量通病防治针孔气泡：预防：基面含水率≤8%，材料充分脱泡处理：小面积（直径＜5mm）用聚脲修补胶点补；大面积返工处理附着力不足：预防：严格基面处理，底漆涂布均匀处理：划格法检测，不合格区域彻底清除后重新施工颜色不均：预防：材料搅拌均匀，喷涂参数稳定处理：轻微色差采用调色罩面；严重色差局部重喷厚度不足：预防：设置厚度控制点，实时检测湿膜厚度处理：低于设计值10%的区域补喷至设计厚度七、施工进度计划与管理（一）进度计划横道图（示例5000㎡）施工阶段持续时间开始时间结束时间关键节点施工准备3天第1天第3天设备调试完成基面处理7天第4天第10天基面验收底涂层施工2天第11天第12天底漆实干中涂层施工5天第13天第17天腻子打磨完成聚脲喷涂6天第18天第23天聚脲厚度检测罩面养护7天第24天第30天竣工验收（二）进度保证措施资源保障：备用设备：喷涂机、发电机各1台材料储备：主材储备量≥120%设计用量人员加班：高峰期可实行两班制（每班8小时）技术保障：采用分区平行施工（划分4个流水段）优化工序衔接（底漆实干后2小时内开始腻子施工