新型纸张塑料包装规定

新型纸张塑料包装规定一、新型纸张塑料包装规定概述

新型纸张塑料包装规定旨在推动包装行业的可持续发展，减少环境污染，提高资源利用效率。随着环保意识的增强和技术的进步，新型包装材料逐渐成为市场主流。本规定主要涵盖材料标准、生产规范、使用要求及回收处理等方面，以确保包装产品符合环保要求，促进循环经济发展。

二、材料标准与要求

（一）材料组成

1.纸张基材：优先采用可再生植物纤维，如竹浆、木浆等，禁止使用含有害化学物质的纸张。

2.塑料辅助材料：使用生物降解或可回收塑料，如PLA（聚乳酸）、PBAT（聚己二酸丁二醇酯）等，禁止使用PVC（聚氯乙烯）等有害塑料。

3.添加剂限制：禁止添加重金属、荧光增白剂等有害物质，允许使用环保型助剂，如生物基润滑剂。

（二）性能要求

1.物理性能：包装材料需满足一定的拉伸强度、耐破度等指标，确保使用过程中不易破损。

2.环保性能：生物降解塑料需在特定条件下（如堆肥环境）达到规定降解率，如60%以上。

3.安全性：包装材料需符合食品接触材料标准，无异味，无有害物质迁移。

三、生产规范

（一）生产流程控制

1.原材料采购：建立可追溯体系，确保原材料来源合法、环保。

2.生产过程：采用节水、节能技术，减少废气、废水排放。

3.质量检测：每批次产品需进行环保指标检测，合格后方可出厂。

（二）标签标识

1.明确标注材料成分，如“PLA生物降解塑料”“竹浆纤维”等。

2.标注降解条件，如“堆肥条件下60%降解率”。

3.标注回收方式，如“可回收类别代码”“建议回收途径”。

四、使用与回收处理

（一）使用要求

1.限制一次性包装：鼓励使用可重复使用的包装产品，减少一次性包装浪费。

2.减少过度包装：包装材料需满足最小化设计原则，避免材料过度使用。

（二）回收处理

1.分类回收：明确包装材料的回收类别，便于后续分类处理。

2.回收设施：建立完善的回收网络，提高回收率，如设置专用回收箱、与回收企业合作。

3.再利用：鼓励回收材料用于生产新的包装产品，形成闭环循环。

五、实施与监督

（一）政策支持

1.财政补贴：对符合规定的生产企业给予税收优惠或补贴。

2.市场推广：通过政府采购、宣传教育等方式，推动新型包装产品应用。

（二）监管措施

1.定期检查：环保部门定期对生产企业进行抽查，确保合规性。

2.违规处罚：对不符合规定的企业，依法进行处罚，如罚款、停产整改等。

（三）行业自律

1.建立行业标准：行业协会制定新型包装材料的技术标准，推动行业规范化。

2.信息共享：鼓励企业共享环保技术、回收经验，提升行业整体水平。

二、材料标准与要求

（一）材料组成

1.纸张基材：

(1)可再生来源：优先采用竹浆、甘蔗渣浆、麦秆浆等可再生植物纤维。鼓励采购具有权威机构认证（如FSC森林认证）的纸张，确保原料来源的可持续性。禁止使用含氯漂白工艺生产的纸张，推广无氯或少氯漂白技术。

(2)添加物限制：禁止使用邻苯二甲酸酯类增塑剂、含卤素的阻燃剂等有害化学助剂。对于功能性添加（如防水、防油处理），应选用生物基或可生物降解的环保型处理剂，并确保其迁移量符合食品安全接触材料的标准（如食品接触材料法规中的限量规定）。

(3)回收利用：鼓励使用含有一定比例（例如，不低于30%）回收纸浆的纸张，但需确保回收过程不会引入有害物质。

2.塑料辅助材料：

(1)生物降解塑料：

(a)类型选择：优先推广PLA（聚乳酸）、PBAT（聚己二酸丁二醇酯）、PCL（聚己内酯）等可生物降解塑料。根据应用场景选择合适的降解塑料类型，例如PLA更适用于食品包装和短期使用场合，PBAT则更适合土壤条件下的降解。

(b)降解条件：明确标注产品适用的降解条件（如堆肥、工业composting或阳光光降解），并给出相应的降解率指标（例如，在特定标准测试条件下，如ISO14851或ISO14882，达到60%或70%的失重率）。

(2)可回收塑料：

(a)树脂种类：优先选用PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、HDPE（高密度聚乙烯）、LDPE（低密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）等常见且回收体系成熟的塑料树脂。

(b)回收标识：必须清晰标注符合国际或地区标准的回收标志（如中国“中国可回收”标志、国际通用MobiusLoop标志及具体回收类别代码，如1-PET,2-HDPE等），引导消费者进行分类回收。

(3)复合材料：对于多层复合包装材料，需明确各层材料成分，并评估其整体的可回收性或生物降解性。优先采用单一材质或易于分离的复合材料结构。

3.添加剂限制：

(1)禁止物质：详细列出禁止使用的添加剂清单，包括但不限于：

-邻苯二甲酸酯类（如DEHP、DBP）增塑剂；

-多环芳烃（PAHs）含量超过特定限量的助剂；

-含卤素的阻燃剂（如PBDE、PBB）；

-重金属（如铅、镉、汞、铬）含量超过食品接触材料法规规定的限量；

-荧光增白剂。

(2)允许物质：允许使用的环保型助剂需经过评估，确保其本身及其在预期使用条件下的降解产物无害。例如，可允许使用来源于天然油脂的润滑剂、生物基的抗氧化剂等。

（二）性能要求

1.物理性能：

(1)拉伸强度：包装材料需具备足够的抗拉伸能力，以承受运输、搬运和正常使用过程中的应力。具体指标需根据包装尺寸、重量和应用场景确定，例如，对于纸袋，其纵向和横向的拉伸强度（如N/15mm）应不低于某个最小值（示例：纵向≥25N/15mm，横向≥20N/15mm）。

(2)耐破度：衡量包装材料抵抗尖锐物体刺穿或内部压力导致破裂的能力。需测试材料在特定条件下的耐破度值（如mN/m²），确保其在使用中不易意外破裂（示例：耐破度≥2000mN/m²）。

(3)耐水性/阻隔性：根据包装内容物的特性要求，纸张基材需具备一定的防潮能力，塑料部分（如用于阻隔氧气或水分）需满足相应的阻隔性能指标（如氧气透过率、水蒸气透过率，以g/m²·24h表示）。

(4)柔韧性：包装材料需具备良好的弯曲性能，便于折叠、包装和运输，且不易在弯折处断裂（可通过反复弯折试验评估）。

2.环保性能：

(1)生物降解性：对于生物降解塑料，需提供第三方检测机构出具的检测报告，证明其在标准测试介质（如堆肥、土壤、海水）中达到规定时限（如60天、180天）的降解率（失重率或生物量增长）。

(2)可回收性：对于可回收塑料包装，需确保其在回收过程中易于分离、清洗和加工。必要时，对材料成分进行限制，以兼容现有的回收工艺。

3.安全性：

(1)无有害物质迁移：如果包装将直接接触食品或与皮肤长时间接触，需进行有害物质迁移测试。测试方法需符合相关标准（如食品接触材料法规中的模拟迁移测试），确保迁移出的物质浓度远低于安全限值。

(2)感官安全：包装材料本身不应产生异味、异味或颜色迁移，不影响内容物的感官品质。可通过嗅觉、视觉和特定测试方法（如色牢度测试）进行评估。

(3)微生物安全性：对于可能接触食品的包装，需考虑其是否易滋生霉菌、细菌等问题，材料本身应具有一定的抗菌或防霉性能（如通过特定微生物测试评估）。

三、生产规范

（一）生产流程控制

1.原材料采购：

(1)供应商审核：建立合格供应商名录，对供应商进行定期审核，确保其原材料来源、生产过程和环境管理符合要求。

(2)索证索票：采购时要求供应商提供原材料的环保证明文件（如成分说明、无害性证明、可持续性认证等）。

(3)入库检验：对到货的原材料进行抽样检验，核对成分、外观、环保指标等，确保符合生产要求。

2.生产过程：

(1)节水措施：采用循环用水系统、节水型设备（如节水型造纸机、喷淋系统），加强用水管理，降低单位产品耗水量。

(2)节能措施：使用高效电机、变频器，优化生产工艺参数（如温度、压力控制），推广余热回收利用技术，降低单位产品能耗。

(3)废气治理：安装并定期维护废气处理设备（如除尘器、活性炭吸附装置、催化燃烧装置等），处理生产过程中产生的挥发性有机物（VOCs）和其他污染物，确保排放达标。

(4)废水处理：建立废水处理站，采用物理、化学、生物相结合的处理工艺，处理生产废水（如黑液、洗浆水），达标后排放或回用于生产过程。

(5)固体废物管理：对生产过程中产生的废料（如边角料、废包装物）进行分类，尽可能进行回收利用或委托有资质的单位进行无害化处理。

3.质量检测：

(1)过程控制：在生产关键节点设置质量控制点，对半成品进行在线或离线检测，及时发现并纠正偏差。

(2)成品检验：每批次成品出厂前，按照材料标准和性能要求，进行全项或抽样检测，包括材料成分分析、物理性能测试、环保指标检测（如重金属含量、特定添加剂迁移量、生物降解性能初判等）。

(3)记录与追溯：建立完善的质量检验记录，确保产品可追溯。检测不合格的产品不得出厂，并需分析原因，采取纠正措施。

（二）标签标识

1.材料成分标注：

(1)清晰明确：在包装上清晰标注主要材料成分，如“100%竹浆”、“PLA（聚乳酸）”、“HDPE（高密度聚乙烯）”。对于复合材料，需注明各层材料。

(2)具体来源（可选）：可标注主要原材料的来源地或类型，如“竹浆（FSC认证）”、“甘蔗渣浆”。

2.降解条件与性能标注：

(1)生物降解塑料：明确标注适用的降解环境，如“适用于工业堆肥”、“需180天在阳光条件下分解”。同时标注预期的降解率或标准依据（示例：“堆肥条件下，根据ISO14882标准，失重率≥60%”）。

(2)可回收塑料：标注具体的回收类别代码（如1,2,5,7等），以及建议的回收方式（如“请投放到可回收物收集箱”）。

3.安全提示（如适用）：

(1)食品接触提示：对于直接接触食品的包装，可标注“食品接触用”。

(2)使用注意事项：根据材料特性，提供必要的使用提示，如“避免长时间暴露在高温下”、“请勿火焚”。

4.标签规范性：

(1)位置与大小：标签应放置在醒目、不易被移除的位置，尺寸足够大，保证信息可被清晰读取。

(2)语言：标签文字应简洁明了，必要时可提供多语言版本（如中文、英文）。

四、使用与回收处理

（一）使用要求

1.限制一次性包装：

(1)推广替代方案：鼓励企业设计和生产可重复使用、可折叠、可充气等轻量化、易运输的包装，减少一次性包装材料的使用。

(2)提供激励措施：可通过积分兑换、押金退还等方式，鼓励消费者重复使用包装容器。

(3)场景应用：在餐饮、外卖、快递等行业，推广使用可循环使用的包装盒、袋、容器，并建立相应的清洗、维护和周转体系。

2.减少过度包装：

(1)包装设计原则：包装设计应遵循“减量化、再利用、可循环、可降解”原则，优先选择简约、环保的包装形式。

(2)体积与重量控制：在保证产品保护功能的前提下，尽量减小包装体积，减轻包装重量。

(3)材料优化：选用单位面积性能（如强度、阻隔性）更好的材料，以减少材料用量。

（二）回收处理

1.分类回收：

(1)明确标识：确保所有包装上都有清晰、标准的回收标志和类别代码，方便居民进行垃圾分类。

(2)回收渠道建设：完善社区回收网点布局，设置专门用于收集纸质包装和塑料包装的分类回收箱。

(3)材质分离：鼓励在生产环节或回收前端实现纸质与塑料材料的初步分离，提高后续回收效率。例如，纸塑复合包装在回收时建议剪开或拆除，分别投入对应回收渠道。

2.回收设施：

(1)回收能力提升：支持建设和升级废纸、废塑料回收处理设施，提高处理能力和自动化水平。推广先进回收技术，如化学回收（解聚技术），以处理难以物理回收的复合材料或特定类型塑料。

(2)回收网络协作：建立生产企业、回收企业、处理企业之间的协作机制，形成高效的回收产业链。鼓励企业参与或投资回收体系建设。

(3)数据监测：建立回收数据监测系统，跟踪不同类型新型包装的回收率、处理方式及资源化利用情况。

3.再利用：

(1)生产新包装：鼓励回收的废纸、废塑料用于生产新的包装产品，形成“闭环”循环经济模式。例如，废纸浆可重新用于造纸，废PET瓶可回收造粒生产新的包装瓶或纤维材料。

(2)高值化利用：探索废塑料、废纸张在高附加值领域的利用途径，如再生纤维用于纺织品、再生塑料用于工程材料等。

(3)激励机制：对利用回收材料生产的企业给予政策支持，如税收优惠、补贴等，鼓励高值化利用。

五、实施与监督

（一）政策支持

1.财政补贴与税收优惠：

(1)研发补贴：对开发新型环保包装材料、生产工艺、回收技术的企业给予研发经费补贴。

(2)生产补贴：对采用环保材料、生产过程符合绿色标准的企业，给予一定的生产环节补贴。

(3)税收减免：对使用再生材料、生物降解材料的包装产品，或在包装回收处理方面做出贡献的企业，给予增值税减免、企业所得税优惠等税收政策。

(4)政府采购优先：在政府或公共机构采购中，优先采购符合本规定的环保包装产品。

2.市场推广与宣传教育：

(1)信息发布：通过官方渠道发布新型环保包装的技术指南、优秀案例，引导行业发展和市场选择。

(2)公众教育：开展形式多样的环保宣传活动，提高公众对包装环境影响的认识，普及正确的垃圾分类和回收知识，鼓励绿色消费。

(3)行业示范：支持建立一批环保包装的示范生产线、示范项目，发挥引领作用。

（二）监管措施

1.定期检查与评估：

(1)执法检查：市场监督管理部门（或相关职能机构）定期对包装生产企业的生产现场、产品市场进行抽查，检查其是否符合材料标准、生产规范、标签标识要求。

(2)标准符合性评估：对市场上的新型包装产品进行随机抽样检测，评估其环保性能和安全性是否符合规定。

(3)效果评估：定期评估本规定的实施效果，包括环保包装产品的市场份额变化、回收率提升、环境影响改善等，并根据评估结果调整完善相关规定。

2.违规处罚：

(1)处罚措施：对于违反本规定的行为，如使用禁用材料、环保指标不达标、标签标识不规范等，依法依规进行处罚，包括但不限于责令改正、没收违法所得、罚款、暂停生产销售、直至吊销营业执照等。

(2)信息公开：将处罚信息依法向社会公开，形成有效震慑。

(3)信用约束：建立企业环境信用记录，将违规行为纳入信用评价体系，对失信企业实施联合惩戒。

（三）行业自律

1.行业标准制定：

(1)标准体系完善：鼓励行业协会组织企业、研究机构、检测机构共同制定和完善新型环保包装材料的技术标准、测试方法、回收技术规范等。

(2)标准推广：推动行业标准的实施，通过培训、比对测试等方式，提升行业整体的技术水平。

2.信息共享与技术交流：

(1)平台建设：搭建行业信息共享平台，促进企业间在环保材料应用、生产工艺优化、回收经验、市场信息等方面的交流与合作。

(2)技术合作：鼓励企业与科研机构、高等院校合作，共同攻克新型包装材料和技术方面的难题，推动行业创新。

(3)最佳实践推广：总结和推广行业内环保包装生产的优秀实践案例，鼓励企业学习借鉴。

一、新型纸张塑料包装规定概述

新型纸张塑料包装规定旨在推动包装行业的可持续发展，减少环境污染，提高资源利用效率。随着环保意识的增强和技术的进步，新型包装材料逐渐成为市场主流。本规定主要涵盖材料标准、生产规范、使用要求及回收处理等方面，以确保包装产品符合环保要求，促进循环经济发展。

二、材料标准与要求

（一）材料组成

1.纸张基材：优先采用可再生植物纤维，如竹浆、木浆等，禁止使用含有害化学物质的纸张。

2.塑料辅助材料：使用生物降解或可回收塑料，如PLA（聚乳酸）、PBAT（聚己二酸丁二醇酯）等，禁止使用PVC（聚氯乙烯）等有害塑料。

3.添加剂限制：禁止添加重金属、荧光增白剂等有害物质，允许使用环保型助剂，如生物基润滑剂。

（二）性能要求

1.物理性能：包装材料需满足一定的拉伸强度、耐破度等指标，确保使用过程中不易破损。

2.环保性能：生物降解塑料需在特定条件下（如堆肥环境）达到规定降解率，如60%以上。

3.安全性：包装材料需符合食品接触材料标准，无异味，无有害物质迁移。

三、生产规范

（一）生产流程控制

1.原材料采购：建立可追溯体系，确保原材料来源合法、环保。

2.生产过程：采用节水、节能技术，减少废气、废水排放。

3.质量检测：每批次产品需进行环保指标检测，合格后方可出厂。

（二）标签标识

1.明确标注材料成分，如“PLA生物降解塑料”“竹浆纤维”等。

2.标注降解条件，如“堆肥条件下60%降解率”。

3.标注回收方式，如“可回收类别代码”“建议回收途径”。

四、使用与回收处理

（一）使用要求

1.限制一次性包装：鼓励使用可重复使用的包装产品，减少一次性包装浪费。

2.减少过度包装：包装材料需满足最小化设计原则，避免材料过度使用。

（二）回收处理

1.分类回收：明确包装材料的回收类别，便于后续分类处理。

2.回收设施：建立完善的回收网络，提高回收率，如设置专用回收箱、与回收企业合作。

3.再利用：鼓励回收材料用于生产新的包装产品，形成闭环循环。

五、实施与监督

（一）政策支持

1.财政补贴：对符合规定的生产企业给予税收优惠或补贴。

2.市场推广：通过政府采购、宣传教育等方式，推动新型包装产品应用。

（二）监管措施

1.定期检查：环保部门定期对生产企业进行抽查，确保合规性。

2.违规处罚：对不符合规定的企业，依法进行处罚，如罚款、停产整改等。

（三）行业自律

1.建立行业标准：行业协会制定新型包装材料的技术标准，推动行业规范化。

2.信息共享：鼓励企业共享环保技术、回收经验，提升行业整体水平。

二、材料标准与要求

（一）材料组成

1.纸张基材：

(1)可再生来源：优先采用竹浆、甘蔗渣浆、麦秆浆等可再生植物纤维。鼓励采购具有权威机构认证（如FSC森林认证）的纸张，确保原料来源的可持续性。禁止使用含氯漂白工艺生产的纸张，推广无氯或少氯漂白技术。

(2)添加物限制：禁止使用邻苯二甲酸酯类增塑剂、含卤素的阻燃剂等有害化学助剂。对于功能性添加（如防水、防油处理），应选用生物基或可生物降解的环保型处理剂，并确保其迁移量符合食品安全接触材料的标准（如食品接触材料法规中的限量规定）。

(3)回收利用：鼓励使用含有一定比例（例如，不低于30%）回收纸浆的纸张，但需确保回收过程不会引入有害物质。

2.塑料辅助材料：

(1)生物降解塑料：

(a)类型选择：优先推广PLA（聚乳酸）、PBAT（聚己二酸丁二醇酯）、PCL（聚己内酯）等可生物降解塑料。根据应用场景选择合适的降解塑料类型，例如PLA更适用于食品包装和短期使用场合，PBAT则更适合土壤条件下的降解。

(b)降解条件：明确标注产品适用的降解条件（如堆肥、工业composting或阳光光降解），并给出相应的降解率指标（例如，在特定标准测试条件下，如ISO14851或ISO14882，达到60%或70%的失重率）。

(2)可回收塑料：

(a)树脂种类：优先选用PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、HDPE（高密度聚乙烯）、LDPE（低密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）等常见且回收体系成熟的塑料树脂。

(b)回收标识：必须清晰标注符合国际或地区标准的回收标志（如中国“中国可回收”标志、国际通用MobiusLoop标志及具体回收类别代码，如1-PET,2-HDPE等），引导消费者进行分类回收。

(3)复合材料：对于多层复合包装材料，需明确各层材料成分，并评估其整体的可回收性或生物降解性。优先采用单一材质或易于分离的复合材料结构。

3.添加剂限制：

(1)禁止物质：详细列出禁止使用的添加剂清单，包括但不限于：

-邻苯二甲酸酯类（如DEHP、DBP）增塑剂；

-多环芳烃（PAHs）含量超过特定限量的助剂；

-含卤素的阻燃剂（如PBDE、PBB）；

-重金属（如铅、镉、汞、铬）含量超过食品接触材料法规规定的限量；

-荧光增白剂。

(2)允许物质：允许使用的环保型助剂需经过评估，确保其本身及其在预期使用条件下的降解产物无害。例如，可允许使用来源于天然油脂的润滑剂、生物基的抗氧化剂等。

（二）性能要求

1.物理性能：

(1)拉伸强度：包装材料需具备足够的抗拉伸能力，以承受运输、搬运和正常使用过程中的应力。具体指标需根据包装尺寸、重量和应用场景确定，例如，对于纸袋，其纵向和横向的拉伸强度（如N/15mm）应不低于某个最小值（示例：纵向≥25N/15mm，横向≥20N/15mm）。

(2)耐破度：衡量包装材料抵抗尖锐物体刺穿或内部压力导致破裂的能力。需测试材料在特定条件下的耐破度值（如mN/m²），确保其在使用中不易意外破裂（示例：耐破度≥2000mN/m²）。

(3)耐水性/阻隔性：根据包装内容物的特性要求，纸张基材需具备一定的防潮能力，塑料部分（如用于阻隔氧气或水分）需满足相应的阻隔性能指标（如氧气透过率、水蒸气透过率，以g/m²·24h表示）。

(4)柔韧性：包装材料需具备良好的弯曲性能，便于折叠、包装和运输，且不易在弯折处断裂（可通过反复弯折试验评估）。

2.环保性能：

(1)生物降解性：对于生物降解塑料，需提供第三方检测机构出具的检测报告，证明其在标准测试介质（如堆肥、土壤、海水）中达到规定时限（如60天、180天）的降解率（失重率或生物量增长）。

(2)可回收性：对于可回收塑料包装，需确保其在回收过程中易于分离、清洗和加工。必要时，对材料成分进行限制，以兼容现有的回收工艺。

3.安全性：

(1)无有害物质迁移：如果包装将直接接触食品或与皮肤长时间接触，需进行有害物质迁移测试。测试方法需符合相关标准（如食品接触材料法规中的模拟迁移测试），确保迁移出的物质浓度远低于安全限值。

(2)感官安全：包装材料本身不应产生异味、异味或颜色迁移，不影响内容物的感官品质。可通过嗅觉、视觉和特定测试方法（如色牢度测试）进行评估。

(3)微生物安全性：对于可能接触食品的包装，需考虑其是否易滋生霉菌、细菌等问题，材料本身应具有一定的抗菌或防霉性能（如通过特定微生物测试评估）。

三、生产规范

（一）生产流程控制

1.原材料采购：

(1)供应商审核：建立合格供应商名录，对供应商进行定期审核，确保其原材料来源、生产过程和环境管理符合要求。

(2)索证索票：采购时要求供应商提供原材料的环保证明文件（如成分说明、无害性证明、可持续性认证等）。

(3)入库检验：对到货的原材料进行抽样检验，核对成分、外观、环保指标等，确保符合生产要求。

2.生产过程：

(1)节水措施：采用循环用水系统、节水型设备（如节水型造纸机、喷淋系统），加强用水管理，降低单位产品耗水量。

(2)节能措施：使用高效电机、变频器，优化生产工艺参数（如温度、压力控制），推广余热回收利用技术，降低单位产品能耗。

(3)废气治理：安装并定期维护废气处理设备（如除尘器、活性炭吸附装置、催化燃烧装置等），处理生产过程中产生的挥发性有机物（VOCs）和其他污染物，确保排放达标。

(4)废水处理：建立废水处理站，采用物理、化学、生物相结合的处理工艺，处理生产废水（如黑液、洗浆水），达标后排放或回用于生产过程。

(5)固体废物管理：对生产过程中产生的废料（如边角料、废包装物）进行分类，尽可能进行回收利用或委托有资质的单位进行无害化处理。

3.质量检测：

(1)过程控制：在生产关键节点设置质量控制点，对半成品进行在线或离线检测，及时发现并纠正偏差。

(2)成品检验：每批次成品出厂前，按照材料标准和性能要求，进行全项或抽样检测，包括材料成分分析、物理性能测试、环保指标检测（如重金属含量、特定添加剂迁移量、生物降解性能初判等）。

(3)记录与追溯：建立完善的质量检验记录，确保产品可追溯。检测不合格的产品不得出厂，并需分析原因，采取纠正措施。

（二）标签标识

1.材料成分标注：

(1)清晰明确：在包装上清晰标注主要材料成分，如“100%竹浆”、“PLA（聚乳酸）”、“HDPE（高密度聚乙烯）”。对于复合材料，需注明各层材料。

(2)具体来源（可选）：可标注主要原材料的来源地或类型，如“竹浆（FSC认证）”、“甘蔗渣浆”。

2.降解条件与性能标注：

(1)生物降解塑料：明确标注适用的降解环境，如“适用于工业堆肥”、“需180天在阳光条件下分解”。同时标注预期的降解率或标准依据（示例：“堆肥条件下，根据ISO14882标准，失重率≥60%”）。

(2)可回收塑料：标注具体的回收类别代码（如1,2,5,7等），以及建议的回收方式（如“请投放到可回收物收集箱”）。

3.安全提示（如适用）：

(1)食品接触提示：对于直接接触食品的包装，可标注“食品接触用”。

(2)使用注意事项：根据材料特性，提供必要的使用提示，如“避免长时间暴露在高温下”、“请勿火焚”。

4.标签规范性：

(1)位置与大小：标签应放置在醒目、不易被移除的位置，尺寸足够大，保证信息可被清晰读取。

(2)语言：标签文字应简洁明了，必要时可提供多语言版本（如中文、英文）。

四、使用与回收处理

（一）使用要求

1.限制一次性包装：

(1)推广替代方案：鼓励企业设计和生产可重复使用、可折叠、可充气等轻量化、易运输的包装，减少一次性包装材料的使用。

(2)提供激励措施：可通过积分兑换、押金退还等方式，鼓励消费者重复使用包装容器。

(3)场景应用：在餐饮、外卖、快递等行业，推广使用可循环使用的包装盒、袋、容器，并建立相应的清洗、维护和周转体系。

2.减少过度包装：

(1)包装设计原则：包装设计应遵循“减量化、再利用、可循环、可降解”原则，优先选择简约、环保的包装形式。

(2)体积与重量控制：在保证产品保护功能的前提下，尽量减小包装体积，减轻包装重量。

(3)材料优化：选用单位面积性能（如强度、阻隔性）更好的材料，以减少材料用量。

（二）回收处理

1.分类回收：

(1)明确标识：确保所有包装上都有清晰、标准的回收标志和类别代码，方便居民进行垃圾分类。

(2)回收渠道建设：完善社区回收网点布局，设置专门用于收集纸质包装和塑料包装的分类回收箱。

(3)材质分离：鼓励在生产环节或回收前端实现纸质与塑料材料的初步分离，提高后续回收效率。例如，纸塑复合包装在回收时建议剪开或拆除，分别投入对应回收渠道。

2.回收设施：

(1)回收能力提升：支持建设和升级废纸、废塑料回收处理设施，提高处理能力和自动化水平。推广先进回收技术，如化学回收（解聚技术），以处理难以物理回收的复合材料或特定类型塑料。

(2)回收网络协作：建立生产企业、回收企业、处理企业之间的协作机制，形成高效的回收产业链。鼓励企业参与或投资回收体系建设。

(3)数据监测：建立回收数据监测系统，跟踪不同类型新型包装的回收率、处理方式及资源化利用情况。

3.再利用：

(1)生产新包装：鼓励回收的废纸、废塑料用于生产