木结构花架施工方案

木结构花架施工方案一、材料选择与预处理（一）木材选材标准树种与等级承重构件选用樟子松、花旗松等针叶材，强度等级需符合《木结构设计标准》要求。隐蔽构件采用Ⅲ级材，外露装饰构件选用Ⅰ级材，确保纹理顺直，无死节、斜纹超标等缺陷。木材截面尺寸按设计要求执行：立柱200×200mm，主梁150×100mm，副梁150×100mm，长度超过6米时需现场拼接。含水率控制进场木材需抽样检测含水率，承重构件≤18%，装饰构件≤15%。采用烘干法或含水率仪测定，超标木材需进行二次干燥（窑干或自然风干），干燥温度≤100℃，避免湿度梯度剧烈变化导致开裂。（二）预处理工艺防腐防虫处理接触土壤或潮湿环境的构件（基础木柱、地梁）采用加压浸渍法处理，选用ACQ类防腐剂，浸渍深度≥15mm，载药量≥4kg/m³。室内干燥环境构件涂刷环保型防虫漆，重点处理榫卯节点、端头及裂缝处。防火处理承重木结构涂刷厚型防火涂料，涂层干密度≥500kg/m³，耐火极限≥1.5h。涂刷前清除木材表面油污、毛刺，分3-4遍施工，每遍间隔≥12小时，涂层厚度均匀，无漏刷、起泡现象。表面处理所有木材构件经砂轮机打磨修边，表面粗糙度≤60μm，外露面采用细砂纸（240目）抛光，确保无毛刺、刨痕。立柱四面开设5×5mm防裂槽，减少干缩变形风险。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员熟悉设计图纸，核对构件尺寸、节点做法及材料规格，重点确认基础定位、梁柱连接方式及防腐处理要求。现场实测放线，弹设立柱定位轴线、标高控制线，并与土建结构进行交接验收。样板施工施工前制作1:1样板段，验证木材加工精度、节点连接强度及防腐防火涂层效果。样板经监理验收合格后，方可进行大面积施工。（二）材料与设备准备材料进场检验木材、防腐剂、防火涂料等主要材料需提供出厂合格证、检测报告，进场时检查外观质量（纹理、节疤、裂缝），并按规定进行抽样复试。镀锌角码、螺栓等连接件需符合设计要求，表面无锈蚀、变形。施工机具配置配备切割机（功率2.2kW）、冲击钻（扭矩≥50N·m）、砂轮机（转速12000r/min）、水平尺（精度0.5mm/m）、全站仪（测角精度2″）等设备，使用前进行校准调试。三、基础施工（一）基础类型选择根据地质条件采用混凝土独立基础，基础尺寸为500×500×600mm（长×宽×高），混凝土强度等级C30。基础顶面预埋L150×60×6mm镀锌角码，采用M10×100mm膨胀螺栓固定，螺栓埋深≥100mm，外露丝扣长度20-30mm。（二）施工流程基坑开挖按定位轴线开挖基坑，深度≥500mm，底部铺设100mm厚级配砂石垫层，夯实系数≥0.93。基坑周边设置排水沟及集水井，防止雨水浸泡。钢筋绑扎与模板安装基础钢筋采用Φ12@200双层双向配置，保护层厚度40mm。模板采用18mm厚多层板，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，确保浇筑时无涨模、漏浆现象。混凝土浇筑与养护混凝土采用商品混凝土，坍落度180±20mm，振捣密实（插入式振捣棒移动间距≤300mm）。浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护期≥14天，强度达到设计值75%后方可进行上部结构施工。四、结构安装（一）立柱安装吊装就位采用人工配合叉车吊装立柱，吊点设置在距柱顶1/3高度处。立柱就位后，用临时支撑固定，通过水平尺、线锤调整垂直度（偏差≤1/3000，且≤10mm），标高偏差控制在±5mm内。节点连接立柱与基础通过L150×60×6mm镀锌角码连接，角码与立柱采用2颗M12×150mm双头螺栓固定，螺栓拧紧扭矩45-50N·m。角码与混凝土基础采用M10×100mm不锈钢膨胀螺栓（2颗/角码）锚固，钻孔直径12mm，孔深≥110mm。（二）主梁安装测量放线在立柱顶面弹出主梁安装轴线，标注连接节点位置。主梁两端做切角造型（45°），安装前复核长度、截面尺寸及对角线偏差（≤3mm）。拼接处理长度超过6m的主梁采用榫接拼接，榫头长度为梁高的1.5倍，榫肩结合面涂刷环氧树脂胶（涂刷厚度0.5-1mm），拼接后用2颗M10×80mm螺栓加固，接缝间隙≤1mm。固定方式主梁与立柱采用L50×4mm镀锌角码连接，角码与主梁、立柱分别用M6×50mm自攻螺丝（2颗/节点）固定，螺丝沉入木材表面2-3mm，并用腻子填补平整。（三）副梁安装间距控制副梁垂直于主梁布置，间距300-400mm，通过弹线确保间距均匀（偏差≤5mm）。副梁两端切角与主梁咬合，咬合深度50mm，接触面涂刷防腐涂料。连接节点副梁与主梁采用L50×4mm镀锌角码连接，每个节点设置2颗M6×50mm自攻螺丝，螺丝沿木纹方向拧入，避免木材劈裂。安装后检查副梁顶面平整度（偏差≤3mm/2m）。五、防护工程（一）防腐处理现场补涂安装完成后，对切割、钻孔、拼接部位进行二次防腐处理，采用毛刷涂刷ACQ防腐剂，涂刷量≥300g/m²，干膜厚度≥60μm，确保覆盖所有裸露木材表面。节点密封榫卯节点、螺栓连接部位采用硅酮密封胶（耐候性等级25年）密封，胶缝宽度8-10mm，表面压平处理，防止雨水渗入。（二）油漆施工底漆施工采用专业水性户外木底漆，涂刷2遍，每遍干膜厚度≥30μm，间隔时间≥4小时。涂刷时顺木纹方向均匀施工，避免流挂、漏涂。面漆施工底漆干燥后涂刷2遍户外木面漆，干膜总厚度≥80μm。第一遍面漆实干后（≥24小时），用400目砂纸轻磨表面，清除浮灰后再涂第二遍。面漆颜色需与样板一致，光泽度（60°）控制在30-40GU。六、质量控制与验收（一）质量控制要点构件加工精度截面尺寸偏差：±3mm长度偏差：±5mm（≤6m），±8mm（>6m）榫卯节点缝隙：≤1mm安装偏差立柱垂直度：≤1/3000，且≤10mm主梁水平度：≤2mm/2m整体平面位置偏差：≤15mm涂层性能防腐涂料附着力：划格法测试≤2级防火涂料厚度：-0.1mm（设计值）漆膜耐水性：浸泡24小时无起皱、脱落（二）验收标准分项工程验收基础、木结构、防护工程等分项工程按《木结构工程施工质量验收规范》GB50206进行验收，检验批合格率≥90%。竣工验收竣工后检查花架整体稳定性、外观质量及防护效果，提交材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录等资料，验收合格后方可交付使用。七、安全与环保措施（一）安全措施高空作业防护安装高度超过2m时设置操作平台，平台满铺脚手板，周边设1.2m高防护栏杆。作业人员佩戴安全帽、安全带，工具放入工具袋内，严禁抛掷物料。临时用电管理施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具使用前检查绝缘性能，雨天停止露天作业。（二）环保措施废弃物处理木材边角料、油漆桶等分类回收，危险废弃物（废防腐剂、涂料）交由专业单位处置，严禁随意丢弃。噪声控制切割、打磨等作业安排在白天（8:00-18:00）进行，必要时设置隔声屏障，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523要求。八、成品保护与维护（一）成品保护施工期间保护安装完成的木构件采用塑料薄膜覆盖，避免雨水浸泡和阳光直射。严禁在木梁、木柱上堆放重物或搭设脚手架，表面严禁刻画、撞击。交付前清理竣工前清除表面浮灰、胶痕，修补油漆损伤部位，确保外观整洁。（二）维护要求定期检查每年检查一次结构连接节点、防腐涂层及木材状况，发现松动螺栓及时拧紧，涂层破损处进行修补。日常维护每2-3年重新涂刷一遍户外木漆，保持漆膜完整性。雨季前清理排水系统，防止基础积水导致木材腐朽。九、施工进度计划工序名称工期（天）备注材料进场