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文档简介
GB/T4356-
《不锈钢盘条》国家标准修订编制说明
(征求意见稿)
一、工作简况
1、任务来源
本项目是依据国标委发〔2023〕63号“国家标准化管理委员会关于下达2023年第
四批推荐性国家标准计划及相关外文版计划的通知”精神,由全国钢标准化技术委员
会SAC/TC183下达的钢标委〔2024〕02号《关于下达全国钢标准化技术委员会2023
年国家标准体系优化专项计划及相关标准外文版计划的通知》中下达的计划。项目编
号为20232298-T-605,项目名称为“不锈钢盘条”。本项目是整合修订项目。主要起草
单位:东北特殊钢集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院,计划完成时间为14
个月。
2、标准化对象简要情况
材料是高技术产业的基础和先导,是衡量一个国家产业实力和科技水平的重要标
志,不锈钢作为我国重点发展的材料,以其良好的耐腐蚀性能在汽车、石油、化工、
压力容器、海洋工程等重点领域和日常生活中得到广泛应用。随着我国能源、化工、
航空航天,不锈钢日常用品等产业的发展,对不锈钢需求不断增加,同时国内生产企业
的技术和装备水平也有很大提高,产量逐年上升,不锈钢产业得到长足发展。
国家标准化技术委员会提出国家标准精简瘦身,下达了国标委发〔2023〕63号“国
家标准化管理委员会关于下达2023年第四批推荐性国家标准计划及相关外文版计划的
通知”,要求将GB/T4356-2016《不锈钢盘条》和GB/T39033-2020《奥氏体-铁素体双相
型不锈钢盘条》标准合并进行修订,标准编号保留GB/T4356,名称《不锈钢盘条》。
在本次修订过程中,编制组查阅了ASTMA959-2016《规定可锻不锈钢统一标准等
级成分的标准指南》、ASTMA493-2023《冷顶锻用不锈钢丝和盘条》、ASTM
A555M-2023《不锈钢丝和盘条的一般要求》、ASTMA581M-2022《易切不锈钢丝和盘
条》、JISG4308-2013《不锈钢盘条》、BSEN10088-3:2014《不锈钢第3部分:一般
用途不锈钢半成品、棒材、线材和型钢交货技术条件》、ISO16143-2-2004《一般用途
不锈钢第3部分耐腐蚀半成品棒材盘条和型材》等标准。从原标准发布后的几年来
看,原标准修改采用的日本JISG4308-2013《不锈钢盘条》未修订仍是-2013版,只分
别在2013年和2021年发布了两次勘误。ASTMA555M-2023《不锈钢丝和盘条的一般
要求》和ASTMA493-2023《冷顶锻用不锈钢丝和盘条》最新版是-2023,但只是ASTM
A493标准增加了S17710牌号,其他技术指标没有变化。本标准继续以原标准为基础,
非等效采用JISG4308-2013,同时参照国外相关标准进行编制。
3、主要工作过程
起草(草案、调研)阶段:计划下达后,2024年1月19日全国钢标委盘条与钢丝分
13
技术委员会组织各起草召开了标准项目启动会,起草单位成立了起草工作组,由东北
特殊钢集团股份有限公司为组长单位,负责主要起草工作。工作组对国内外不锈钢产
品和技术现状与发展情况进行全面调研,同时广泛搜集相关标准和国内外技术资料,
进行了大量的研究分析、资料查证工作,结合实际应用经验,进行全面总结和归纳,
在此基础上编制出《不锈钢盘条》标准草案初稿。经工作组及有关专家研讨后,对标
准草案初稿进行了认真的修改,于2024年3月形成了标准征求意见稿及其编制说明等
相关附件,报全国钢标委盘条及钢丝分技术委员会秘书处。
4、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作
本标准由XXXXX、XXXXX、XXXXX、……共同起草。
主要成员:XXXX、XXXX、XXXX、XXXX、……。
所做的工作:XXXX任工作组组长,主持全面协调工作,负责对各阶段标准的审核;
XXXX为本标准主要执笔人,负责本标准的具体起草与编制;XXXX、XXXX、XXXX负责国
内外相关技术文献和资料的收集、分析及资料查证,对产品生产工艺、性能和使用经
验进行总结和归纳;XXXX负责对国内外产品和技术的现状与发展情况进行全面调研,
XXXX负责对各方面的意见及建议进行归纳、整理。
二、标准编制原则
本标准在修订过程中,遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修
订、不断完善”的原则,注重标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广
相结合,本着先进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、
适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的修订工作。
本标准在起草过程中主要按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文
件的结构和起草规则》的要求编写。在确定本标准主要技术指标时,综合考虑生产企
业的能力和用户的利益,寻求最大的经济、社会效益,充分体现了标准在技术上的先
进性和合理性。
三、主要内容说明
(一)标准主要内容
1、范围
本标准是对原GB/T4356-2016《不锈钢盘条》和GB/T39033-2020《奥氏体-铁素体
型双相不锈钢盘条》两个标准整合修订,范围中融合了两项标准的要求。明确标准适
用于公称直径4.5mm~40mm。
2、规范性引用文件
本标准根据现行有效的GB/T223标准方法及本标准的牌号、检验项目设定等情况,
对原标准的化学元素分析方法、试验方法用标准进行重新确认,确保使用最新版本。
其他规范性引用文件全部按最新版本。
3、术语和定义
根据GB/T1.1-2020,本标准增加“本标准没有需要界定的术语和定义。”章。
4、技术要求
4.1牌号及化学成分
1)取消原GB/T4356中附录A《本标准与原版标准牌号对照》。
2)原GB/T39033-2020标准中的8个牌号直接引进,原GB/T4356-2016标准中2
个双相钢牌号保留,其中022Cr23Ni5Mo3N(S22053)牌号是两个原标准共有的,其化学成
分的差异修改为按新修订的GB/T20878中的化学成分执行(删除Cu≤0.50%)。
GB/T20878《不锈钢及耐热钢牌号及化学成分》标准修订现已报批,新修订的
GB/T20878标准增加了97个牌号及化学成分,其中奥氏体不锈钢51个,奥氏体-铁素
体(双相)不锈钢14个,铁素体不锈钢23个,马氏体不锈钢8个,沉淀硬化不锈钢1
个,删除了23个牌号。新增加的牌号大部分牌号适用于盘条的生产,是否需纳入本标
准,已删除的牌号涉及本标准的:06Cr19Ni9Cu2、10Cr18Ni9Ti是否本标准也要删除,
还需进一步市场调研,尤其大家熟知的10Cr18Ni9Ti(1Cr18Ni9Ti)还大量的用于军工产
品。
ASTMA493-2023中新增的牌号S17710(12Cr19Ni9Al)国内生产使用情况?
GB/T20878《不锈钢及耐热钢牌号及化学成分》重新修订了部分牌号的命名和统
一数字代号以及化学成分,原标准涉及牌号见下表1,本标准除12Cr13的碳含量仍保
留原标准要求,其他牌号的牌号命名、统一数字代号、化学成分按新修订的GB/T20878
修改。
表1原标准中牌号、统一数字代号、化学成分与GB/T20878新版标准的差异对照表
序标准编号统一数牌号CPSMoCu是否
号字代号修改
2原标准S3545012Cr18Mn9Ni5N是
85GB/T20878S3545012Cr18Mn8Ni5N
3原标准S3555020Cr15Mn15Ni2N是
69GB/T20878S3515020Cr15Mn15Ni2N
14原标准S3060806Cr16Ni18是
103GB/T20878S3840806Ni18Cr16
6原标准-Y12Cr18Ni9Cu3是
8GB/T20878S30387Y12Cr18Ni9Cu3
原标准S2101403Cr21Mn5Ni1MoCuN是
110GB/T20878S2101403Cr22Mn5Ni2CuMoN
原标准S22353022Cr22Ni2N是
112GB/T20878S22023022Cr23Ni2N
原标准S22253022Cr22Ni5Mo3N≤是
0.50
116GB/T20878S22253022Cr22Ni5Mo3N-
原标准S22053022Cr23Ni5Mo3N≤是
0.50
113GB/T20878S22053022Cr23Ni5Mo3N-
33原标准-04Cr11Nb0.0450.040是
135GB/T20878S1117604Cr11Nb0.0400.030
序标准编号统一数牌号CPSMoCu是否
号字代号修改
34原标准-022Cr11TiNb是
132GB/T20878S11164022Cr11NbTi
36原标准S4101012Cr130.08-否
0.15
173GB/T20878S4101012Cr13≤
0.15
38原标准S4571013Cr13Mo-是
175GB/T20878S4109213Cr13Mo≤
0.30
43原标准S4204040Cr13-是
182GB/T20878S4204040Cr13≤
0.60
45原标准S4731013Cr11Ni2W2MoV是
191GB/T20878S4221013Cr11Ni2W2MoV
52原标准S45990102Cr17Mo是
202GB/T20878S44098102Cr17Mo
53原标准S4699090Cr18MoV是
203GB/T20878S4409990Cr18MoV
本标准与JISG4308-2013(共有40个牌号)牌号对照见下表2,未采纳日本JIS
G4308的牌号因其成分不符合我国国情。
表2本标准与JISG4308-2013牌号对照
类本标准JIS类本标准JIS
型序号牌号G4308-2013型序牌号G4308-2013
号
奥112Cr17Mn6Ni5NSUS201铁35022Cr12SUS410L
氏212Cr18Mn9Ni5N--素3610Cr17SUS430
体320Cr15Mn15Ni2N--体37Y10Cr17SUS430F
系412Cr18Ni9SUS302系3810Cr17MoSUS434
列5Y12Cr18Ni9SUS303列3906Cr11Ti--
6Y12Cr18Ni9Cu3SUS303Cu4004Cr11Nb--
--SUS303Se41022Cr11NiTiNb--
706Cr19Ni10SUS304马--SUS403
8807Cr19Ni10--氏4206Cr13--
体
9022Cr19Ni10SUS304L4312Cr13SUS410
型
1006Cr18Ni9Cu2SUS304J3--SUS410F2
1106Cr19Ni9Cu2--44Y12Cr13SUS416
1206Cr18Ni9Cu3SUSXM74520Cr13SUS420J1
1306Cr19Ni10NSUS304N14613Cr13Mo--
1406Cr16Ni18SUS3844730Cr13SUS420J2
1506Cr17Ni12Mo2SUS31648Y30Cr13SUS420F
16022Cr17Ni12Mo2SUS316L--SUS420F2
1706Cr19Ni13Mo3SUS3175114Cr17Ni2SUS431
18022Cr19Ni13Mo3SUS317L57108Cr17SUS440C
2106Cr18Ni12SUS305J14932Cr13Mo--
2210Cr18Ni12SUS3055040Cr13--
2306Cr23Ni13SUS309S5213Cr11Ni2W2MoV--
2406Cr25Ni20SUS310S5325Cr13Ni2--
类本标准JIS类本标准JIS
型序号牌号G4308-2013型序牌号G4308-2013
号
--SUS316F5468Cr17--
2006Cr18Ni11TiSUS3215585Cr17--
191Cr18Ni9Ti--5695Cr18--
--SUSXM15J158Y108Cr17--
2506Cr18Ni11NbSUS34759102Cr18Mo--
奥26022Cr19Ni5Mo3Si2N--6090Cr18MoV--
氏
体-2703Cr22Mn5Ni2CuMoN--沉6105Cr17Ni4Cu4NbSUS630
铁28022Cr23Ni2N--淀6207Cr17Ni7AlSUS631J1
硬
素29022Cr22Ni5Mo3N--63022Cr12Ni9Cu2NbTi--
体化
系型
列30022Cr23Ni5Mo3N--
31022Cr23Ni4MoCuN--
3203Cr25Ni6Mo3Cu2NSUS329J4L
33022Cr25Ni7Mo4N--
34022Cr25Ni7Mo4WCuN--
4.2交货状态
原标准交货状态能满足要求,未作修订。
4.3力学性能
按原GB/T4356标准规定,原GB/T39033中牌号的力学性能纳入本标准未作修订。
4.4表面质量
采用原GB/T39033-2020《奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条》标准规定。并做适当
规范。
4、试验方法
重新规范化学分析方法,明确化学分析方法按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124
等通用方法。仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、
GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.62、
GB/T223.63、GB/T223.79、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定。
5、检验规则
重新规范检查和验收规则为:盘条的质量由供方质量监督部门进行检验。需方有权
按本文件规定进行检查和验收。
6、附录
6.1附录A(资料性)
由于不锈钢的新牌号命名方法已使用多年,本次修订取消原标准附录A(规范性
附录)“本文件牌号与旧牌号对照表”。原标准的附录B(资料性)“不锈钢的主要用途”
修改成:附录A(资料性),并补充原GB/T39033-2020中牌号的主要用途。
不锈钢的主要用途
类型序号牌号特性和用途
112Cr17Mn6Ni5N节镍钢,冷加工有弱磁性,有一定的耐腐蚀性,可用于室内装饰材料。
212Cr18Mn8Ni5N节镍钢,冷加工有弱磁性,有一定的耐腐蚀性,可用于室内装饰材料。
320Cr15Mn15Ni2N录像机精密轴、传感器等无磁元件
412Cr18Ni9冷加工可获得高强度,建筑物外表装饰材料、高强度弹簧元件。也可用于不锈
钢丝绳、钢绞线原料等。
5Y12Cr18Ni9提高可切削性,耐烧蚀性。最适用自动车床。如轴类。
6Y12Cr18Ni9Cu3易切削钢。提高冷加工性。主要用作汽车零部件。
706Cr19Ni10作为不锈钢、耐热钢使用最广。食品设备,一般化学设备,原子能工业用材。
也可用于不锈钢丝绳、钢绞线原料等。
807Cr19Ni10作为不锈钢、耐热钢使用最广。食品设备,一般化学设备,原子能工业用材。
9022Cr19Ni1006Cr19Ni10的超低碳钢,耐晶间腐蚀性优良。
1006Cr18Ni9Cu2冷加工性能较好,常用于制作螺栓、螺母等紧固件。
1106Cr19Ni9Cu2冷加工性能较好,常用于制作螺栓、螺母等紧固件。
1206Cr18Ni9Cu3提高冷加工性能,常用于制作螺钉等紧固件,有时用于制作形状复杂的零部件,
1306Cr19Ni10N提高钢的强度和加工硬化倾向,改善钢的耐点蚀和晶间腐蚀性。用于有一定耐
腐性要求,并要求较高强度和减轻重量的结构部件。也可作为钢绞线原料。
1406Cr16Ni18无磁不锈钢,具有很强的抗电磁干扰能力,主要用于制作电磁测量系统仪器、
奥氏
仪表元件。
体型
1506Cr17Ni12Mo2耐海水和其它各种介质,比06Cr19Ni10耐蚀性优越。主要用于耐点腐蚀材料。
也可作为钢丝绳及钢绞线原料。
16022Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2的超低碳钢,耐晶间腐蚀性较之更好。适用于石油化工、印染
及原子能工业用材料。也可作为钢丝绳及钢绞线原料。
1706Cr19Ni13Mo3比06Cr17Ni12Mo2耐点腐蚀性能好,做染色设备、石油化工及耐有机酸腐蚀的
装备等。
18022Cr19Ni13Mo3为06Cr19Ni13Mo3的超低碳钢,耐晶间腐蚀性较之好。
1910Cr18Ni9Ti抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备等零件(不推荐使用)。
2006Cr18Ni11Ti添加Ti提高耐晶间腐蚀性能,并具有良好的高温力学性能。高温或抗氢腐蚀专
用材料。
2106Cr18Ni1210Cr18Ni12的低碳钢,加工硬化性低。与10Cr18Ni12用途相同。
2210Cr18Ni12加工硬化性比12Cr18Ni9低。适宜旋压成形加工,特殊拉拔,冷镦锻用等。
2306Cr23Ni13耐蚀性比06Cr19Ni10优越,作为耐热钢使用场所多。
2406Cr25Ni20耐氧化性比06Cr23Ni13优越,耐点蚀和耐应力腐蚀优于18~8型不锈钢,既可
用于耐蚀部件,又可作为耐热钢使用。
2506Cr18Ni11Nb既可作耐蚀材料又可作耐热钢使用,主要用于火电厂、石油化工等领域,如制
作轴类等。
26022Cr19Ni5Mo3S具有良好的力学性能和耐局部腐蚀性能,尤其是耐磨损性能优于一般的奥氏体
i2N不锈钢,是海水环境中的理想材料。
2703Cr22Mn5Ni2Cu具有良好的力学性能和耐局部腐蚀性能,尤其是耐磨损性能优于一般的奥氏体
奥氏MoN不锈钢,是海水环境中的理想材料。
28具有良好的力学性能和耐局部腐蚀性能,尤其是耐磨损性能优于一般的奥氏体
体—022Cr23Ni2N
不锈钢,是海水环境中的理想材料。
铁素
29022Cr22Ni5Mo3N具有良好的力学性能和耐局部腐蚀性能,主要用于发电厂锅炉除尘设备。
体型
30022Cr23Ni5Mo3N用于制作热交换器、冷凝、冷却器等易产生点蚀和应力腐蚀的受压设备。
31022Cr23Ni4MoCu具有良好的力学性能和耐局部腐蚀性能,在耐应力腐蚀方面可代替06Cr19Ni10
N或06Cr17Ni12Mo2使用。
3203Cr25Ni6Mo3Cu具有良好的力学性能和耐局部腐蚀性能,尤其是耐磨损性能优于一般的奥氏体
2N不锈钢,是海水环境中的理想材料。
33具有良好的力学性能和耐局部腐蚀性能,尤其是耐磨损性能优于一般的奥氏体
022Cr25Ni7Mo4N不锈钢,用于海水淡化、海洋运输、绿色建筑、食品、环保、天然气等都将成
为未来的重要领域。
34具有良好的力学性能和耐局部腐蚀性能,尤其是耐磨损性能优于一般的奥氏体
022Cr25Ni7Mo4W
不锈钢,用于海水淡化、海洋运输、绿色建筑、食品、环保、天然气等都将成
CuN
为未来的重要领域。
35022Cr12作汽车排气处理装置,锅炉燃烧室、喷嘴等
3610Cr17优良的耐腐蚀性通用钢种。适用于建筑内部装饰用。重油燃烧器零件,家庭用
具,家电零件等。
37Y10Cr17比10Cr17提高切削性。自动车床用,螺栓螺母。
铁素
3810Cr17Mo10Cr17改良钢种。比10Cr17提高了抗盐性、抗点蚀、耐缝隙腐蚀性等,用于
体型
汽车紧固件及外装饰材料等。
3906Cr11Ti用于装潢铆钉、支柱、框架、化工织网等。
4004Cr11Nb用于耐热,汽车排气管系统用材料
41022Cr11NiNbTi用于化工挂件、框架、支撑架、汽车尾气处理装置等
4206Cr13具有较高韧性及受冲击负荷的零件,如螺栓、螺帽等。
4312Cr13具有较高的强度、良好的耐蚀性和机械加工性。一般用于刀具类
44Y12Cr13不锈钢中切削性最佳的钢种。自动车床用。
4513Cr13Mo比12Cr13耐蚀性高的高强度钢。
4620Cr13较12Cr13硬度高、韧性和耐蚀性略低。主要用于制造高应力负荷的零件。
4730Cr13较20Cr13硬度高、耐蚀性略低。主要用于高强度部件,承受高应力载荷并在一
定腐蚀介质下的磨损件,如刀具,喷嘴,螺栓,阀门等。
马氏48Y30Cr13改善30Cr13的可切削性的钢种。
体型4932Cr13Mo较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、医疗器械弹簧等零件。
5040Cr13较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、医疗器械弹簧等零件。
5114Cr17Ni2具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、容器和设备。
5213Cr11Ni2W2MoV具有良好的抗韧性和抗氧化性,在淡水和潮湿空气中有较好的耐蚀性。
53Y25Cr13Ni2易切削,具有较高强度,在大气、水、硝酸类氧化性酸、碱水溶液中都有较好
的耐腐蚀性,通常用作仪表轴、销、齿轮、阀、衬套及螺栓等。
5468Cr17硬化状态下坚硬,但比85Cr17、108Cr17韧性高。用于制造要求具有不锈性或
耐稀氧化性酸、有机酸和盐类腐蚀的韧具、量具、轴承、阀门等。
马氏5585Cr17硬化状态下坚硬,性能和用途类似于68Cr17,但较之硬,而比108Cr17韧性高。
体型用作如韧具、阀门等。
5695Cr18主要用于制造耐蚀高强度耐磨损部件,如不锈切片、机械韧具及剪切刀具、手
术刀片、高耐磨设备零件等。
57108Cr17在全部不锈钢、耐热钢中具有最高硬度。作喷嘴,轴承等。
58Y108Cr17比108Cr17提高了切削性的钢种,自动车床用。
59102Cr17Mo轴承套圈及滚动体用的高碳铬不锈钢。
6090Cr18MoV不锈切片机械韧具及剪切工具、手术刀片、高耐磨设备零件等。
沉淀6105Cr17Ni4Cu4Nb主要用于既要求具有不锈性又要求耐弱酸、碱、盐腐蚀的高强度部件。
硬化6207Cr17Ni7Al添加Al具有沉淀硬化性的钢种,用于弹簧、垫圈、仪表零件等。
型63022Cr12Ni9Cu2N主要为弹簧用。
bTi
6.2附录B(资料性)
原GB/T39033-2020中附录B(资料性)作为本标准的附录B(资料性),名称修改
为:奥氏体-铁素体型双相不锈钢牌号的推荐热处理制度。
6.3附录C(资料性)
原标准附录C(资料性)“本文件牌号与部分国外牌号对照”仍保留,表中
GB/T4356-2002牌号修改为“旧牌号”,根据本标准补充原GB/T39033-2020中牌号对照。
GB/T4356-
本文件牌号与部分国外牌号对照
序号本文件牌号旧牌号日本美国欧洲国际
JISG4308-2013ASTMA959-2016BSEN10088-3:2014ISO16143-2:2004
112Cr17Mn6Ni5N1Cr17Mn6Ni5NSUS201S20100,201X12CrMnNiN17-7-5,1.4372-
212Cr18Mn8Ni5N1Cr18Mn8Ni5N-S20200,202X8CrMnNiN18-9-5,1.4374X8CrMnNiN18-9-5
320Cr15Mn15Ni2N2Cr15Mn15Ni2N----
412Cr18Ni91Cr18Ni9SUS302S30200,302X9CrNi18-9,1.4325X10CrNi18-8
5Y12Cr18Ni9Y1Cr18Ni9SUS303S30300,303X8CrNiS18-9,1.4305X10CrNiS18-9
6Y12Cr18Ni9Cu3-SUS303Cu--X6CrNiCuS18-9-2
706Cr19Ni100Cr19Ni9SUS304S30400,304X5CrNi18-10,1.4301X5CrNi18-9
807Cr19Ni10--S30409,304H--
9022Cr19Ni1000Cr19Ni10SUS304LS30403,304LX2CrNi19-11,1.4306X2CrNi18~9
1006Cr18Ni9Cu20Cr18Ni9Cu2SUS304J3---
1106Cr19Ni9Cu2-----
1206Cr18Ni9Cu30Cr18Ni9Cu3SUSXM7-X3CrNiCu18-9-4,1.4567X3CrNiCu18-9-4
1306Cr19Ni10N-SUS304N1S30451,304NX5CrNiN19-9,1.4315X5CrNiN19-9
1406Cr16Ni18-SUS384S38400--
1506Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2SUS316S31600,316X5CrNiMo17-12-2,1.4401X5CrNiMo17-12-2
16022Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2SUS316LS31603,316LX2CrNiMo17-12-2,.1.4404X2CrNiMo17-12-2
1706Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo3SUS317S31700,317--
18022Cr19Ni13Mo300Cr19Ni13Mo3SUS317LS31703,317LX2CrNiMo18-15-4,1.4438X2CrNiMo18-14-3
1910Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti----
2006Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10TiSUS321S32100,321X6CrNiTi18-10,1.4541X6CrNiTi18-10
13
GB/T4356-
表C.1本文件牌号与部分国外牌号对照(续)
序号本文件牌号旧牌号日本美国欧洲国际
JISG4308-2013ASTMA959-2016BSEN10088-3:2014ISO16143-2:2004
2106Cr18Ni120Cr18Ni12SUS305J1--X6CrNi18-12
2210Cr18Ni121Cr18Ni12SUS305S30500,305X4CrNi18-12,1.4303-
2306Cr23Ni130Cr23Ni13SUS309SS30908,309S--
2406Cr25Ni200Cr25Ni20SUS310SS31008,310S--
2506Cr18Ni11Nb-SUS347S34700,347X6CrNiNb18-10,1.4550X6CrNiNb18-10
26022Cr19Ni5Mo3Si2N—S31500X2CrNiMoSi18-5-3X2CrNiMoSiMnN19-5-3-2-2
2703Cr22Mn5Ni2CuMoN—S32101X2CrMnNiN21-5-1X2CrMnNiN21-5-1
28022Cr23Ni2N—S32202X2CrNiN22-2X2CrNiN22-2
29022Cr22Ni5Mo3NSUS329J3LS31803X2CrNiMoN22-5-3X2CrNiMoN22-5-3
30022Cr23Ni5Mo3N--S32205,2205-X2CrNiMoN22-5-3
31022Cr23Ni4MoCuN—S32304X2CrNiN23-4X2CrNiN23-4
3203Cr25Ni6Mo3Cu2N-SUS329J4LS32550,255X2CrNiMoCuN25-6-3,1.4507X2CrNiMoCuN25-6-3
33022Cr25Ni7Mo4N—S32750X2CrNiMoN25-7-4X2CrNiMoN25-7-4
34022Cr25Ni7Mo4WCuN—S32760X2CrNiMoCuWN25-7-4X2CrNiMoCuWN25-7-4
35022Cr1200Cr12SUS410L---
3610Cr171Cr17SUS430S43000,430X6Cr17,1.4016X6Cr17
37Y10Cr17Y1Cr17SUS430FS43020,430F-X7CrS17
3810Cr17Mo1Cr17MoSUS434S43400,434X6CrMo17-1,1.4113X6CrMo17-1
3906Cr11Ti--S40900,409--
4004Cr11Nb--S40940,409Cb--
41022Cr11NiNbTi--S40976--
4206Cr130Cr13-S41008,410SX6Cr13,1.4000-
4312Cr131Cr13SUS410S41000,410X12Cr13,1.4006X12Cr13
14
表C.1本文件牌号与部分国外牌号对照(续)
序号本文件牌号旧牌号日本美国欧洲国际
JISG4308-2013ASTMA959-2016BSEN10088-3:2014ISO16143-2:2004
44Y12Cr13Y1Cr13SUS416S41600,416X12CrS13,1.4005X12CrS13
4513Cr13Mo1Cr13Mo----
4620Cr132Cr13SUS420J1S42000,420X20Cr13,1.4021X20Cr13
4730Cr133Cr13SUS420J2S42000,420X30Cr13,1.4028X30Cr13
48Y30Cr13Y3Cr13
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