九江水泥化粪池施工方案

九江水泥化粪池施工方案一、施工准备（一）材料准备主体材料水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度检测报告，确保抗压强度≥42.5MPa。砂石：中砂含泥量≤3%，石子采用5-31.5mm连续级配碎石，针片状颗粒含量≤15%，进场前需过筛去除杂质。钢筋：受力钢筋选用HRB400E级，直径≥12mm，箍筋采用HPB300级，直径8mm，钢筋表面无锈蚀、裂纹。预制化粪池：采用工厂生产的钢筋混凝土成品，需提供抗压强度检测报告（≥40T荷载）、抗渗等级P6的检测证明，检查外观无裂缝、蜂窝麻面。辅材防水砂浆：采用1:2.5水泥砂浆掺入5%防水剂，搅拌均匀后使用。密封材料：聚硫密封胶（伸长率≥300%）、橡胶止水带（宽度≥300mm）。回填材料：素土（含泥量≤5%）、黄沙（粒径0.5-2mm），禁止使用建筑垃圾或冻土块。施工机具挖掘设备：反铲挖掘机（斗容量1m³）、小型夯实机（激振力≥30kN）。混凝土施工：搅拌机（出料容量500L）、振动棒（插入式φ50mm）、抹光机。测量工具：全站仪、水准仪（精度±3mm）、钢卷尺（50m，误差≤1mm）。（二）现场准备场地勘察探明地下管线：采用地质雷达扫描，标记地下给水管、燃气管、电缆等位置，与化粪池边缘净距≥3m。地形测量：测量场地标高，确定开挖深度，周边设置排水沟（深300mm、宽400mm）及集水井（直径800mm，内置潜水泵）。地基处理地基承载力检测：采用轻型动力触探仪，要求地基承载力特征值fak≥120kPa，若不满足需换填3:7灰土（压实系数≥0.93）。垫层施工：铺设100mm厚黄沙垫层，用平板振动器振捣密实，表面平整度误差≤5mm。临时设施材料堆放区：水泥库设置防潮层（架空150mm），砂石料场硬化（100mm厚C15混凝土），钢筋加工区搭设防雨棚。安全防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂“当心坠落”标识牌，夜间设置警示灯。二、施工工艺（一）基坑开挖放线根据设计图纸，用全站仪放出化粪池外轮廓线，每边加宽500mm作为操作面，撒白灰线标记。若基坑深度超过2m，按1:0.5放坡，坡顶距坑边1.5m内禁止堆载。开挖与排水采用分层开挖法，每层深度≤1.5m，机械开挖至基底以上200mm后，改用人工清底，避免扰动原状土。地下水位高于基底时，在基坑四角设置集水井，采用Φ100mm潜水泵（扬程≥10m）持续排水，确保水位低于基底500mm。基底验收检查基底标高（误差±50mm）、轴线位置（偏差≤15mm），采用环刀法检测地基压实度（≥90%），验收合格后填写隐蔽工程记录。（二）化粪池安装吊装就位选用25T汽车吊，吊点设置在化粪池预设吊耳处，吊装时专人指挥，缓慢下放至垫层上，避免碰撞基坑壁。调整化粪池位置，确保进出口方向与设计一致（箭头指向为出口），用水准仪找平，水平偏差≤10mm。注水稳定安装就位后立即向池内注水，水位至池体高度的2/3，防止回填时产生位移，同时检查有无渗漏（观察24小时水位下降≤5mm为合格）。分层回填从池体两侧对称回填，每层厚度300mm，采用人工夯实（每层夯击3遍），压实系数≥0.95。回填至池顶以上500mm后，改用机械夯实（压路机吨位≤10T），表面铺设200mm厚级配砂石，作为地面硬化基层。（三）管道连接进出水管安装采用DN200UPVC管，坡度0.01，管底标高偏差±20mm，管道与化粪池接口处用橡胶密封圈密封，外侧缠绕玻璃纤维布（宽500mm），涂刷环氧树脂三遍。检查井砌筑：采用MU10烧结砖、M7.5水泥砂浆，井内壁抹20mm厚1:2防水砂浆，井底浇筑100mm厚C15混凝土垫层，设置流槽（与管底齐平）。透气系统在化粪池顶部设置DN110透气帽，高出地面≥2m，管道采用UPVC材质，根部用混凝土支墩固定（尺寸500×500×300mm）。（四）防水施工池体防水内壁：先涂刷基层处理剂，待干燥后铺设1.5mm厚氯化聚乙烯防水卷材，搭接宽度100mm，采用热熔法施工，阴阳角处加铺500mm宽附加层。外壁：涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分三遍施工，每遍干燥时间≥4小时，涂层表面实干后回填。接缝处理预制化粪池拼接缝处，先清理表面杂物，嵌入遇水膨胀止水条（宽度20mm），外侧用聚硫密封胶填充（深度≥20mm），压实抹平。（五）混凝土工程底板浇筑采用C30混凝土（抗渗等级P6），厚度150mm，内配Φ12@200双向钢筋，保护层厚度40mm。浇筑时从一端向另一端推进，采用插入式振动棒振捣（间距≤500mm），表面用抹光机收光，初凝后覆盖土工布洒水养护（养护期≥14天）。顶板施工模板采用18mm厚多层板，支撑系统为Φ48×3.5mm钢管（间距600×600mm），立杆下垫50mm厚木板。钢筋绑扎：主筋Φ14@150，分布筋Φ10@200，设置Φ12马凳筋（间距800mm），确保保护层厚度30mm。混凝土浇筑：采用C30细石混凝土，坍落度180±20mm，浇筑完成后24小时内覆盖薄膜养护。三、质量控制（一）关键控制点项目允许偏差检查方法频次基坑标高±50mm水准仪测量每5m一点池体轴线≤15mm全站仪定位每个池体混凝土强度≥设计值95%回弹仪检测每台班1组防水层厚度-10%设计厚度测厚仪（精度±0.01mm）每10㎡1点回填压实度≥95%环刀法取样每层3点（二）常见问题处理地基沉降若化粪池安装后出现倾斜（偏差＞20mm），需停止回填，在沉降侧开挖至基底，采用高压喷射注浆（水泥用量≥200kg/m³）加固地基，待7天后重新调整池体水平。渗漏处理发现池体渗漏时，先排水干燥，对渗漏点凿成“V”形槽（深度≥20mm），清理后填入膨胀止水胶，表面涂刷聚脲防水涂料（厚度≥2mm），养护24小时后试水。钢筋保护层不足绑扎钢筋时采用塑料垫块（强度≥C30），间距≤800mm，垫块数量每㎡不少于4个，浇筑混凝土时严禁踩踏钢筋，确保保护层厚度偏差±5mm。四、安全措施（一）施工安全高处作业基坑深度超过2m时，搭设1.2m宽操作平台（脚手板厚度≥50mm），设置1.5m高防护栏杆，作业人员系挂安全带（双钩式，安全绳长度≤2m）。用电安全现场采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级漏电保护（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。机械操作挖掘机作业半径内禁止站人，吊装时设警戒区（半径10m），吊物下方严禁通行，操作人员持证上岗，每日检查吊具磨损情况（钢丝绳断丝≤10%）。（二）环境保护扬尘控制基坑周边设置雾炮机（覆盖半径30m），土方运输车辆加盖篷布（密闭率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗平台尺寸3m×5m）。噪声管理破碎机、搅拌机等设备设置隔音棚（降噪量≥20dB），夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声≤55dB（居民区）。废弃物处理建筑垃圾分类存放（可回收、有害、建筑垃圾），化粪池清掏物由有资质单位运输至指定处理厂，严禁随意倾倒。五、验收标准（一）分项验收结构验收外观：池体表面平整，无露筋、蜂窝，裂缝宽度≤0.2mm。尺寸：长、宽、高偏差±50mm，壁厚≥设计值的95%。功能验收渗漏试验：满水24小时，水位下降≤20mm，周边无渗漏痕迹。排水能力：通水试验（流量1.5L/s），管道无堵塞，检查井内水位≤管顶50mm。（二）竣工验收资料提交原材料合格证、检测报告（水泥、钢筋、防水材料等）。施工记录（隐蔽工程验收单、混凝土试块报告、压实度检测记录）。竣工图（含轴线、标高、管道走向）。现场验收组织建设、设计、监理单位共同验收，重点检查：化粪池位置（轴线偏差≤100mm）、标高（±50mm）。地面恢复：混凝土路面（厚度≥200mm，抗折强度≥4.5MPa）、绿化恢复（植被成活率≥90%）。六、养护与维护（一）混凝土养护浇筑完成后12小时内覆盖土工布，洒水养护（保持表面湿润），养护期≥14天，冬季施工采用覆盖薄膜+阻燃棉被保温（温度≥5℃）。顶板拆模时间：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（浇筑后24小时），底模拆除时强度≥设计值的75%（C30混凝土养护7天）。（二）后期维护定期检查每月检查井盖密封性（无破损、移位），每季度清理透气帽（防止堵塞），每年检测池体沉降（累计偏差≤30mm）。清掏周期按设计容积确定清掏时间（一般1-2年/次），清掏时采用真空吸污车（吸力≥80kPa），作业前通风30分钟（检测甲烷浓度≤1%），严禁明火。应急处理若发生