防渗砂浆内墙施工方案

防渗砂浆内墙施工方案一、材料要求（一）主要材料技术参数水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，其初凝时间≥45分钟，终凝时间≤10小时，3天抗压强度≥17MPa，28天抗压强度≥42.5MPa。水泥进场时需提供出厂合格证及性能检测报告，并按每200吨为一批次进行抽样复试，复试项目包括安定性、凝结时间和抗压强度。砂：选用中砂，粒径控制在0.15-2.36mm之间，含泥量≤1%，硫化物及硫酸盐含量≤1%，有机物含量（用比色法试验）不得深于标准色。使用前需过3-5mm孔径筛网，筛除杂质及超粒径颗粒。防水剂：采用有机硅类防水剂，外观为无色透明液体，pH值7-8，密度1.01-1.03g/cm³，掺量为水泥重量的1-3%。其性能应符合现行国家标准要求，具有良好的分散性和稳定性，与水泥水化产物不发生不良反应。功能性添加剂：纤维素醚：选用羟丙基甲基纤维素醚，掺量为水泥重量的0.05-0.1%，2%水溶液粘度≥40000mPa·s，保水率≥90%。减水剂：采用高效减水剂，掺量为水泥重量的0.3-0.5%，减水率≥20%，抗压强度比（28天）≥115%。膨胀剂：采用UEA膨胀剂，掺量为水泥重量的6-8%，限制膨胀率（水中7天）≥0.025%，（空气中21天）≥-0.02%。（二）配合比设计基准配合比（重量比）：水泥:砂=1:2.5，水灰比0.35-0.4，防水剂掺量为水泥重量的2%，纤维素醚0.08%，减水剂0.4%。该配比下砂浆28天抗压强度≥30MPa，抗渗等级≥P10，吸水率≤3%，收缩率≤0.15%。特殊部位调整：管道根部、阴阳角等易渗漏部位：水泥:砂=1:2，防水剂掺量提高至3%，并掺加0.2%聚丙烯纤维（长度6-12mm，直径20-40μm）。潮湿环境（如卫生间、厨房）：采用水泥:砂=1:2.5，掺加水泥重量5%的聚合物乳液（固体含量≥50%，拉伸强度≥1.5MPa），抗渗等级提升至P12。拌合要求：采用机械搅拌，先将水泥、砂、防水剂及固体添加剂干拌2分钟，再加入规定量的水搅拌3-5分钟，直至砂浆色泽均匀、无结块。拌合好的砂浆应在45分钟内使用完毕（25℃环境下），超过初凝时间的砂浆严禁加水重新拌合使用。每工作班至少检查2次砂浆稠度，控制在70-90mm范围内，偏差不得超过±10mm。二、施工准备（一）作业条件基层验收：墙面平整度：用2m靠尺检查，偏差≤5mm/2m；垂直度偏差≤4mm/2m。基层强度：混凝土墙面回弹值≥25MPa，砌体墙面砂浆强度≥M5。表面处理：无油污、浮灰、脱模剂等杂物，孔洞、裂缝已修补，外露钢筋、铁丝已切除并做防锈处理。环境控制：施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，风速≤5m/s。雨天、雪天或预计24小时内有降雨时不得施工。高温季节施工需采取遮阳措施，避免阳光直射墙面；冬季施工需保证室内温度≥5℃，并对砂浆采取预热措施（砂、水可加热至50℃，但水泥不得直接加热）。技术准备：施工前进行技术交底，明确各工序质量标准及验收节点。按施工面积1.5m×1.5m间距设置灰饼，灰饼尺寸50mm×50mm，厚度同设计防水层厚度（一般15-20mm）。对管道根部、阴阳角等特殊部位绘制施工大样图，进行专项技术交底。（二）机具准备搅拌设备：行星式水泥胶砂搅拌机（容量50L，转速1400r/min），每台配备电子秤（精度±50g）、水桶、搅拌铲等。施工工具：抹灰工具：铁抹子、木抹子、阴角抹子（R=50mm）、阳角抹子（R=10mm）、刮杠（2m铝合金靠尺）。检测工具：砂浆稠度仪、回弹仪、含水率测定仪、2m靠尺、塞尺（精度0.5mm）。辅助工具：高压水枪（压力≥0.3MPa）、钢丝刷、扫帚、喷雾器（用于养护）、胶带（用于成品保护）。安全设施：操作平台：采用满堂脚手架或移动脚手架，脚手板满铺，搭设高度比施工面高1.2m，护身栏杆高度1.5m。照明：作业面照度≥50lux，采用36V安全电压照明灯具。通风：地下室等封闭空间需配备轴流风机（风量≥500m³/h），保证空气流通。三、施工工艺流程（一）基层处理表面清理：混凝土墙面：用钢丝刷清除表面浮浆，对蜂窝、麻面部位凿除深度≥10mm，用1:3水泥砂浆（掺5%防水剂）修补平整，干燥后涂刷界面剂（水泥:水:界面剂=1:0.4:0.1）。砌体墙面：清除灰缝浮砂，用10%火碱水溶液刷洗油污，再用清水冲洗至pH值≤9，浇水湿润基层，渗透深度≥10mm。管道根部：沿管道周边凿出20mm宽、50mm深的环形沟槽，用1:2干硬性水泥砂浆（掺5%膨胀剂）分层捻实，表面做成R=50mm圆弧。挂网施工：在墙面与混凝土梁柱交接处、线槽修补处挂设镀锌钢丝网（直径1.0mm，网格20mm×20mm），网片宽度每侧≥150mm，用水泥钉（间距300mm）固定，钉头嵌入墙面≥2mm。钢丝网搭接宽度≥50mm，搭接处用双股16号铁丝绑扎（间距100mm），网面平整无褶皱，与基层间隙≤5mm。洒水湿润：施工前1天对基层洒水湿润，每天洒水2-3次，使基层内部含水率达到8-12%（用含水率测定仪检测）。施工前1小时再次洒水，但确保墙面无明水，若有积水需用海绵吸除。（二）防水层施工涂刷基层处理剂：配合比：水泥:水:防水剂=1:0.8:0.03（重量比），搅拌成均匀糊状（稠度50mm）。施工方法：用软毛刷均匀涂刷，厚度0.5-1mm，不得漏刷、流坠，阴阳角部位多刷1-2遍。干燥时间：常温下≥4小时，以手指轻触不粘手为准，若环境温度低于15℃需延长至6小时以上。抹底层防渗砂浆：厚度控制：6-8mm，分2遍涂抹，第一遍薄刮（2-3mm），待其初凝后（约1小时）再抹第二遍至设计厚度。施工操作：用铁抹子将砂浆均匀摊铺，按“先上后下、先左后右”顺序抹压，每遍面积≤3m²，随即用木抹子搓平，表面呈粗糙纹理（便于与中层粘结）。养护要求：抹完后4小时开始洒水养护，每天3次，保持表面湿润，养护时间≥24小时。涂刷防水素浆：配合比：水泥:水:防水剂=1:1:0.05，搅拌成无颗粒的稀浆（流动性≥180mm）。施工时机：底层砂浆养护后，表面含水率≤10%时进行。涂刷要求：用羊毛刷均匀涂刷2遍，第一遍干燥至60%（约2小时）后涂刷第二遍，方向与第一遍垂直，总厚度≥0.8mm。抹面层防渗砂浆：厚度控制：8-10mm，与底层形成15-20mm总厚度。施工工艺：第一遍（5mm）：用铁抹子横向抹压，搓平后用阴角抹子将阴阳角捋成圆弧（阴角R=50mm，阳角R=10mm）。第二遍（5mm）：待第一遍初凝后（约2小时）纵向抹压，用刮杠沿灰饼刮平，再用铁抹子压光2-3遍，直至表面密实、无抹痕。特殊处理：墙面与地面交接处做300mm宽防水加强层（卷起墙面150mm，延伸地面150mm），厚度同面层。涂刷罩面防水剂：材料：有机硅防水剂（稀释比例1:10，固含量≥10%）。施工方法：面层砂浆终凝后（约24小时），用喷雾器均匀喷洒2遍，每遍间隔30分钟，确保渗透深度≥2mm。注意事项：不得在高温（≥35℃）或强风天气施工，喷后4小时内避免雨淋。（三）养护与成品保护养护工艺：养护时间：普通硅酸盐水泥砂浆≥7天，矿渣硅酸盐水泥≥14天。养护方法：洒水养护：每天洒水4次（早8点、10点、下午2点、4点），用喷雾器喷洒，避免水流直接冲刷墙面。覆盖养护：采用塑料薄膜或湿麻袋覆盖，保持内部相对湿度≥90%，薄膜搭接宽度≥100mm，边缘用重物压实。质量监控：养护期间定期检查，表面不得出现发白、裂纹，若发现干燥现象立即补洒水分。成品保护：养护期内严禁在墙面钉钉子、挂重物，施工人员需穿软底鞋，工具轻拿轻放。后续工序施工时，墙面需覆盖18mm厚多层板保护，板与墙面间隙≥50mm，用木龙骨固定。管道安装、电气开槽等作业需在防水层施工前完成，确需后期开孔的，需在孔周50mm范围内重新做防水加强层（涂刷2mm厚防水涂料+5mm厚防渗砂浆）。四、质量控制（一）过程检验材料检验：水泥：每200吨抽样1组（12kg），检测安定性、凝结时间、抗压强度。砂：每400m³抽样1组（20kg），检测含泥量、筛分、表观密度。防水剂：每50吨抽样1组（5kg），检测抗渗压力、凝结时间。工序检验：基层处理：检查平整度、含水率、修补质量，每50m²抽查1处，合格率≥90%。砂浆拌合：每工作班检查2次配合比，用坍落度筒测定稠度，偏差≤±10mm。厚度检测：采用钻芯法（每100m²取1点），芯样厚度≥设计值的90%，且单点最小值≥设计值的85%。外观检查：表面质量：无裂纹、空鼓、起砂，用小锤轻击检查，空鼓面积≤2%，且单个空鼓直径≤50mm。阴阳角：圆弧半径偏差≤±5mm，顺直度≤3mm/2m。分格缝：位置偏差≤20mm，宽度偏差±2mm，填缝密实平整。（二）试验检测抗渗性能试验：现场制作100mm×100mm×100mm试块，每500m²留置3组，标准养护28天后进行抗渗试验，抗渗压力≥1.0MPa（P10级）。试验方法：采用逐级加压法，从0.2MPa开始，每8小时升压0.2MPa，直至6个试块中有3个出现渗水，其前一级压力为抗渗压力值。粘结强度试验：用40mm×40mm×40mm拉拔试模，每1000m²做3组，养护28天后测试，粘结强度≥1.2MPa。破坏形式：应为基层内聚破坏，若出现界面破坏，需加倍取样复试。蓄水试验：卫生间、厨房等潮湿区域，在防水层完工后进行48小时蓄水试验，蓄水深度20-30mm。检查方法：每12小时观察1次，楼下对应部位无渗漏、无湿渍为合格，若有渗漏需重新施工并延长蓄水时间至72小时。五、验收标准（一）主控项目材料质量：水泥、砂、防水剂等原材料的出厂合格证、检测报告齐全，复试结果符合设计要求。砂浆配合比经试验确定，现场计量偏差：水泥±2%，砂±3%，水±1%。防水层性能：抗渗等级≥P10，粘结强度≥1.2MPa，28天抗压强度≥30MPa。蓄水试验48小时无渗漏，淋水试验（墙面）2小时无渗透痕迹。基层处理：表面平整、清洁，无空鼓、裂缝，含水率≤10%。特殊部位（管道根、阴阳角）附加层施工符合设计要求，无漏做。（二）一般项目外观质量：表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤4mm/2m，阴阳角方正≤3mm。分格缝顺直，宽度均匀（8-10mm），填缝饱满，无开裂。厚度偏差：平均厚度≥设计值，最小厚度≥设计值的85%（钻芯法检测）。单点厚度偏差≤±15%，且累计偏差点≤10%。成品保护：防水层表面无划痕、破损，后续施工覆盖措施到位。养护记录完整，养护时间符合规范要求（普通水泥7天，矿渣水泥14天）。（三）验收程序分项验收：施工单位自检合格后，提交《防水层分项工程验收记录表》及隐蔽工程照片（每50m²不少于1张）。监理工程师对主控项目进行全数检查，一般项目抽样检查（每检验批抽查10%，且不少于3处）。竣工验收：防水层施工完成后，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行验收。验收内容包括：外观质量、厚度检测报告、抗渗试验记录、蓄水试验记录等。验收合格后签署《防水工程竣工验收记录》，方可进行后续装修工序。资料归档：施工过程资料包括：材料合格证及复试报告、配合比通知单、隐蔽工程验收记录、试验检测报告、养护记录等。资料需按《建筑工程资料管理规程》整理归档，保存期限不少于5年。六、安全与环保措施（一）安全措施施工安全：操作人员佩戴安全帽、防护眼镜、橡胶手套，接触防水剂时需穿耐酸碱工作服。脚手架搭设完毕后需验收合格方可使用，作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。电动工具使用前检查绝缘性能，接地电阻≤4Ω，潮湿环境使用带漏电保护的配电箱（漏电动作电流≤15mA）。防火防爆：防水剂、聚合物乳液等易燃材料单独存放，远离火源，配备2具4kg干粉灭火器。施工现场严禁吸烟，动火作业需办理动火证，设专人监护并清理周围可燃物。（二）环保措施扬尘控制：砂、水泥等材料密闭存放，运输时覆盖篷布，现场搅拌站设置围挡及降尘喷雾装置。清扫地面采用湿法