低压电器安装维护规定

低压电器安装维护规定一、低压电器安装维护概述

低压电器广泛应用于工业、商业和民用电力系统中，其安全可靠的运行对电力供应和设备保护至关重要。为确保低压电器的正常运行和延长使用寿命，必须遵循规范的安装和维护规程。本规定旨在明确低压电器安装的基本要求、维护流程及注意事项，保障电力系统的安全稳定运行。

二、低压电器安装要求

（一）安装前的准备工作

1.技术资料准备：

-核对设计图纸、设备说明书、系统接线图等技术文件，确保安装依据准确无误。

-检查设备型号、规格是否与设计要求一致，并核对数量及外观完好性。

2.现场环境准备：

-确保安装区域干燥、通风，无腐蚀性气体或粉尘。

-清理安装位置，预留足够的操作空间和检修通道。

3.工具与材料准备：

-准备合适的安装工具（如扳手、螺丝刀、电工刀等）及测量仪器（如万用表、钳形电流表）。

-检查辅助材料（如电缆、接线端子、绝缘胶带等）是否齐全且符合标准。

（二）安装步骤

1.设备固定：

-根据设备重量和安装位置选择合适的固定方式（如螺栓固定、焊接等）。

-确保设备水平或垂直安装，并使用减震垫圈防止振动。

2.接线操作：

-按照接线图进行电缆连接，先剥除电缆端部绝缘层，长度根据端子要求调整（通常为10-15mm）。

-使用接线端子钳压接，确保压接牢固，避免松动。

-接线完成后，用绝缘胶带或热缩管进行绝缘处理，防止短路。

3.安装顺序：

-按照电源进线→保护装置→负载分配的顺序进行安装。

-安装过程中，使用万用表测量线路电阻，确保导通正常且无短路。

（三）安装后的检查

1.外观检查：

-检查设备是否有变形、裂纹等损伤，接线是否牢固，标识是否清晰。

2.功能测试：

-通电前，用手动操作测试开关分合闸功能是否正常。

-通电后，使用钳形电流表测量负载电流，确认在额定范围内。

-测试保护装置的动作可靠性，如漏电保护器在模拟漏电时能及时断开。

三、低压电器维护规程

（一）日常维护

1.清洁检查：

-定期清除设备表面的灰尘和污垢，特别是散热风扇和触点部分。

-检查绝缘子是否老化、开裂，必要时进行清洁或更换。

2.功能巡检：

-每月检查一次开关分合闸灵活性，是否存在卡滞或异响。

-检查接线端子是否松动，电缆绝缘是否破损。

（二）定期维护

1.润滑保养：

-对需要润滑的部件（如操作机构、轴承）进行定期加油，使用专用润滑剂。

-润滑周期根据设备型号确定，一般为3-6个月一次。

2.电气测试：

-每半年进行一次绝缘电阻测试，使用500V兆欧表测量主回路对地绝缘（一般要求≥0.5MΩ）。

-测试接触器触点接触电阻，正常值应≤0.1Ω。

（三）故障处理

1.常见故障排查：

-无法分合闸：检查电源是否正常、接线是否松动、操作机构是否卡滞。

-保护装置误动作：检查漏电保护器是否受潮、接地是否可靠。

-发热严重：检查负载是否超限、接线是否过紧或电缆截面不足。

2.处理步骤：

(1)断电隔离：发生故障时，立即切断电源，防止二次伤害。

(2)故障诊断：使用万用表、兆欧表等工具进行测量，定位问题原因。

(3)修复或更换：更换损坏部件或调整不当的设置，恢复设备功能。

(4)记录存档：详细记录故障现象、处理过程及预防措施，便于后续分析。

四、安全注意事项

1.操作前准备：

-必须由持证电工进行安装维护，佩戴绝缘手套、护目镜等防护用品。

-使用绝缘工具，并确保工作区域悬挂警示标识。

2.带电操作：

-带电测试时，需使用绝缘操作杆，并有人监护。

-验电前必须确认电源已断开，并使用验电笔确认无残留电压。

3.应急处理：

-如遇短路、火灾等紧急情况，立即切断电源并使用灭火器灭火（干粉灭火器优先）。

-人员撤离至安全区域，并联系专业人员进行后续处理。

一、低压电器安装维护概述

低压电器广泛应用于工业、商业和民用电力系统中，其安全可靠的运行对电力供应和设备保护至关重要。为确保低压电器的正常运行和延长使用寿命，必须遵循规范的安装和维护规程。本规定旨在明确低压电器安装的基本要求、维护流程及注意事项，保障电力系统的安全稳定运行。

低压电器的种类繁多，包括断路器、接触器、继电器、熔断器、隔离开关等，它们在电力系统中承担着分配电能、保护线路、控制设备等关键功能。不当的安装或维护可能导致设备故障、电气火灾甚至人身伤害。因此，严格按照专业规范操作，不仅能够提高设备效率，还能有效降低运行风险。

二、低压电器安装要求

（一）安装前的准备工作

1.技术资料准备：

-核对设计图纸：仔细审查电气原理图、安装平面图、接线图等，确保与实际安装需求一致。重点关注设备型号、规格、安装位置及布局。例如，对于动力配电箱，应确认其容量是否满足预期负载需求（如额定电流≥设备总电流×1.25）。

-检查设备清单：逐项核对设备名称、数量、技术参数（如额定电压、额定电流、动作特性等），并检查外观是否有运输损伤。对于关键设备（如漏电保护器），还需核对生产日期及合格证。

-熟悉操作手册：提前阅读设备说明书，了解特殊安装要求（如某些断路器需水平安装、倾斜角度≤5°）。

2.现场环境准备：

-空间布局：确保设备周围有足够操作空间（建议≥设备长×1.5m），便于接线、调试和后期维护。对于密集安装的柜体，应预留通风通道（如顶部留30cm散热空间）。

-环境条件：避免安装在有腐蚀性气体（如酸雾）、易燃粉尘或剧烈振动的场所。若无法避免，需采取防护措施（如喷淋防腐涂层、加装减震支架）。

-基础检查：配电柜底部应高于地面10-20cm，并使用减震垫块防止共振。墙壁安装的设备需使用膨胀螺栓固定，确保承重可靠。

3.工具与材料准备：

-安装工具：

-力矩扳手：用于紧固接线端子（如6.3mm²电缆需≥16N·m力矩）。

-压线钳：根据电缆截面积选择合适的型号（如10mm²电缆需使用钳口宽度≥13mm的钳子）。

-剥线钳：标准型（适用于0.5-4mm²电缆）、粗线型（适用于6-50mm²电缆）。

-测量仪器：

-万用表：测量电压、电阻、电流（选择量程时预留20%余量，如测量24V电路选用20V档）。

-兆欧表：测试绝缘电阻（500V档适用于低压设备）。

-辅助材料：

-接线端子：国标型号（如CJX2-40，额定电流32A）需按电缆规格选择（6.3mm²≤32A）。

-热缩管：内径比线头大30%，壁厚≥0.4mm，用于绝缘恢复。

-标识标签：打印电缆用途（如“L1相线”“PE保护线”）、设备编号（如“QF1总开关”）。

（二）安装步骤

1.设备固定：

-柜体安装：

-步骤1：在预埋基础上涂抹润滑剂，将配电柜垂直吊装到位，用水平尺调整柜体前后水平误差≤1mm/2m。

-步骤2：对称拧紧柜体四角螺栓（先下后上，每边交替拧紧），紧固力矩参考设备说明书（通常10-15N·m）。

-步骤3：安装导轨或底座，确保设备可推拉平稳（滑动时无阻碍）。

-元件安装：

-步骤1：核对元件型号，按安装顺序（如先安装进线端子排，后安装出线端子）固定元件。

-步骤2：使用力矩扳手紧固元件螺丝（如断路器安装螺栓力矩需≥8N·m），防止因松动导致元件倾斜。

-步骤3：检查元件操作机构是否灵活，行程指示器清晰可见。

2.接线操作：

-电缆剥切：

-步骤1：使用剥线钳剥除电缆端部绝缘层，长度计算公式：剥线长度=端子孔径+5mm+电缆外径。例如，CJ45-20端子孔径8mm，6mm²电缆外径4.6mm，则剥线长度≥19mm。

-步骤2：压接前用锉刀去除线芯氧化层（露出银白色光泽），长度约5mm。

-压接操作：

-步骤1：将电缆端部弯成圆环，压接时确保线芯与端子接触面≥70%。

-步骤2：使用压线钳分2-3次夹紧（参考压接次数表，如6.3mm²需压接3次），避免单次过度施力损伤线芯。

-步骤3：压接后用游标卡尺测量端子厚度（如CJX2-20端子压接后厚度≤1.8mm）。

-绝缘处理：

-步骤1：先用PVC绝缘胶带缠绕3层（每层压叠50%），方向从左向右（便于后续撕开）。

-步骤2：热缩管加热收缩（温度200-250℃），确保覆盖端子全长及电缆段15mm。

3.安装顺序：

-进线侧：从上至下依次安装母线槽/电缆→进线断路器（含漏电保护功能）→电压表/电流互感器。

-出线侧：按负载类别分层分配（如动力回路集中、照明回路分组），每路设置独立的熔断器或断路器。

-测试验证：

-步骤1：用兆欧表测量相间绝缘（R相-C相≥0.5MΩ）。

-步骤2：测量相地绝缘（R-E≥0.5MΩ），潮湿环境可适当提高标准。

（三）安装后的检查

1.外观检查：

-检查所有接线端子是否牢固，无明显发热痕迹（可用红外测温仪辅助检测）。

-核对标识标签是否清晰完整，与系统图一致（如“N0工作零线”“PE0保护零线”）。

-检查柜门密封性，防止小动物进入（如安装挡鼠板）。

2.功能测试：

-机械测试：

-手动操作所有断路器分合闸3次，检查动作是否到位、复位是否可靠。

-测试隔离开关刀闸接触是否紧密，分合位置指示准确。

-电气测试：

-用钳形电流表测量空载时各相电流平衡度（误差≤5%）。

-模拟漏电情况（如用导线短接漏电保护器测试端子），确认其动作时间≤0.1s。

-测试接地系统：用万用表测量设备外壳对地电阻（≤4Ω，潮湿环境≤2Ω）。

三、低压电器维护规程

（一）日常维护

1.清洁检查：

-周期：每月1次，重点检查散热风扇、绝缘子、端子排等部位。

-方法：

-使用吸尘器清除柜内灰尘（避免直接吹扫，防止灰尘扩散）。

-触点部分用无水酒精蘸棉签擦拭（禁止使用有机溶剂）。

-检查绝缘子是否开裂、污秽，必要时涂刷绝缘漆（如404绝缘漆）。

2.功能巡检：

-巡检项目清单：

|序号|检查内容|正常标准|

|------|------------------------|-----------------------------|

|1|断路器操作机构|分合闸灵活，行程指示清晰|

|2|接线端子温度|手触无烫手感（<50℃）|

|3|漏电保护器动作试验|模拟漏电时能可靠分断|

|4|电缆绝缘外护套|无破损、老化、挤压痕迹|

-异常记录：发现松脱、过热等问题，立即标记并纳入定期维修计划。

3.紧固检查：

-重点部位：接线端子、元件固定螺丝、柜体螺栓。

-方法：使用力矩扳手抽查紧固力矩（如端子排≤12N·m，柜体螺栓≤8N·m）。

（二）定期维护

1.润滑保养：

-润滑对象：

-断路器操作机构销轴（使用锂基润滑脂ZL-3）。

-接触器轴承（使用二硫化钼润滑脂）。

-操作步骤：

-步骤1：用棉签清除旧润滑脂。

-步骤2：滴加1-2滴新润滑脂，转动部件3-5圈使其均匀分布。

-步骤3：用压缩空气吹除多余润滑脂，防止污染绝缘件。

2.电气测试：

-测试项目及周期：

|项目|测试仪器|标准值|周期|

|--------------------|----------------|----------------|------------|

|相间绝缘电阻|500V兆欧表|≥0.5MΩ|每半年|

|相地绝缘电阻|500V兆欧表|≥0.5MΩ|每半年|

|接触电阻|接触电阻测试仪|≤0.1Ω|每年|

|漏电保护器动作时间|秒表|≤0.1s|每季度|

-测试注意事项：

-测试前断开负载，确保设备处于冷状态。

-测量接触电阻时需断开电源，避免感应电压干扰。

3.元件更换：

-更换标准：

-绝缘子出现裂纹、放电痕迹时必须更换。

-漏电保护器动作频繁（连续3个月内动作≥2次）需检查线路。

-接线端子发黑、松动应缩短维护周期（如每季度检查）。

（三）故障处理

1.常见故障排查流程：

-异常现象→断电隔离→初步检查（外观、标识、气味）→仪器检测（万用表、兆欧表）→分段隔离（逐级断开回路）→定位故障→修复或更换。

-典型案例：

-接触不良：现象为负载端电压骤降、设备发热。

-处理：重新压接端子（确保线芯露出长度≤1mm），加热绝缘恢复（200℃保持1分钟）。

-保护误动：现象为断路器频繁跳闸。

-处理：检查漏电保护器测试端是否受潮，清洁或更换模块。

2.处理步骤细化：

(1)断电隔离：

-优先断开故障回路上级断路器，无法隔离时使用绝缘杆剪断电缆（确保相间距离≥1m）。

-挂设警示牌：“有人工作，禁止合闸”。

(2)故障诊断：

-使用万用表测量各点电压：正常负载时L1=220V、N=0V；断路器跳闸后L1≈0V、N≈0V。

-测量相地绝缘：故障回路可能显示无穷大（断路）或接近0Ω（短路）。

(3)修复措施：

-短路故障：更换损坏电缆，重新压接端子（参考前述压接步骤）。

-过载故障：核对负载是否超限，调整回路分配（如将小型设备分散到其他断路器）。

(4)验证测试：

-修复后重新送电，观察1小时无异常后恢复负载。

-使用钳形电流表记录各回路实际电流（误差≤10%）。

四、安全注意事项

1.操作前准备：

-资质要求：必须由电工操作，持有效证件（如特种作业操作证）。

-防护装备：穿戴绝缘鞋（防刺穿等级≥PPEIII）、绝缘手套（电压等级≥500V）、护目镜。

-工具检查：确保绝缘胶带、验电笔等工具完好有效，带电测试时使用绝缘操作杆。

2.带电操作：

-安全距离：高压设备操作距离≥0.7m，低压设备≥0.3m（潮湿环境增加50%）。

-验电确认：用验电笔触碰各相，确认无残留电压。

-辅助措施：使用绝缘垫（厚度≥5mm），并有人监护。

3.应急处理：

-短路故障：

-立即断开总开关，用干粉灭火器（ABC型）灭火（先断电再灭火）。

-若火势蔓延，立即疏散人员并拨打火警电话（如非专业人员禁止灭火）。

-触电事故：

-立即切断电源或用绝缘物体将触电者与电源分离（禁止直接拉拽）。

-进行心肺复苏（需培训人员操作），同时联系急救中心。

-数据记录：每次维护或故障处理完成后，在设备档案中记录操作人、时间、问题及解决方案。

一、低压电器安装维护概述

低压电器广泛应用于工业、商业和民用电力系统中，其安全可靠的运行对电力供应和设备保护至关重要。为确保低压电器的正常运行和延长使用寿命，必须遵循规范的安装和维护规程。本规定旨在明确低压电器安装的基本要求、维护流程及注意事项，保障电力系统的安全稳定运行。

二、低压电器安装要求

（一）安装前的准备工作

1.技术资料准备：

-核对设计图纸、设备说明书、系统接线图等技术文件，确保安装依据准确无误。

-检查设备型号、规格是否与设计要求一致，并核对数量及外观完好性。

2.现场环境准备：

-确保安装区域干燥、通风，无腐蚀性气体或粉尘。

-清理安装位置，预留足够的操作空间和检修通道。

3.工具与材料准备：

-准备合适的安装工具（如扳手、螺丝刀、电工刀等）及测量仪器（如万用表、钳形电流表）。

-检查辅助材料（如电缆、接线端子、绝缘胶带等）是否齐全且符合标准。

（二）安装步骤

1.设备固定：

-根据设备重量和安装位置选择合适的固定方式（如螺栓固定、焊接等）。

-确保设备水平或垂直安装，并使用减震垫圈防止振动。

2.接线操作：

-按照接线图进行电缆连接，先剥除电缆端部绝缘层，长度根据端子要求调整（通常为10-15mm）。

-使用接线端子钳压接，确保压接牢固，避免松动。

-接线完成后，用绝缘胶带或热缩管进行绝缘处理，防止短路。

3.安装顺序：

-按照电源进线→保护装置→负载分配的顺序进行安装。

-安装过程中，使用万用表测量线路电阻，确保导通正常且无短路。

（三）安装后的检查

1.外观检查：

-检查设备是否有变形、裂纹等损伤，接线是否牢固，标识是否清晰。

2.功能测试：

-通电前，用手动操作测试开关分合闸功能是否正常。

-通电后，使用钳形电流表测量负载电流，确认在额定范围内。

-测试保护装置的动作可靠性，如漏电保护器在模拟漏电时能及时断开。

三、低压电器维护规程

（一）日常维护

1.清洁检查：

-定期清除设备表面的灰尘和污垢，特别是散热风扇和触点部分。

-检查绝缘子是否老化、开裂，必要时进行清洁或更换。

2.功能巡检：

-每月检查一次开关分合闸灵活性，是否存在卡滞或异响。

-检查接线端子是否松动，电缆绝缘是否破损。

（二）定期维护

1.润滑保养：

-对需要润滑的部件（如操作机构、轴承）进行定期加油，使用专用润滑剂。

-润滑周期根据设备型号确定，一般为3-6个月一次。

2.电气测试：

-每半年进行一次绝缘电阻测试，使用500V兆欧表测量主回路对地绝缘（一般要求≥0.5MΩ）。

-测试接触器触点接触电阻，正常值应≤0.1Ω。

（三）故障处理

1.常见故障排查：

-无法分合闸：检查电源是否正常、接线是否松动、操作机构是否卡滞。

-保护装置误动作：检查漏电保护器是否受潮、接地是否可靠。

-发热严重：检查负载是否超限、接线是否过紧或电缆截面不足。

2.处理步骤：

(1)断电隔离：发生故障时，立即切断电源，防止二次伤害。

(2)故障诊断：使用万用表、兆欧表等工具进行测量，定位问题原因。

(3)修复或更换：更换损坏部件或调整不当的设置，恢复设备功能。

(4)记录存档：详细记录故障现象、处理过程及预防措施，便于后续分析。

四、安全注意事项

1.操作前准备：

-必须由持证电工进行安装维护，佩戴绝缘手套、护目镜等防护用品。

-使用绝缘工具，并确保工作区域悬挂警示标识。

2.带电操作：

-带电测试时，需使用绝缘操作杆，并有人监护。

-验电前必须确认电源已断开，并使用验电笔确认无残留电压。

3.应急处理：

-如遇短路、火灾等紧急情况，立即切断电源并使用灭火器灭火（干粉灭火器优先）。

-人员撤离至安全区域，并联系专业人员进行后续处理。

一、低压电器安装维护概述

低压电器广泛应用于工业、商业和民用电力系统中，其安全可靠的运行对电力供应和设备保护至关重要。为确保低压电器的正常运行和延长使用寿命，必须遵循规范的安装和维护规程。本规定旨在明确低压电器安装的基本要求、维护流程及注意事项，保障电力系统的安全稳定运行。

低压电器的种类繁多，包括断路器、接触器、继电器、熔断器、隔离开关等，它们在电力系统中承担着分配电能、保护线路、控制设备等关键功能。不当的安装或维护可能导致设备故障、电气火灾甚至人身伤害。因此，严格按照专业规范操作，不仅能够提高设备效率，还能有效降低运行风险。

二、低压电器安装要求

（一）安装前的准备工作

1.技术资料准备：

-核对设计图纸：仔细审查电气原理图、安装平面图、接线图等，确保与实际安装需求一致。重点关注设备型号、规格、安装位置及布局。例如，对于动力配电箱，应确认其容量是否满足预期负载需求（如额定电流≥设备总电流×1.25）。

-检查设备清单：逐项核对设备名称、数量、技术参数（如额定电压、额定电流、动作特性等），并检查外观是否有运输损伤。对于关键设备（如漏电保护器），还需核对生产日期及合格证。

-熟悉操作手册：提前阅读设备说明书，了解特殊安装要求（如某些断路器需水平安装、倾斜角度≤5°）。

2.现场环境准备：

-空间布局：确保设备周围有足够操作空间（建议≥设备长×1.5m），便于接线、调试和后期维护。对于密集安装的柜体，应预留通风通道（如顶部留30cm散热空间）。

-环境条件：避免安装在有腐蚀性气体（如酸雾）、易燃粉尘或剧烈振动的场所。若无法避免，需采取防护措施（如喷淋防腐涂层、加装减震支架）。

-基础检查：配电柜底部应高于地面10-20cm，并使用减震垫块防止共振。墙壁安装的设备需使用膨胀螺栓固定，确保承重可靠。

3.工具与材料准备：

-安装工具：

-力矩扳手：用于紧固接线端子（如6.3mm²电缆需≥16N·m力矩）。

-压线钳：根据电缆截面积选择合适的型号（如10mm²电缆需使用钳口宽度≥13mm的钳子）。

-剥线钳：标准型（适用于0.5-4mm²电缆）、粗线型（适用于6-50mm²电缆）。

-测量仪器：

-万用表：测量电压、电阻、电流（选择量程时预留20%余量，如测量24V电路选用20V档）。

-兆欧表：测试绝缘电阻（500V档适用于低压设备）。

-辅助材料：

-接线端子：国标型号（如CJX2-40，额定电流32A）需按电缆规格选择（6.3mm²≤32A）。

-热缩管：内径比线头大30%，壁厚≥0.4mm，用于绝缘恢复。

-标识标签：打印电缆用途（如“L1相线”“PE保护线”）、设备编号（如“QF1总开关”）。

（二）安装步骤

1.设备固定：

-柜体安装：

-步骤1：在预埋基础上涂抹润滑剂，将配电柜垂直吊装到位，用水平尺调整柜体前后水平误差≤1mm/2m。

-步骤2：对称拧紧柜体四角螺栓（先下后上，每边交替拧紧），紧固力矩参考设备说明书（通常10-15N·m）。

-步骤3：安装导轨或底座，确保设备可推拉平稳（滑动时无阻碍）。

-元件安装：

-步骤1：核对元件型号，按安装顺序（如先安装进线端子排，后安装出线端子）固定元件。

-步骤2：使用力矩扳手紧固元件螺丝（如断路器安装螺栓力矩需≥8N·m），防止因松动导致元件倾斜。

-步骤3：检查元件操作机构是否灵活，行程指示器清晰可见。

2.接线操作：

-电缆剥切：

-步骤1：使用剥线钳剥除电缆端部绝缘层，长度计算公式：剥线长度=端子孔径+5mm+电缆外径。例如，CJ45-20端子孔径8mm，6mm²电缆外径4.6mm，则剥线长度≥19mm。

-步骤2：压接前用锉刀去除线芯氧化层（露出银白色光泽），长度约5mm。

-压接操作：

-步骤1：将电缆端部弯成圆环，压接时确保线芯与端子接触面≥70%。

-步骤2：使用压线钳分2-3次夹紧（参考压接次数表，如6.3mm²需压接3次），避免单次过度施力损伤线芯。

-步骤3：压接后用游标卡尺测量端子厚度（如CJX2-20端子压接后厚度≤1.8mm）。

-绝缘处理：

-步骤1：先用PVC绝缘胶带缠绕3层（每层压叠50%），方向从左向右（便于后续撕开）。

-步骤2：热缩管加热收缩（温度200-250℃），确保覆盖端子全长及电缆段15mm。

3.安装顺序：

-进线侧：从上至下依次安装母线槽/电缆→进线断路器（含漏电保护功能）→电压表/电流互感器。

-出线侧：按负载类别分层分配（如动力回路集中、照明回路分组），每路设置独立的熔断器或断路器。

-测试验证：

-步骤1：用兆欧表测量相间绝缘（R相-C相≥0.5MΩ）。

-步骤2：测量相地绝缘（R-E≥0.5MΩ），潮湿环境可适当提高标准。

（三）安装后的检查

1.外观检查：

-检查所有接线端子是否牢固，无明显发热痕迹（可用红外测温仪辅助检测）。

-核对标识标签是否清晰完整，与系统图一致（如“N0工作零线”“PE0保护零线”）。

-检查柜门密封性，防止小动物进入（如安装挡鼠板）。

2.功能测试：

-机械测试：

-手动操作所有断路器分合闸3次，检查动作是否到位、复位是否可靠。

-测试隔离开关刀闸接触是否紧密，分合位置指示准确。

-电气测试：

-用钳形电流表测量空载时各相电流平衡度（误差≤5%）。

-模拟漏电情况（如用导线短接漏电保护器测试端子），确认其动作时间≤0.1s。

-测试接地系统：用万用表测量设备外壳对地电阻（≤4Ω，潮湿环境≤2Ω）。

三、低压电器维护规程

（一）日常维护

1.清洁检查：

-周期：每月1次，重点检查散热风扇、绝缘子、端子排等部位。

-方法：

-使用吸尘器清除柜内灰尘（避免直接吹扫，防止灰尘扩散）。

-触点部分用无水酒精蘸棉签擦拭（禁止使用有机溶剂）。

-检查绝缘子是否开裂、污秽，必要时涂刷绝缘漆（如404绝缘漆）。

2.功能巡检：

-巡检项目清单：

|序号|检查内容|正常标准|

|------|------------------------|-----------------------------|

|1|断路器操作机构|分合闸灵活，行程指示清晰|

|2|接线端子温度|手触无烫手感（<50℃）|

|3|漏电保护器动作试验|模拟漏电时能可靠分断|

|4|电缆绝缘外护套|无破损、老化、挤压痕迹|

-异常记录：发现松脱、过热等问题，立即标记并纳入定期维修计划。

3.紧固检查：

-重点部位：接线端子、元件固定螺丝、柜体螺栓。

-方法：使用力矩扳手抽查紧固力矩（如端子排≤12N·m，柜体螺栓≤8N·m）。

（二）定期维护

1.润滑保养：

-润滑对象：

-断路器操作机构销轴（使用锂基润滑脂ZL-3）。

-接触器轴承（使用二硫化钼润滑脂）。

-操作步骤：

-步骤1：用棉签清除旧润滑脂。

-步骤2：滴加1-2滴新润滑脂，转动部件3-5圈使其均匀分布。

-步骤3：用压缩空气吹除多余润滑脂，防止污染绝缘件。

2.电气测试：

-测试项目及周期：

|项目|测试仪器|标准值|周期|

|--------------------|----------------|----------------|------------|

|相间绝缘电阻|500V兆欧表|≥0.5MΩ|每半年|

|相地绝缘电阻|500V兆欧表|≥0.5MΩ|每半年|

|接触电阻