三级路面施工方案范本

三级公路沥青路面施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员全面熟悉设计图纸，编制详细的施工组织设计，明确各结构层施工技术参数。开展图纸会审工作，重点核查路基横断面、路面结构组合及排水系统设计。对测量人员进行专项培训，配备全站仪、水准仪等精密仪器，按《公路路线勘测规程》要求完成导线复测（角度闭合差±16√n，坐标相对闭合差1/10000）、中线恢复（直线段每15-20m设桩，平曲线每10-15m设桩）及水准点加密（间距≤1km），建立施工控制网。1.2材料准备基层材料：水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h，终凝时间6-10h，夏季施工时水泥温度≤50℃；碎石采用反击破碎工艺生产，压碎值≤26%，针片状颗粒含量≤22%，0.075mm以下粉尘含量≤2%。面层材料：SBS改性沥青技术指标满足针入度（25℃）60-80dmm，延度（5℃）≥30cm；AC-13C型沥青混合料集料采用玄武岩，粗集料洛杉矶磨耗损失≤28%，细集料砂当量≥60%。所有材料进场前需经第三方检测，建立材料台账，不合格材料严禁使用。1.3机械准备配置主要施工机械：WCB600稳定土拌合站（生产能力600t/h）、ABG423沥青摊铺机2台、20t振动压路机3台、13t双钢轮压路机2台、洒水车3辆。对机械设备进行全面检修调试，重点检查摊铺机振捣棒振幅、压路机吨位及平整度控制系统，确保设备完好率100%。1.4试验段施工选择K1+200-K1+500段进行试验段施工，长度300m。通过试铺确定以下参数：水泥稳定碎石基层：松铺系数1.32-1.35，最佳含水量5.8%，碾压组合（初压：20t振动压路机静压1遍；复压：振动压路机弱振2遍+强振3遍；终压：双钢轮压路机静压2遍）沥青面层：摊铺速度2.5m/min，碾压温度（初压160-170℃，复压150-160℃，终压≥130℃），压路机行走速度3-5km/h试验段施工完成后，检测压实度（基层≥98%，面层≥96%）、平整度（σ≤1.2mm）及厚度（允许偏差±5mm），形成试验段总结报告报监理工程师审批。二、路基施工2.1清表与碾压清除地表植被及腐殖土，深度≥30cm，采用20t振动压路机对路床进行碾压检验（3-4遍），检测压实度（≥96%）及弯沉值（≤200（0.01mm））。对“弹簧”路段采用挖开晾晒（深度≥50cm）或换填碎石（掺灰量3%）处理，低洼处采用级配碎石填补，分层压实厚度≤20cm。2.2排水系统施工边沟采用C20混凝土现浇，断面尺寸40cm×50cm，沟底纵坡≥0.3%。设置浆砌片石截水沟（深80cm，宽60cm），距坡顶5m处布置，与边沟通过急流槽连接。路基两侧设碎石盲沟（宽40cm，高50cm），采用透水土工布包裹，每隔30m设置Φ100mmPVC排水管将水引入边沟。三、路面结构层施工3.1级配碎石底基层材料要求：集料级配符合G-A-4型标准（筛孔26.5mm通过率100%，4.75mm通过率30-40%，0.075mm通过率2-5%），液限≤28%，塑性指数≤9。施工工艺：拌合：采用集中厂拌，含水率高于最佳含水量0.5-1%，拌合时间≥90s摊铺：双摊铺机梯队作业（间距5-8m），摊铺速度1.8m/min，松铺厚度22cm碾压：遵循“先轻后重、先慢后快”原则，碾压段落长度50m，重叠宽度1/3轮径，压实度≥97%养生：碾压完成后立即洒水覆盖土工布，养生期7d，期间禁止车辆通行3.2水泥稳定碎石基层配合比设计：5%水泥稳定碎石（水泥：集料=5:95），7d无侧限抗压强度4.0-6.0MPa，集料级配（筛孔19mm通过率100%，4.75mm通过率35-45%，0.075mm通过率2-5%）。施工要点：拌合：严格控制水泥剂量（±0.5%），拌合料含水率高于最佳值1-2%，避免运输过程水分损失摊铺：采用基准线法控制高程，传感器间距10m，摊铺厚度28cm，振捣频率50Hz碾压：初凝前完成碾压，从低到高、先静后振，碾压终了温度≥5℃，表面平整度σ≤1.5mm切缝：碾压完成后24h内切缝，缝深8cm，间距5m，采用沥青玛蹄脂填缝3.3透层与粘层施工透层采用PC-2型乳化沥青，用量1.2-1.5L/m²，通过智能洒布车喷洒，确保渗透深度≥5mm。粘层采用SBS改性乳化沥青，用量0.3-0.5L/m²，在基层养生结束后、面层施工前24h喷洒，喷洒后禁止车辆通行。3.4沥青面层施工AC-20C中面层：拌合：控制油石比4.3%，拌合温度160-170℃，拌合时间每盘45s（干拌5s，湿拌40s）摊铺：采用沥青摊铺机连续作业，摊铺温度≥160℃，松铺系数1.20，自动找平系统精度±0.5mm碾压：遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，碾压段长30-50m，双钢轮压路机重叠15cm，终压后温度≥80℃AC-13C上面层：改性沥青加热温度170-180℃，矿料加热温度190-200℃采用SMA专用摊铺机，配备非接触式平衡梁，摊铺速度2m/min碾压采用13t双钢轮压路机，初压温度≥170℃，复压温度≥150℃，终压温度≥130℃表面构造深度0.8-1.2mm，渗水系数≤120ml/min四、质量控制4.1检测项目与频率结构层检测项目频率标准值底基层压实度每200m/4点≥97%基层7d无侧限抗压强度每2000m³/6组4.0-6.0MPa面层厚度每200m/1点±5mm面层平整度每1km/100点σ≤1.2mm4.2过程控制措施建立“三检制”质量体系：班组自检（侧重表观质量）、质检员复检（关键指标检测）、监理抽检（第三方见证）。对水泥稳定碎石基层实施动态质量监控，每小时检测拌合料水泥剂量（EDTA滴定法）及含水量（酒精燃烧法）；沥青面层采用无核密度仪实时监测压实度，每50m检测1点，发现异常立即停机处理。4.3通病防治基层裂缝：控制水泥剂量≤5%，施工温度≥5℃，养生期洒水频率保持表面湿润，切缝及时沥青路面车辙：中面层添加0.3%抗车辙剂，控制油石比±0.3%，碾压温度不低于规范要求平整度超标：摊铺机连续作业，避免停机待料；压路机遵循“紧跟慢压”原则，禁止在未冷却路面转向五、安全文明施工5.1安全管理设置专职安全员3名，对施工人员进行三级安全教育（岗前培训≥24学时）。施工现场设置安全警示标志（限速5km/h、戴安全帽等），临时用电采用TN-S系统，配电箱配备漏电保护器（动作电流≤30mA）。沥青拌合站设置2个10m³消防水池，配备干粉灭火器20个，定期开展消防演练。5.2环保措施拌合站设置三级沉淀池（尺寸10m×5m×2m），废水经处理后回用；施工便道每日洒水3次（每500m配备1名保洁员）；沥青烟采用电捕集器处理（净化效率≥95%）；弃土运至指定弃渣场，边坡采用喷播绿化（草灌比7:3）。六、施工进度计划采用Project软件编制进度计划，关键线路：路基施工（45d）→底基层（30d）→基层（35d）→面层（25d）。配置作业队伍5个（路基队、基层队、面层队、排水队、附属队），实行两班制施工（每天12h）。每周召开进度分析会，延误时采取增加资源投入、优化工序衔接等措施，确保总工期150d目标实现。七、验收标准工程验收分三阶段进行：分项工程验收：按《公路工程质量检验评定标准》进行，实测项目合格率≥90%，外观质量评分≥85分