水上施工锚索施工方案

水上施工锚索专项施工方案一、施工准备（一）作业平台搭设平台设计采用Φ63mm×8mm钢管桩搭设水上作业平台，桩长根据水深确定（入土深度≥3m），横向间距2.5m，纵向间距3m，顶部采用I16工字钢作为承重主梁，上铺5cm厚防滑木板。平台四周设置1.2m高防护栏杆及防坠网，平台承载力需满足钻机自重（≤8t）及施工活荷载（2kN/m²）要求。稳定性加固钢管桩间采用[10槽钢设置剪刀撑，水面以上3m处设置环向联系梁，平台四角抛设2t混凝土锚碇，通过Φ18钢丝绳与平台连接，确保水流速度≤1.5m/s时平台位移量≤5cm。（二）设备与材料准备主要施工设备钻孔设备：选用CY-80A风动潜孔钻机（配备ZD110冲击器），适应水上平台作业的稳定性要求张拉设备：YCW250型千斤顶（额定张拉力2500kN）、ZB4-500电动油泵（油压精度±1%）注浆设备：UB8.0型注浆泵（最大压力8MPa）、JS500型砂浆搅拌机水上运输：15t平板驳船（配备GPS定位系统）材料技术要求钢绞线：采用1860MPa级低松弛无粘结钢绞线（Φ15.24mm），PE护套厚度≥1.0mm，每根钢绞线破断力≥260kN注浆材料：P.O42.5R水泥（初凝时间≥45min）、中粗砂（含泥量≤3%）、水灰比0.45~0.50，掺加0.5%高效减水剂套管：Φ160mm×5mm地质套管（屈服强度≥235MPa），用于破碎地层跟管钻进（三）测量放样采用全站仪按设计坐标进行孔位放样，孔位偏差≤±50mm，高程偏差≤±100mm用水准仪测定平台高程，计算钻孔深度（设计孔深+平台高程修正值）采用测斜仪校准钻机倾角（设计下倾15°，允许偏差±0.5°），方位角偏差≤±2°二、主要施工工序（一）水上钻孔施工钻机就位通过葫芦吊将钻机吊装至平台指定位置，用水平尺调平机身，采用Φ20mm膨胀螺栓将钻机底座固定在工字钢主梁上，开机前试运转30min，确保钻杆垂直度偏差≤1%。钻进工艺正常地层：采用风动潜孔锤冲击钻进，风压1.2~1.5MPa，风量10~12m³/min，钻压2~4kN，转速≤90r/min破碎地层：采用套管跟进钻进，套管超前钻头30~50cm，选用Φ130mm合金钻头，每钻进1.5m进行孔斜测量特殊处理：遇涌水时采用双液注浆（水泥浆+水玻璃=1:0.5）固壁，注浆压力0.4~0.6MPa；塌孔时立即停钻，填入碎石至塌孔位置以上1m，再进行固壁注浆清孔验收钻孔达到设计深度（误差+200mm~+300mm）后，采用高压风（≥0.6MPa）清孔10~15min，孔底沉渣厚度≤20cm。验收内容包括：孔径（≥设计值130mm）、孔深、倾角、孔壁完整性，验收合格后立即用塑料堵头封闭孔口。（二）锚索制作与安装锚索编制在平台上搭设20m×3m钢绞线加工台，用砂轮切割机下料（严禁电弧切割），下料长度=设计长度+1.5m（张拉工作长度）锚固段（6m）设置隔离架（间距1.0m）、约束环（间距0.5m），采用16号铁丝绑扎成束，注浆管（Φ25mmPVC管）置于锚索中心，管口伸出锚索体50cm自由段钢绞线外套Φ90mm波纹管，两端用密封胶带封堵，防腐油脂填充饱满水下运输与安装锚索采用专用吊架（承重5t）由驳船运至作业平台，吊装时设置2个吊点（距两端1/4长度处）安装前再次清孔，采用人工配合卷扬机缓慢下放锚索，下放速度≤0.5m/s，严禁转动锚索体。孔口外露钢绞线长度控制在1.2~1.5m（三）注浆施工一次注浆（锚固段）采用孔底返浆法注浆，注浆管距孔底≤20cm，初始压力0.5MPa，终压1.5~2.0MPa，稳压30min浆液配合比：水泥:砂=1:1.5（重量比），坍落度180~200mm，每50m³制作3组抗压试块（28d强度≥30MPa）二次注浆（自由段）待一次注浆体强度达到70%后进行，采用纯水泥浆（水灰比0.40），注浆压力2.5~3.0MPa注浆结束标准：吸浆量≤2L/min，稳压20min，孔口溢出浓浆（比重≥1.85g/cm³）（四）张拉与锁定张拉准备安装锚垫板（Q235钢，厚度20mm）、工作锚（OVM15-7型锚具），锚具与钢绞线间隙≤2mm张拉设备在使用前进行标定（校正系数≤1.05），采用应力控制为主、伸长值校核为辅的双控措施张拉程序预张拉：0→10%σcon（持荷5min）→20%σcon（量测伸长值）分级张拉：30%σcon→50%σcon→80%σcon→100%σcon（持荷10min）→105%σcon（持荷5min）→锁定补偿张拉：锁定24h后进行，若预应力损失＞5%σcon，补张拉至设计值封锚处理切除多余钢绞线（预留长度≥10cm），采用机械切割（严禁电弧切割）浇筑C30混凝土封锚（尺寸50cm×50cm×30cm），内置Φ10mm钢筋网（网格间距15cm）三、质量控制标准（一）钻孔质量项目允许偏差检查方法孔位平面偏差≤±50mm全站仪测量钻孔倾角±1.0°测斜仪（每5m测一次）孔深+200~+300mm测绳（带刻度）孔径≥设计值孔径仪（每20m检测一次）（二）锚索安装钢绞线间距偏差≤±50mm，隔离架安装牢固（绑扎点抗拉力≥500N）注浆管畅通率100%，管口封堵严密（压力试验≥1.5倍设计注浆压力）（三）注浆质量一次注浆饱满度≥95%（采用超声波检测）注浆体28d抗压强度≥30MPa，弹性模量≥30GPa（四）张拉控制实际伸长值与理论伸长值偏差≤±6%（理论伸长值按E=1.95×10⁵MPa计算）锁定后48h内预应力损失≤3%σcon四、安全专项措施（一）水上作业安全防倾覆措施平台设置位移监测点（每2h观测一次），当位移超过10cm时立即停止作业作业人员配备救生衣（浮力≥75N）、救生圈（布置间距≤50m），平台设置应急通道（宽度≥1.2m）防触电保护所有电气设备采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）水下电缆采用YJV22-0.6/1kV型（防水等级IP68），接头处设置防水密封盒（二）高空作业防护钻机操作人员佩戴双钩安全带（固定在独立安全绳上），平台临边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距0.6m）张拉作业时，千斤顶正前方5m范围内设置防护挡板（厚度≥5mm钢板），严禁站人（三）应急预案平台失稳处置立即启动应急锚碇（备用2t混凝土块），采用2台5t卷扬机同步收紧缆绳人员通过应急通道撤离至驳船，配备4台柴油发电机（总功率50kW）保障应急供电设备坠落救援配备2台水下机器人（作业深度≤30m）用于打捞落水设备，设置应急物资仓库（存放备用钢绞线、锚具等）五、施工进度计划工序名称工期（天）关键线路资源配置平台搭设7是钢管桩120根、工人15人钻孔施工25是钻机3台、分班作业锚索制作安装20否加工台2个、工人10人注浆施工15否注浆泵2台、同步作业张拉锁定10是千斤顶2套、技术员4人封锚验收5否混凝土30m³、工人8人总工期：55天（含7天备用期），采用Project软件进行进度跟踪，每周召开进度协调会。六、环境保护措施废水处理设置三级沉淀池（总容积50m³），钻孔废水经沉淀后回用（悬浮物≤100mg/L），泥浆水采用压滤机脱水（泥饼含水率≤60%）后运至指定弃渣场噪声控制钻机设置隔音罩（降噪量≥20dB），夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业，场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放