现浇蓄水池底板施工方案

现浇钢筋混凝土蓄水池底板施工方案一、工程概况本工程为圆形现浇钢筋混凝土蓄水池，设计容积500m³，底板采用C30P6抗渗混凝土，结构厚度300mm，直径15m。底板下设置200mm厚级配砂石垫层及100mm厚C15素混凝土垫层，基础持力层为粉质黏土层，地基承载力特征值fak≥180kPa。工程所处区域地下水位埋深6.5m，施工期间需重点控制混凝土裂缝及抗渗性能。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行图纸会审，重点核查底板配筋、止水构造、后浇带（若有）位置及混凝土抗渗等级要求，形成图纸会审记录并经设计单位签认。施工方案编制编制专项施工方案，明确混凝土浇筑顺序、振捣方式、养护措施等关键工序参数，报监理单位审批后实施。技术交底采用三级交底制度：项目总工程师向施工员交底，施工员向班组长交底，班组长向作业人员交底，交底内容需包含质量标准、安全注意事项及应急措施。（二）材料准备原材料进场检验水泥：选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，每200t为一批次进行抽样送检。砂石：粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，含泥量≤3%，氯离子含量≤0.06%。外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%）及膨胀剂（掺量8%），进场时需提供产品说明书及性能检测报告。钢筋：HRB400EΦ12-25mm钢筋，进场时按60t/批次进行力学性能及重量偏差检验。材料堆放水泥、外加剂等袋装材料架空堆放，离地高度≥300mm，覆盖防雨布；砂石料场设置隔离墙，分仓存放并挂牌标识。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途备注混凝土输送泵HBT60C1台混凝土浇筑配备备用泵管插入式振捣器ZN-504台混凝土振捣2台备用平板振捣器PZ-502台垫层混凝土振捣-钢筋弯曲机GW401台钢筋加工定期检查弯曲角度精度全站仪TS061台轴线及标高测量年检合格混凝土试模150×150×150mm12组抗压强度试验包含抗渗试模6组三、主要施工流程测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→防水层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除四、关键施工工序（一）测量放线采用全站仪按极坐标法测设底板轴线控制点，设置4个永久性控制桩，桩顶埋设Φ20mm钢筋头并刻划十字线。底板边线放出后，设置500mm宽的施工控制线，每隔5m设置高程控制点，采用水准仪进行标高复核。（二）地基处理基坑开挖采用反铲挖掘机，预留300mm厚人工清槽层，避免机械扰动地基土。地基土碾压：采用20t振动压路机，碾压遍数≥6遍，碾压方向由中心向四周扩展，压实系数λc≥0.94，经环刀法取样检测合格后进行下道工序。级配砂石垫层：分层铺设（每层厚度200mm），洒水至最佳含水率（12%-15%）后采用平板振捣器振捣密实，表面平整度偏差控制在±15mm内。（三）垫层施工C15素混凝土垫层采用商品混凝土，坍落度控制在140±20mm，采用平板振捣器振捣后，用刮杠找平，木抹子搓平。垫层施工完成后，在其表面弹设钢筋位置线，沿底板周边设置300mm高砖胎膜（M5水泥砂浆砌筑），内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层。（四）防水层施工基层处理：垫层表面清理干净，阴阳角做成半径50mm的圆弧，采用水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡）进行打底处理。卷材铺设：采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎），长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm，采用热熔法施工，搭接缝处热熔胶溢出宽度≥20mm。保护层施工：防水层验收合格后，铺设50mm厚C20细石混凝土保护层，内配Φ6@200双向钢筋网，表面压光处理。（五）钢筋工程钢筋加工采用钢筋切断机按设计长度下料，允许偏差±10mm；弯曲成型后，受力钢筋弯起点位置偏差≤20mm。底板钢筋采用绑扎连接，直径≥22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，接头等级为Ⅰ级，套筒拧紧扭矩≥200N·m。钢筋绑扎底层钢筋网片：Φ20@150mm双向布置，保护层厚度40mm，采用C30混凝土垫块（50×50×40mm），间距1000mm梅花形布置。上层钢筋网片：Φ18@200mm双向布置，设置Φ16mm钢筋马凳（间距1500mm），确保上下层钢筋间距偏差≤10mm。边缘构造：沿底板周边设置Φ12@200mm环形加强筋，与径向钢筋交点处全部绑扎，其余交点采用梅花形绑扎（绑扎点间距≤600mm）。（六）模板工程模板选型：采用18mm厚酚醛覆膜多层板（尺寸1.22×2.44m），背楞为50×100mm方木（间距300mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm满堂脚手架，立杆间距800×800mm，步距1500mm。安装工艺：模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆；模板内侧涂刷水性脱模剂，涂刷均匀无漏刷。采用Φ14mm对拉螺栓（间距600×600mm）固定模板，螺栓中部设置3mm厚止水环（尺寸70×70mm），与螺栓满焊连接。验收标准：模板安装轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺检查）。（七）混凝土工程浇筑前准备检查钢筋保护层厚度、预埋件位置及模板支撑稳定性，办理隐蔽工程验收记录。采用高压水枪冲洗模板内杂物，在垫层表面洒水湿润（但不得有积水）。划分浇筑区域：沿径向分为3个扇形区域，由中心向四周环形推进，每个区域配备2名振捣工。混凝土浇筑配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，掺加粉煤灰（替代水泥量15%），初凝时间控制在6-8h。布料方式：混凝土输送泵管末端设置软管，布料厚度控制在500mm以内，分层浇筑间隔时间≤2h。振捣工艺：采用插入式振捣器，振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，振捣时间15-30s（以混凝土表面泛浆无气泡为准），振捣点间距≤500mm，避免碰撞钢筋及预埋件。表面处理混凝土初凝前（浇筑后4-5h）进行第一次抹面，采用刮杠找平；终凝前（浇筑后6-8h）进行第二次收光，消除表面收缩裂纹。按设计要求在底板中心设置直径100mm、高度50mm的混凝土试块（同条件养护），用于后期拆除模板强度依据。五、质量控制措施（一）过程控制要点钢筋工程直螺纹接头：每300个接头为一批次，抽取3个试件进行抗拉强度试验，合格率需达到100%。钢筋保护层：采用专用卡尺逐点检查，合格率≥90%，不合格点偏差不得超过规定值的1.5倍。混凝土工程坍落度检测：每车混凝土进场时测试坍落度，允许偏差±30mm，不合格混凝土严禁使用。抗裂控制：在混凝土中掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），降低早期收缩裂缝风险；浇筑完成后12h内覆盖保湿膜及阻燃棉被。（二）验收标准项目允许偏差（mm）检验方法底板标高±5水准仪测量表面平整度82m靠尺+塞尺钢筋间距±20钢尺量测（连续3档取均值）预埋件位置10拉线+钢尺六、安全文明施工（一）安全防护措施高处作业脚手架搭设完成后需经第三方检测验收，作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板搭设严密，不得有探头板。临时用电振捣器、输送泵等设备采用“一机一闸一漏”保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；配电箱接地电阻≤4Ω，每月检测一次。（二）文明施工管理施工现场材料堆放有序，设置“材料标识牌”，注明材料名称、规格、数量及检验状态。混凝土运输车辆出场前冲洗轮胎，施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，两侧设置排水沟及洗车池。夜间施工时，照明灯具采用节能LED灯，光照方向集中于作业面，避免强光扰民。七、混凝土养护方案养护时间采用覆盖保湿养护，养护期不少于14d，前7d每天洒水4次（夏季6次），确保混凝土表面始终处于湿润状态。温度监测在底板中心及边缘处埋设热电偶温度传感器，每2h记录一次温度，内外温差控制在≤25℃，当温差超过20℃时，覆盖阻燃棉被保温。试块养护标准养护试块置于20±2℃、相对湿度≥95%的养护箱中养护28d；同条件养护试块与底板同条件养护，用于检验拆模及张拉强度。八、应急预案（一）混凝土供应中断应急措施与商品混凝土厂家签订补充协议，确保备用搅拌站（距离≤15km）可随时供应混凝土。现场储备20m³粉煤灰及50m³砂石料，若供应中断超过1h，立即启用备用配合比进行现场搅拌。（二）暴雨天气应急措施配备2台Φ100mm污水泵（扬程≥15m），基坑周边设置300mm宽排水沟及集水井（深度1m）。浇筑期间遇暴雨时，立即停止浇筑，已浇筑混凝土采用塑料布覆盖，雨后对施工缝进行处理（剔除松散层后涂刷界面剂），待雨停后继续浇筑。（三）混凝土裂缝处理表面裂缝：宽度＜0.2mm的裂缝，采用环氧树脂胶泥封闭；宽度≥0.2mm的裂缝，沿裂缝走向凿V形槽（深度≥10mm），采用无收缩灌浆料填充。深层裂缝：采用钻孔注浆法处理，钻孔直径42mm，间距300mm，注浆压力控制在0.3-0.5MPa，注浆材料选用聚氨酯灌浆液。九、施工进度计划工序名称起止时间工期（天）负责人地基处理第1-3天3张××垫层及防水层第4-7天4李××钢筋绑扎第8-12天5王××模板安装第13-15天3赵××混凝土浇筑第16天1刘××养护及拆模第17-30天14陈××十、验收程序施工单位自检合格后，填写《分项工程验收申请表》，附隐蔽工程验收记录