煤矟石矿山人员巷道爆破措施规定

煤矟石矿山人员巷道爆破措施规定一、概述

煤矟石矿山人员在巷道进行爆破作业时，必须严格遵守相关安全规定，确保作业过程的安全性和效率。本规定旨在明确爆破作业的流程、要求及注意事项，以预防事故发生，保障人员生命安全和矿山财产安全。

二、爆破作业前的准备

（一）作业条件确认

1.确认巷道支护完好，无松动或变形现象。

2.检查巷道内通风情况，确保空气流通，瓦斯浓度符合安全标准。

3.确认爆破区域无积水，地面及顶板稳定。

（二）人员组织与职责

1.爆破组长：负责整体作业指挥，确保所有人员遵守规程。

2.爆破员：负责装药、雷管连接及爆破操作。

3.安全员：负责现场安全监督，及时排除风险。

4.运输人员：负责爆破器材的运输及保管。

（三）器材准备

1.爆破器材：包括炸药、雷管、导爆管等，需检查生产日期及包装完整性。

2.安全设备：如安全帽、防护眼镜、防爆手套、呼吸器等。

3.应急设备：急救箱、灭火器、应急照明设备。

三、爆破作业流程

（一）装药作业

1.爆破员佩戴防护装备，进入爆破区域。

2.按照设计药量，将炸药均匀放置在炮孔底部。

3.使用炮泥填充炮孔，确保封堵严密，防止瓦斯泄漏。

（二）雷管连接

1.连接雷管时，使用专用导爆管，避免明火或静电干扰。

2.导爆管连接顺序由远及近，防止误爆。

3.连接完成后，进行雷管电阻检测，确保连接可靠。

（三）起爆操作

1.设置起爆网络，确保起爆线路与装药孔位置匹配。

2.爆破区域所有人员撤离至安全距离外，并设置警戒线。

3.爆破员确认安全后，按下起爆按钮，启动爆破。

四、爆破后的安全检查

（一）现场检查

1.待爆破区域冷却后，安全员进入检查顶板及巷道稳定性。

2.检查爆破效果，确认无残留炸药或雷管。

3.评估通风情况，确保瓦斯浓度降至安全范围。

（二）人员撤离

1.确认安全后，人员按原路线返回作业区。

2.爆破组长统计人员到岗情况，确保无遗漏。

（三）应急处理

1.如发现异常情况（如顶板坍塌、瓦斯泄漏），立即启动应急预案。

2.急救人员携带急救箱，准备处理可能出现的受伤人员。

3.疏散人员至安全区域，避免二次伤害。

五、注意事项

（一）禁止事项

1.爆破区域禁止使用明火或产生火花的工具。

2.禁止在爆破过程中使用手机或其他无线通讯设备。

3.禁止未经过培训的人员操作爆破器材。

（二）环境监测

1.爆破前监测瓦斯浓度，超过规定值（如1.0%）不得作业。

2.爆破后监测粉尘浓度，确保符合职业健康标准。

（三）记录与总结

1.记录每次爆破的参数（如药量、雷管型号、爆破时间等）。

2.定期总结爆破作业情况，分析问题并改进措施。

一、概述

煤矟石矿山人员在巷道进行爆破作业时，必须严格遵守相关安全规定，确保作业过程的安全性和效率。本规定旨在明确爆破作业的流程、要求及注意事项，以预防事故发生，保障人员生命安全和矿山财产安全。爆破作业涉及专业技术和高风险因素，任何环节的疏忽都可能导致严重后果。因此，所有参与作业人员必须经过专业培训，熟悉本规定，并严格按照执行。

二、爆破作业前的准备

（一）作业条件确认

1.确认巷道支护完好，无松动或变形现象。

-检查支护类型（如锚杆、钢架、喷射混凝土等）是否完好，有无锈蚀、破损。

-使用敲击法或专业检测仪器检查支护紧固情况。

-对有问题的支护进行加固或更换，确保其承载能力满足设计要求。

2.检查巷道内通风情况，确保空气流通，瓦斯浓度符合安全标准。

-使用瓦斯检测仪在巷道不同位置（如顶部、底部、中间）进行检测，记录数据。

-瓦斯浓度应低于规定限值（例如，一般矿井为0.5%），且无瓦斯积聚现象。

-必要时启动通风设备，加强通风，确保瓦斯浓度持续达标。

3.确认爆破区域无积水，地面及顶板稳定。

-检查爆破区域及邻近区域是否有积水坑或渗水点。

-对于已积水区域，采取排水措施（如设置临时排水沟、启动排水泵）将水位降至安全高度。

-检查顶板有无裂缝、空洞或松石，必要时进行临时支护或清理。

（二）人员组织与职责

1.爆破组长：负责整体作业指挥，确保所有人员遵守规程。

-爆破组长需具备丰富的爆破经验和较强的组织协调能力。

-作业前召开安全会议，明确作业流程、安全要求和应急措施。

-作业过程中全程监督，及时纠正不安全行为。

2.爆破员：负责装药、雷管连接及爆破操作。

-爆破员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉爆破器材性能和操作规程。

-佩戴必要的防护装备（如安全帽、防护眼镜、防毒面具、手套等）。

-严格按照设计要求进行装药和雷管连接，确保操作规范。

3.安全员：负责现场安全监督，及时排除风险。

-安全员需具备安全意识和应急处理能力，熟悉现场环境。

-作业前检查安全设施（如警戒线、警示标志、照明设备）是否到位。

-作业过程中保持警惕，发现异常情况立即报告并采取应急措施。

4.运输人员：负责爆破器材的运输及保管。

-运输人员需经过培训，熟悉爆破器材的运输规定和包装要求。

-使用专用运输车辆或工具，避免碰撞、摩擦或抛掷。

-在指定地点存放爆破器材，建立出入库登记制度。

（三）器材准备

1.爆破器材：包括炸药、雷管、导爆管等，需检查生产日期及包装完整性。

-炸药：检查包装是否密封、有无破损，确认生产日期在有效期内（一般建议使用不超过3年的炸药）。

-雷管：检查引火头是否完好，有无受潮或损坏。

-导爆管：检查管身有无裂纹、扭结或堵塞，确认长度和规格符合设计要求。

2.安全设备：如安全帽、防护眼镜、防爆手套、呼吸器等。

-确保所有安全设备符合国家标准，且在有效期内。

-根据作业需求选择合适的防护等级（如防冲击、防粉尘、防毒气等）。

3.应急设备：急救箱、灭火器、应急照明设备。

-急救箱：配备常用药品（如消毒剂、绷带、止痛药）和急救工具（如止血带、夹板）。

-灭火器：检查压力表指针是否正常，确保在有效期内，并放置在易于取用的位置。

-应急照明设备：确保电池电量充足，能在黑暗环境下提供足够照明。

三、爆破作业流程

（一）装药作业

1.爆破员佩戴防护装备，进入爆破区域。

-穿戴安全帽、防护眼镜、防毒面具、手套等，确保全身防护。

-沿预定路线进入作业区域，避免不必要的停留和停留时间。

2.按照设计药量，将炸药均匀放置在炮孔底部。

-使用专用工具（如炮棍）将炸药轻轻送入炮孔底部，避免冲击或振动。

-装药量不得超过设计值，确保装药密度均匀。

3.使用炮泥填充炮孔，确保封堵严密，防止瓦斯泄漏。

-使用与炮孔直径匹配的炮泥，分层填充，每层用力压紧。

-确保炮孔末端封堵严密，防止炸药与空气直接接触引发意外。

（二）雷管连接

1.连接雷管时，使用专用导爆管，避免明火或静电干扰。

-使用雷管连接器将雷管与导爆管连接，确保连接牢固。

-避免使用金属工具敲击雷管或导爆管，防止产生火花。

2.导爆管连接顺序由远及近，防止误爆。

-从爆破区域最远端的炮孔开始连接，逐步向爆区中心推进。

-连接过程中避免缠绕或打结，确保导爆管畅通。

3.连接完成后，进行雷管电阻检测，确保连接可靠。

-使用专用电阻检测仪测量每个雷管的电阻，确保其在规定范围内（如10-20欧姆）。

-如发现电阻异常，立即重新连接或更换雷管。

（三）起爆操作

1.设置起爆网络，确保起爆线路与装药孔位置匹配。

-将雷管连接到起爆器上，确保起爆线路与爆破区域对应。

-检查起爆器的电量，确保能正常启动。

2.爆破区域所有人员撤离至安全距离外，并设置警戒线。

-根据爆破设计和现场条件，确定安全距离（一般建议不低于50米）。

-设置警戒线，派专人守卫，禁止无关人员进入爆破区域。

3.爆破员确认安全后，按下起爆按钮，启动爆破。

-爆破员在安全距离外操作起爆器，按下按钮启动爆破。

-爆破后立即切断起爆器电源，防止误操作。

四、爆破后的安全检查

（一）现场检查

1.待爆破区域冷却后，安全员进入检查顶板及巷道稳定性。

-使用专业工具（如顶板仪）检查顶板有无松动或变形。

-检查巷道两帮是否稳定，有无裂缝或坍塌迹象。

2.检查爆破效果，确认无残留炸药或雷管。

-使用探听器或爆炸物残留检测仪检查炮孔内有无残留炸药。

-确认所有雷管已引爆，无未爆物品。

3.评估通风情况，确保瓦斯浓度降至安全范围。

-使用瓦斯检测仪在爆破区域及周边进行多点检测，记录数据。

-确认瓦斯浓度低于规定限值，且无异味或异常现象。

（二）人员撤离

1.确认安全后，人员按原路线返回作业区。

-安全员带领人员沿预定路线撤离，避免快速奔跑或逆风行走。

-清点人数，确保所有人员安全撤离。

2.爆破组长统计人员到岗情况，确保无遗漏。

-爆破组长在安全区域清点所有参与作业人员，记录到岗情况。

-如发现人员遗漏，立即组织搜救。

（三）应急处理

1.如发现异常情况（如顶板坍塌、瓦斯泄漏），立即启动应急预案。

-顶板坍塌：立即设置警戒，疏散人员，报告相关部门，并进行临时支护。

-瓦斯泄漏：立即启动通风设备，降低瓦斯浓度，并报告相关部门。

2.急救人员携带急救箱，准备处理可能出现的受伤人员。

-急救人员检查现场，寻找受伤人员，并使用急救箱进行初步处理。

-必要时联系外部医疗机构，请求支援。

3.疏散人员至安全区域，避免二次伤害。

-将受伤人员及无关人员疏散至远离爆破区域的安全地带。

-安抚人员情绪，防止恐慌和踩踏事件发生。

五、注意事项

（一）禁止事项

1.爆破区域禁止使用明火或产生火花的工具。

-禁止吸烟、使用打火机或火柴。

-使用防爆工具（如电动钻机），避免产生火花。

2.禁止在爆破过程中使用手机或其他无线通讯设备。

-手机信号可能干扰起爆器或引爆雷管，禁止使用。

-使用有线通讯设备或专用防爆通讯设备。

3.禁止未经过培训的人员操作爆破器材。

-所有参与爆破作业的人员必须持证上岗，并定期接受培训。

-禁止无证人员接触或操作爆破器材。

（二）环境监测

1.爆破前监测瓦斯浓度，超过规定值（如1.0%）不得作业。

-使用瓦斯检测仪在爆破区域及周边进行多点检测，确保瓦斯浓度低于限值。

-如发现瓦斯浓度超标，立即停止作业，采取通风措施。

2.爆破后监测粉尘浓度，确保符合职业健康标准。

-使用粉尘检测仪在作业区域进行检测，确保粉尘浓度低于规定限值（如10mg/m³）。

-必要时采取降尘措施（如洒水、佩戴防尘口罩）。

（三）记录与总结

1.记录每次爆破的参数（如药量、雷管型号、爆破时间等）。

-详细记录每次爆破的炸药种类、数量、雷管型号、起爆时间等关键参数。

-记录数据用于后续分析和改进作业流程。

2.定期总结爆破作业情况，分析问题并改进措施。

-每月或每季度召开总结会议，分析爆破作业中的问题（如爆破效果不理想、安全事故等）。

-制定改进措施，优化作业流程，提高安全性和效率。

一、概述

煤矟石矿山人员在巷道进行爆破作业时，必须严格遵守相关安全规定，确保作业过程的安全性和效率。本规定旨在明确爆破作业的流程、要求及注意事项，以预防事故发生，保障人员生命安全和矿山财产安全。

二、爆破作业前的准备

（一）作业条件确认

1.确认巷道支护完好，无松动或变形现象。

2.检查巷道内通风情况，确保空气流通，瓦斯浓度符合安全标准。

3.确认爆破区域无积水，地面及顶板稳定。

（二）人员组织与职责

1.爆破组长：负责整体作业指挥，确保所有人员遵守规程。

2.爆破员：负责装药、雷管连接及爆破操作。

3.安全员：负责现场安全监督，及时排除风险。

4.运输人员：负责爆破器材的运输及保管。

（三）器材准备

1.爆破器材：包括炸药、雷管、导爆管等，需检查生产日期及包装完整性。

2.安全设备：如安全帽、防护眼镜、防爆手套、呼吸器等。

3.应急设备：急救箱、灭火器、应急照明设备。

三、爆破作业流程

（一）装药作业

1.爆破员佩戴防护装备，进入爆破区域。

2.按照设计药量，将炸药均匀放置在炮孔底部。

3.使用炮泥填充炮孔，确保封堵严密，防止瓦斯泄漏。

（二）雷管连接

1.连接雷管时，使用专用导爆管，避免明火或静电干扰。

2.导爆管连接顺序由远及近，防止误爆。

3.连接完成后，进行雷管电阻检测，确保连接可靠。

（三）起爆操作

1.设置起爆网络，确保起爆线路与装药孔位置匹配。

2.爆破区域所有人员撤离至安全距离外，并设置警戒线。

3.爆破员确认安全后，按下起爆按钮，启动爆破。

四、爆破后的安全检查

（一）现场检查

1.待爆破区域冷却后，安全员进入检查顶板及巷道稳定性。

2.检查爆破效果，确认无残留炸药或雷管。

3.评估通风情况，确保瓦斯浓度降至安全范围。

（二）人员撤离

1.确认安全后，人员按原路线返回作业区。

2.爆破组长统计人员到岗情况，确保无遗漏。

（三）应急处理

1.如发现异常情况（如顶板坍塌、瓦斯泄漏），立即启动应急预案。

2.急救人员携带急救箱，准备处理可能出现的受伤人员。

3.疏散人员至安全区域，避免二次伤害。

五、注意事项

（一）禁止事项

1.爆破区域禁止使用明火或产生火花的工具。

2.禁止在爆破过程中使用手机或其他无线通讯设备。

3.禁止未经过培训的人员操作爆破器材。

（二）环境监测

1.爆破前监测瓦斯浓度，超过规定值（如1.0%）不得作业。

2.爆破后监测粉尘浓度，确保符合职业健康标准。

（三）记录与总结

1.记录每次爆破的参数（如药量、雷管型号、爆破时间等）。

2.定期总结爆破作业情况，分析问题并改进措施。

一、概述

煤矟石矿山人员在巷道进行爆破作业时，必须严格遵守相关安全规定，确保作业过程的安全性和效率。本规定旨在明确爆破作业的流程、要求及注意事项，以预防事故发生，保障人员生命安全和矿山财产安全。爆破作业涉及专业技术和高风险因素，任何环节的疏忽都可能导致严重后果。因此，所有参与作业人员必须经过专业培训，熟悉本规定，并严格按照执行。

二、爆破作业前的准备

（一）作业条件确认

1.确认巷道支护完好，无松动或变形现象。

-检查支护类型（如锚杆、钢架、喷射混凝土等）是否完好，有无锈蚀、破损。

-使用敲击法或专业检测仪器检查支护紧固情况。

-对有问题的支护进行加固或更换，确保其承载能力满足设计要求。

2.检查巷道内通风情况，确保空气流通，瓦斯浓度符合安全标准。

-使用瓦斯检测仪在巷道不同位置（如顶部、底部、中间）进行检测，记录数据。

-瓦斯浓度应低于规定限值（例如，一般矿井为0.5%），且无瓦斯积聚现象。

-必要时启动通风设备，加强通风，确保瓦斯浓度持续达标。

3.确认爆破区域无积水，地面及顶板稳定。

-检查爆破区域及邻近区域是否有积水坑或渗水点。

-对于已积水区域，采取排水措施（如设置临时排水沟、启动排水泵）将水位降至安全高度。

-检查顶板有无裂缝、空洞或松石，必要时进行临时支护或清理。

（二）人员组织与职责

1.爆破组长：负责整体作业指挥，确保所有人员遵守规程。

-爆破组长需具备丰富的爆破经验和较强的组织协调能力。

-作业前召开安全会议，明确作业流程、安全要求和应急措施。

-作业过程中全程监督，及时纠正不安全行为。

2.爆破员：负责装药、雷管连接及爆破操作。

-爆破员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉爆破器材性能和操作规程。

-佩戴必要的防护装备（如安全帽、防护眼镜、防毒面具、手套等）。

-严格按照设计要求进行装药和雷管连接，确保操作规范。

3.安全员：负责现场安全监督，及时排除风险。

-安全员需具备安全意识和应急处理能力，熟悉现场环境。

-作业前检查安全设施（如警戒线、警示标志、照明设备）是否到位。

-作业过程中保持警惕，发现异常情况立即报告并采取应急措施。

4.运输人员：负责爆破器材的运输及保管。

-运输人员需经过培训，熟悉爆破器材的运输规定和包装要求。

-使用专用运输车辆或工具，避免碰撞、摩擦或抛掷。

-在指定地点存放爆破器材，建立出入库登记制度。

（三）器材准备

1.爆破器材：包括炸药、雷管、导爆管等，需检查生产日期及包装完整性。

-炸药：检查包装是否密封、有无破损，确认生产日期在有效期内（一般建议使用不超过3年的炸药）。

-雷管：检查引火头是否完好，有无受潮或损坏。

-导爆管：检查管身有无裂纹、扭结或堵塞，确认长度和规格符合设计要求。

2.安全设备：如安全帽、防护眼镜、防爆手套、呼吸器等。

-确保所有安全设备符合国家标准，且在有效期内。

-根据作业需求选择合适的防护等级（如防冲击、防粉尘、防毒气等）。

3.应急设备：急救箱、灭火器、应急照明设备。

-急救箱：配备常用药品（如消毒剂、绷带、止痛药）和急救工具（如止血带、夹板）。

-灭火器：检查压力表指针是否正常，确保在有效期内，并放置在易于取用的位置。

-应急照明设备：确保电池电量充足，能在黑暗环境下提供足够照明。

三、爆破作业流程

（一）装药作业

1.爆破员佩戴防护装备，进入爆破区域。

-穿戴安全帽、防护眼镜、防毒面具、手套等，确保全身防护。

-沿预定路线进入作业区域，避免不必要的停留和停留时间。

2.按照设计药量，将炸药均匀放置在炮孔底部。

-使用专用工具（如炮棍）将炸药轻轻送入炮孔底部，避免冲击或振动。

-装药量不得超过设计值，确保装药密度均匀。

3.使用炮泥填充炮孔，确保封堵严密，防止瓦斯泄漏。

-使用与炮孔直径匹配的炮泥，分层填充，每层用力压紧。

-确保炮孔末端封堵严密，防止炸药与空气直接接触引发意外。

（二）雷管连接

1.连接雷管时，使用专用导爆管，避免明火或静电干扰。

-使用雷管连接器将雷管与导爆管连接，确保连接牢固。

-避免使用金属工具敲击雷管或导爆管，防止产生火花。

2.导爆管连接顺序由远及近，防止误爆。

-从爆破区域最远端的炮孔开始连接，逐步向爆区中心推进。

-连接过程中避免缠绕或打结，确保导爆管畅通。

3.连接完成后，进行雷管电阻检测，确保连接可靠。

-使用专用电阻检测仪测量每个雷管的电阻，确保其在规定范围内（如10-20欧姆）。

-如发现电阻异常，立即重新连接或更换雷管。

（三）起爆操作

1.设置起爆网络，确保起爆线路与装药孔位置匹配。

-将雷管连接到起爆器上，确保起爆线路与爆破区域对应。

-检查起爆器的电量，确保能正常启动。

2.爆破区域所有人员撤离至安全距离外，并设置警戒线。

-根据爆破设计和现场条件，确定安全距离（一般建议不低于50米）。

-设置警戒线，派专人守卫，禁止无关人员进入爆破区域。

3.爆破员确认安全后，按下起爆按钮，启动爆破。

-爆破员在安全距离外操作起爆器，按下按钮启动爆破。

-爆破后立即切断起爆器电源，防止误操作。

四、爆破后的安全检查

（一）现场检查

1.待爆破区域冷却后，安全员进入检查顶板及巷道稳定性。

-使用专业工具（如顶板仪）检查顶板有无松动或变形。

-检查巷道两帮是否稳定，有无裂缝或坍塌迹象。

2.检查爆破效果，确认无残留炸药或雷管。

-使用探听器或爆炸物残留检测仪检查炮孔内有无残留炸药。

-确认所有雷管已引爆，无未爆物品。

3.评估通风情况，确保瓦斯浓度降至安全范围。

-使用瓦斯检测仪在爆破区域及周边进行多点检测，记录数据。

-确认瓦斯浓度低于规定限值，且无异味或异常现象。

（二）人员撤离

1.确认安全后，人员按原路线返回作业区。

-安全员带领人员沿预定路线撤离，避免快速奔跑或逆风行走。

-清点人数，确保所有人员安全撤离。

2.爆破组长统计人员到岗情况，确保无遗漏。

-爆破