土建海水鱼缸施工方案

土建海水鱼缸施工方案一、结构设计与承重规划1.1缸体结构参数根据海水鱼缸的使用场景及海洋生物饲养需求，本方案设计为钢筋混凝土现浇结构，具体尺寸为长300cm×宽150cm×高80cm（水深70cm），总容积约3150L。缸体采用矩形设计，底部为平底结构，四角做半径15cm的圆弧处理，以减少应力集中。缸体边缘设置10cm宽混凝土压顶，内置Φ10mm钢筋加强，防止水体压力导致的边缘开裂。1.2承重安全设计基础处理：需将缸体位置的原地面开挖至基层土，浇筑20cm厚C25混凝土垫层，垫层内铺设Φ8mm@200mm双向钢筋网。对于楼层安装场景，缸体必须靠近承重墙或剪力墙布置，单个支撑点承重面积不小于0.5㎡，并通过钢结构托架分散荷载。根据住宅建筑设计规范，楼板承重需满足≥200kg/㎡，超过此标准时应增设型钢支架，将荷载直接传递至建筑主体结构。抗浮设计：当地下室或半地下场景施工时，需在混凝土底板下设置Φ12mm膨胀螺栓，间距50cm呈梅花状布置，与建筑结构层刚性连接，防止水位变化产生的浮力导致缸体位移。二、材料选择标准2.1结构材料混凝土：采用C30P6抗渗混凝土，配合比为水泥:砂:碎石:水=1:1.56:3.02:0.45，每立方米混凝土添加6kg聚丙烯纤维（长度12mm）增强抗裂性能。商品混凝土需满足初凝时间≥4小时，坍落度控制在180±20mm，浇筑前进行抗渗性能检测（渗透高度比≤30%）。钢筋：主体结构采用HRB400E级钢筋，底板配置Φ12mm@150mm双向钢筋网，侧墙采用Φ10mm@200mm双层双向配筋，保护层厚度≥30mm。钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度≥40d（d为钢筋直径），绑扎点间距≤200mm。止水材料：在侧墙与底板交接处设置304不锈钢止水钢板（厚度3mm，宽度300mm），钢板搭接长度≥100mm，焊接采用双面满焊，焊渣需彻底清除。2.2防水与防腐材料防水涂料：选用鱼池专用聚氨酯防水涂料（固含量≥92%），分3遍涂刷，总厚度≥2mm。第一遍横向涂刷，第二遍纵向涂刷，第三遍斜向交叉涂刷，每遍间隔时间≥4小时（25℃环境下）。阴阳角部位需加铺50cm宽玻纤布增强层。保护层材料：防水层表面铺设5cm厚1:2.5水泥砂浆保护层，内掺5%防水剂，采用机械搅拌确保均匀性。保护层表面需压光处理，平整度误差≤3mm/2m。管道材料：循环系统主管采用UPVC给水管（公称压力1.6MPa），管件连接使用专用胶水，接口处缠绕3层防水胶带。北方地区外露管道需包裹20mm厚橡塑保温棉，外缠铝箔保护层。三、施工工艺详解3.1基坑开挖与模板工程土方开挖：使用小型挖掘机配合人工开挖，基坑尺寸比设计尺寸大30cm（每侧），边坡坡度1:0.5。开挖至设计标高后，采用200mm厚级配砂石回填并夯实（压实系数≥0.93），表面浇筑10cm厚C15混凝土垫层。模板安装：采用18mm厚多层板模板，背楞为50×100mm木方（间距300mm），支撑系统使用Φ48mm钢管脚手架（立杆间距600mm×600mm）。模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3混合液）。安装完成后需进行垂直度检测（偏差≤3mm/2m）和标高复核。3.2钢筋绑扎与混凝土浇筑钢筋施工：先绑扎底板钢筋，再安装侧墙钢筋，钢筋交叉点采用20#火烧丝绑扎（梅花形布置）。侧墙钢筋需设置Φ12mm@1000mm撑筋，确保保护层厚度。预埋件（如进出水口套管）需与钢筋骨架焊接固定，位置偏差控制在±10mm内。混凝土施工：采用泵送浇筑，底板混凝土一次连续浇筑完成，侧墙分两次浇筑（每次浇筑高度≤1.5m）。使用Φ50mm插入式振捣棒振捣，振捣间距≤500mm，每个点位振捣时间20-30秒（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出）。浇筑完成后12小时内进行覆盖养护，采用塑料薄膜+阻燃棉被保湿，养护期≥14天，期间混凝土表面温度与环境温差不得超过25℃。3.3防水施工工艺基层处理：混凝土表面需打磨平整，阴阳角做成圆弧角（半径50mm），蜂窝麻面处用1:2水泥砂浆修补。基层含水率需≤8%（采用塑料薄膜覆盖测试法），表面不得有油污、浮灰等杂质。涂料施工：第一遍涂料实干后（≥4小时），进行第二遍涂刷，每平方米涂料用量控制在1.2kg（湿膜厚度1.5mm）。防水层施工完成后需静置72小时，再进行闭水试验：向缸内注水至设计水深的1/2，静置24小时水位下降≤1cm为合格；然后注满水再次静置48小时，检查无渗漏后排放。保护层施工：防水合格后立即铺设水泥砂浆保护层，采用平板振动器振捣密实，表面用木抹子搓平，初凝前进行二次压光。养护期间每天洒水≥3次，保持表面湿润。四、过滤系统安装4.1系统设计参数采用底滤+蛋白质分离组合系统，设计循环水量为总容积的5倍/小时（约15750L/h）。底滤仓分为沉淀区、物理过滤区、生化过滤区、蛋白分离区、水泵区五个功能单元，各区之间采用溢流板分隔，水流通过U型虹吸管实现串联。4.2主要设备安装蛋白质分离器：选用处理量2000L/h的内置式蛋分，安装于底滤仓蛋白分离区，进水管连接主缸溢流口，出水管接入生化过滤区。设备底部设置减震垫，与管道连接采用柔性接头（EPDM橡胶材质）。循环水泵：采用变频潜水泵（功率300W，扬程3m），配置自动补水装置（浮球液位控制器，灵敏度±2mm）。水泵进水口安装300目滤网，出水口设置止回阀防止倒流。管道安装：主缸进水口采用鸭嘴式出水口（直径50mm），安装高度距水面15cm，出水口倾斜45°角以形成环流。回水管路设置Φ20mm排空阀，便于维护时排水。所有管道支架间距≤1.5m，转弯处增设固定支架。4.3滤材配置物理过滤区：铺设3层过滤棉（上层粗孔、中层中孔、下层细孔），厚度≥10cm，底部设置网格板承托生化过滤区：填充陶瓷环（体积占比60%）和珊瑚骨（40%），填充高度为滤仓高度的2/3沉淀区：安装螺旋分离器，进水速度控制在0.8m/s，底部设置排污阀（直径32mm）五、造景与生态系统构建5.1活石布置选用海南产新鲜活石（密度1.8-2.2g/cm³，孔隙率≥40%），总用量为水体体积的1/10（约315L）。活石进场后需用海水冲洗（盐度1.023），去除表面杂质，然后进行爆藻处理：连续24小时光照（功率3W/L），水温控制在25-28℃，期间开启蛋分和造浪泵，持续14天至藻类白化。造景结构：采用"三明治"堆叠法，底层用大块活石（重量≥20kg）作为基座，中层设置通道和洞穴（宽度≥15cm），顶层布置小型活石形成起伏景观。造景高度不超过缸体高度的2/3，与缸壁保持≥20cm间距。5.2底砂铺设选用菲律宾沙（粒径1-2mm），铺设厚度5-8cm，前低后高形成坡度（坡度1:20）。铺设前需用淡水冲洗至水清，然后用海水浸泡24小时。底砂区域设置2-3个气举式吸砂器，与循环系统连接，每周开启1次（每次30分钟）清理沉积物。5.3水质调控系统**salinity控制**：采用光学盐度计（精度±0.001）监测，盐度维持在1.020-1.025。化盐桶容积为500L，配置搅拌泵（功率50W），盐与RO水比例按33g/L添加，搅拌至完全溶解（约2小时）后静置24小时使用。温度控制：主缸安装钛合金加热棒（功率1000W，双温控），底滤仓配置冷水机（制冷量2.5匹），水温控制在25±1℃。温度探头安装在主缸中部，与控制系统联动（温差≥0.5℃时启动调节）。照明系统：采用T5HO荧光灯（蓝白比3:1），总功率400W，光照周期为10小时/天（上午9点至下午7点），中间设置1小时午休（光照减弱50%）。灯具安装高度距水面30cm，配置反光板提高利用率。六、施工质量验收标准6.1结构验收混凝土强度：28天龄期抗压强度≥30MPa，抗渗等级≥P6尺寸偏差：长、宽、高允许偏差±10mm，垂直度≤5mm/2m表面质量：无蜂窝、麻面、裂缝（表面裂缝宽度≤0.2mm）6.2防水验收闭水试验：连续72小时水位下降≤2cm，周边墙面无渗漏痕迹防水层厚度：采用测厚仪检测，每10㎡取1点，最小厚度≥设计值的80%6.3系统功能验收循环系统：水泵运行噪音≤55dB（距离1m处），管道无明显振动蛋分性能：泡沫收集量≥200ml/24小时，水质亚硝酸盐含量≤0.1mg/L自控系统：温度波动范围±0.5℃，补水响应时间≤10分钟七、安全与维护规范7.1安全防护措施电气安全：所有设备需接地（接地电阻≤4Ω），配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）承重监测：在缸体四角设置压力传感器，实时监测荷载变化（数据记录保存1年）应急系统：配置备用电源（UPS续航≥4小时），主缸设置紧急排水阀（直径50mm）7.2日常维护计划每日：检测水温、盐度、水位，清理蛋分收集杯每周：更换