梁柱抹面施工方案

梁柱抹面专项施工方案一、工程概况本工程为框架结构办公楼项目，涉及梁柱抹面施工的范围包括地下1层至地上12层所有框架柱、框架梁及连梁。混凝土基层设计强度等级为C30，梁柱截面尺寸主要为：框架柱600×600mm、500×500mm；框架梁300×600mm、250×500mm；连梁200×400mm。抹面设计采用1:2.5水泥砂浆分层施工，总厚度20mm，表面要求达到中级抹灰标准，垂直度偏差≤3mm，平整度偏差≤4mm。二、施工准备（一）材料准备水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，使用前进行安定性检测，存储期不超过3个月。砂子：选用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，通过5mm筛孔筛除杂质，进场后堆放在防雨棚内，防止含水率波动。掺合料：采用Ⅱ级粉煤灰，需满足细度≤20%、烧失量≤8%的要求，与水泥混合比例为1:9。外加剂：使用聚丙烯纤维（长度12mm，掺量0.9kg/m³）和可再分散乳胶粉（掺量水泥用量的3%），改善砂浆抗裂性和粘结力。水：采用市政自来水，pH值6-8，不含有害物质。（二）机具准备设备名称规格型号数量用途砂浆搅拌机JZC-3502台搅拌水泥砂浆激光投线仪SW-3324台垂直度、平整度控制靠尺2m铝合金10把抹灰厚度检测抹子铁抹子、木抹子各20把面层收光、搓平阴角器100mm15个阴阳角成型喷雾器5L8个养护洒水脚手架门式架30套操作平台（三）技术准备图纸会审：组织技术人员核对梁柱尺寸、标高及预埋件位置，重点检查梁柱节点、管线密集区的抹灰处理措施。样板施工：在地下1层选取3根框架柱、2道框架梁进行样板施工，经监理验收合格后确定以下参数：底灰厚度8mm（1:3水泥砂浆）中灰厚度8mm（1:2.5水泥砂浆+粉煤灰）面灰厚度4mm（1:2.5水泥砂浆+乳胶粉）技术交底：编制《梁柱抹面作业指导书》，对施工班组进行三级交底，重点明确：不同界面的处理方法（如混凝土与砌块交界处加设200mm宽耐碱网格布）分层抹灰的间隔时间（底灰终凝后4-6小时方可抹中灰）温度控制要求（施工环境温度5-35℃，低于5℃时采取冬季施工措施）三、施工工艺（一）基层处理表面清理：采用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗混凝土表面浮浆，对油污部位用10%火碱溶液擦拭，再用清水冲洗至pH值中性。缺陷修复：蜂窝麻面：剔除松散石子后，用1:2水泥砂浆（掺5%膨胀剂）分层修补，每遍厚度≤10mm露筋部位：凿除锈蚀层，涂刷阻锈剂后用环氧砂浆修补错台偏差＞5mm处：采用角磨机打磨至顺直界面处理：涂刷界面剂（水泥:水:胶=1:0.4:0.2），涂刷面积超出抹灰范围50mm梁柱与墙体交界处、管线开槽处增设φ0.8mm×12.7×12.7mm镀锌钢丝网，用射钉（间距300mm）固定（二）测量放线控制线设置：在距梁柱300mm处弹出抹灰控制线，采用激光投线仪投射垂直线和水平线，线宽≤1mm。灰饼制作：采用1:3水泥砂浆制作50×50mm灰饼，间距：柱≤1500mm，梁≤1200mm灰饼厚度=设计抹灰厚度+2mm（考虑压缩量）灰饼表面平整度用2m靠尺检查，偏差≤1mm冲筋施工：在灰饼间抹出50mm宽冲筋条，高度与灰饼齐平，用刮尺搓平，养护24小时后使用。（三）砂浆拌制配合比控制：严格按照实验室出具的配比单计量（水泥:砂:水=1:2.5:0.53），允许偏差：水泥±2%，砂子±3%，水±1%。搅拌流程：先投入砂子、水泥、粉煤灰干拌30秒加入80%水搅拌60秒投入纤维和外加剂搅拌90秒补加剩余水搅拌30秒性能检测：每台班制作3组砂浆试块（70.7×70.7×70.7mm），测定28天抗压强度（≥15MPa），砂浆稠度控制在70-90mm，保水性≥88%。（四）分层抹灰底层施工（8mm厚）采用铁抹子将砂浆均匀涂抹于基层，厚度略高于冲筋1-2mm用刮尺沿冲筋刮平，再用木抹子搓毛，形成粗糙面以利粘结施工顺序：先柱后梁，同一立面由下至上养护：抹完后2小时喷水，覆盖塑料薄膜保湿中层施工（8mm厚）待底层砂浆强度达到1.2MPa（约24小时）后进行采用1:2.5水泥砂浆（掺3%乳胶粉），用靠尺紧贴冲筋上下拉动，使砂浆饱满梁柱节点处增设500mm宽耐碱网格布，搭接宽度≥100mm阴角处用阴角器捋顺，圆弧半径5mm面层施工（4mm厚）中层砂浆含水率降至15%以下（表面泛白）时施工分两次抹压：第一次找平后用木抹子搓平，第二次待砂浆收水后用铁抹子压光表面平整度用2m靠尺检查，偏差≤2mm施工完成后1小时内进行初次养护（五）特殊部位处理梁柱节点：梁底与柱交接处留设5mm宽凹槽（深3mm），后期用弹性腻子填充节点抹灰分三次完成，每次间隔2小时，避免应力集中开裂管线预埋处：预埋管槽用1:2水泥砂浆（掺膨胀剂）分层填塞，每遍厚度≤15mm表面覆盖200mm宽网格布，与原基层搭接100mm施工缝处理：水平施工缝留置在梁底200mm处，垂直施工缝留置在柱中1/3跨度内接槎处凿毛宽度≥100mm，涂刷界面剂后薄抹一层水泥浆四、质量控制（一）主控项目材料验收：每批水泥进场需进行强度、安定性检验，砂子每200m³检测一次含泥量，不合格材料立即退场。基层处理：检查界面剂涂刷覆盖率（≥95%）、网格布搭接长度，隐蔽验收后方可抹灰。砂浆强度：试块28天抗压强度必须≥设计值的100%，抗折强度≥3.0MPa。粘结力：采用拉拔试验（每500㎡一组），粘结强度≥0.3MPa，无剥离现象。（二）一般项目检查项目允许偏差（mm）检查方法检查频率垂直度32m托线板每柱/梁测2点平整度42m靠尺+塞尺每2m测1点阴阳角方正4直角尺每个阴阳角分格条直线度35m拉线每10m检查1处表面质量无爆灰、裂缝目测全数检查（三）常见问题防治空鼓开裂：预防：基层清理彻底，分层厚度控制≤8mm，日温差＞10℃时停止施工处理：空鼓面积＜0.1㎡时注入环氧树脂修补，＞0.1㎡时彻底铲除重抹爆灰：预防：砂子过筛，水泥存放期≤3个月，砂浆搅拌时间≥3分钟处理：用尖錾剔除爆灰颗粒，用聚合物砂浆修补阴阳角不方正：预防：采用专用阴角器，每500mm设置灰饼控制处理：偏差＞5mm时，用角磨机打磨或局部修补五、安全文明施工（一）安全防护脚手架：搭设高度超出作业面1.2m，脚手板满铺且用12#铁丝绑扎牢固，剪刀撑间距≤6m，立杆基础设置50mm厚木板。临边防护：梁柱施工区域周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。用电安全：砂浆搅拌机、振捣器等设备设置二级漏电保护（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。（二）文明施工材料堆放：水泥、砂子堆放区设置200mm高砖砌挡墙，分隔成4×4m方格，挂标识牌注明材料名称、规格、进场日期。粉尘控制：搅拌机搭设封闭防护棚，安装雾炮机（覆盖率≥90%），砂堆场设置喷淋系统（每2小时喷水1次）。噪声控制：砂浆搅拌时间安排在6:00-22:00，噪声源设置隔音屏障（降噪量≥25dB），昼间噪声≤70dB。六、成品保护养护措施：面层施工完成后12小时内覆盖塑料薄膜，48小时后改为洒水养护，每天洒水4次（气温＞30℃时增加至6次），养护期不少于7天。冬季施工采用电伴热养护（温度保持5-20℃），严禁采用明火烘烤。防护措施：柱角、梁端等易碰撞部位设置50mm厚木板护角（高度1.8m），用胶带固定。抹灰完成7天内严禁在梁柱附近进行焊接、切割作业，必要时用防火毯覆盖保护。污染防治：施工过程中用塑料布覆盖地面及已完工墙面，落地灰及时回收（回收率≥90%），重新搅拌时掺量不超过10%。七、施工进度计划施工阶段工期（天）开始时间结束时间资源配置基层处理5第1天第5天普工15人，技工5人灰饼冲筋3第6天第8天测量工4人，技工8人柱体抹灰8第9天第16天技工20人，普工10人梁体抹灰6第13天第18天技工15人，普工8人养护验收7第19天第25天养护工4人，质检员2人八、验收标准分项工程验收：每个楼层梁柱抹面完成后，由施工单位自检合格后报监理验收，验收内容包括：资料检查：材料合格证、试验报告、隐蔽验收记录观感质量：表面光滑、洁净，阴阳角顺直，无裂缝、空鼓实测实量：每个检验