喷涂操作架施工方案

外墙涂料工程喷涂操作架专项施工方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》《建筑结构荷载规范》《建筑施工安全检查标准》工程施工图纸及现场实际勘察数据外墙涂料专项施工方案二、工程概况（一）项目基本信息建筑名称：综合办公楼工程结构形式：框架结构，地上3层，建筑高度27.7m建筑面积：总建筑面积3984.01㎡建筑尺寸：长99.70m（1-14轴）、宽50.90m（A-K轴）施工范围：外墙涂料施工专用操作架搭设及拆除（二）操作架设计参数项目参数规格架体类型双排单立杆扣件式钢管脚手架搭设高度7.40m（一层）、12.0m（二层）、28.40m（塔楼）立杆间距纵向1.5m，横向1.05m大横杆步距1.5m连墙件设置两步三跨（水平间距4.0m，竖向间距3.6m）剪刀撑布置外侧立面连续设置，与地面夹角45°-60°作业层防护满铺脚手板，设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉脚手架搭设图纸，核对结构尺寸与建筑外立面的匹配性，重点确认连墙件预埋位置。安全交底：编制《脚手架搭设安全技术交底书》，对作业人员进行专项培训，考核合格后方可上岗。样板搭设：在现场选取3个标准开间（约15m²）进行样板架搭设，经监理验收合格后作为后续施工标准。（二）材料准备钢管：选用外径48.3mm、壁厚3.6mm的Q235-A级焊接钢管，表面无裂纹、凹陷及锈蚀，弯曲度≤1.5mm/m。进场前需进行力学性能检测，抗弯强度≥205MPa。扣件：采用可锻铸铁扣件（GB15831标准），直角扣件、旋转扣件、对接扣件分别用于立杆与横杆、横杆与斜杆、钢管接长连接。螺栓拧紧力矩需达到40-65N·m，抗滑承载力≥7.0kN。脚手板：50mm厚松木脚手板，长4m、宽200mm，两端用8#铅丝绑扎固定，脚手板铺设间隙≤50mm。安全网：密目式安全网（100目/100cm²），单张重量≥3kg，阻燃性能达到续燃时间≤4s、阻燃时间≤5s。（三）材料用量计划材料名称规格数量用途说明钢管φ48.3×3.6mm2600根立杆、横杆、剪刀撑等直角扣件-3000个立杆与横杆连接旋转扣件-700个剪刀撑与主节点连接对接扣件-800个钢管接长（错开接头位置）脚手板4m×0.2m×0.05m300块作业层平台密目安全网1.8m×6m120张外架封闭防护水平安全网3m×6m50张作业层下方防坠落（四）机具准备设备名称型号数量用途扭矩扳手0-300N·m4把检测扣件拧紧力矩水准仪DS31台立杆基础抄平钢卷尺50m2把尺寸测量钢管调直机YZ-481台弯曲钢管矫正手持角磨机Φ100mm3台钢管毛刺打磨四、搭设工艺（一）基础处理地基平整：清除地表杂草、浮土，采用20t压路机分层碾压（压实系数≥0.94），铺设200mm厚级配砂石垫层，表面浇筑100mm厚C20混凝土，设置5‰排水坡度。立杆底座：在混凝土基础上弹线定位，每根立杆下垫200mm×200mm×50mm木垫板，垫板中心点与立杆轴线偏差≤10mm。扫地杆设置：距地面200mm处沿纵向和横向设置扫地杆，纵向扫地杆固定于立杆内侧，横向扫地杆固定于纵向扫地杆下方。（二）架体搭设流程立杆搭设立杆采用对接扣件接长，相邻立杆接头错开500mm以上，且不在同一步距内。顶层立杆可采用搭接，搭接长度≥1m，用2个旋转扣件固定，端部距扣件盖板边缘≥100mm。立杆垂直度控制：全高偏差≤100mm，每搭设3层进行一次校正，采用线坠配合水准仪检查。横杆搭设大横杆（纵向水平杆）设置于立杆内侧，步距1.5m，接头采用对接扣件连接，相邻接头错开≥500mm，且避开立杆节点（距离≥300mm）。小横杆（横向水平杆）固定于大横杆上，外伸长度100-150mm，作业层小横杆间距≤1m，非作业层≤1.8m。剪刀撑搭设外侧立面沿全高连续设置剪刀撑，宽度6m（5跨），斜杆与地面夹角45°-60°，底部斜杆落地，顶部延伸至架体封顶处。剪刀撑钢管接长采用搭接，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定，扣件间距≤200mm。连墙件安装采用刚性连墙件（Φ48钢管+预埋铁件），水平间距4.5m（3跨），竖向间距3.6m（2步），呈梅花形布置。连墙件与脚手架连接采用直角扣件，与建筑结构连接采用M12膨胀螺栓（埋深≥100mm），抗拔力≥15kN。作业层防护脚手板满铺于小横杆上，采用8#铅丝双点绑扎，板端伸出小横杆长度150mm，板间缝隙≤5mm。防护栏杆设置两道（上杆1.2m，中杆0.6m），挡脚板高度18cm，均采用Φ48钢管与立杆焊接固定。（三）验收标准验收项目允许偏差检查方法立杆垂直度H/400（H为架高）全站仪或吊线法横杆间距±10mm钢卷尺脚手板铺设无探头板、空隙目测+塞尺扣件拧紧力矩40-65N·m扭矩扳手连墙件数量100%设置对照图纸检查五、喷涂作业平台使用规定（一）荷载控制施工荷载：作业层均布荷载≤2kN/m²，严禁集中堆放材料，每跨（1.5m）堆放涂料桶不超过2桶（总重≤50kg）。人员限制：每个作业面（3m宽）同时作业人数≤2人，严禁在脚手板上奔跑、跳跃。（二）操作流程平台清理：喷涂前清除脚手板上的杂物，铺设防污塑料布，防止涂料滴漏污染下层结构。设备固定：空压机、喷涂机等设备放置于专用托架上，用钢丝绳固定于立杆，重量≤150kg/台。作业顺序：自上而下分层喷涂，每层高度≤1.5m（一步架），横向分幅宽度3m，幅间搭接50mm，避免漏喷或重喷。（三）安全防护个体防护：作业人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防护眼镜及防毒口罩，安全带固定于立杆或横杆等主节点处。防火措施：作业层设置2个灭火器（4kg干粉），涂料桶盖随时关闭，严禁在平台上吸烟或使用明火。六、拆除工艺（一）拆除前准备作业审批：编制《脚手架拆除专项方案》，经监理批准后实施，拆除前24小时通知周边单位，设置警戒区（半径10m），配备2名安全员现场监护。材料清理：拆除前清空架体上的工具、材料，拆除的构配件通过垂直运输设备（施工电梯）运至地面，严禁抛掷。（二）拆除流程遵循原则：自上而下、分层拆除，后搭先拆、先搭后拆，严禁上下同时作业。分步操作：第一步：拆除安全网、脚手板、防护栏杆及挡脚板；第二步：拆除小横杆、大横杆，每拆除3步清理一次构配件；第三步：拆除剪刀撑，先拆中间扣件，后拆两端扣件，由上至下分段拆除；第四步：拆除立杆，保留连墙件至最后拆除，每道连墙件拆除后立即用临时支撑加固架体。（三）注意事项天气限制：遇雨、雪、大风（风力≥6级）及夜间照明不足时，停止拆除作业。构件堆放：拆除的钢管、扣件分类码放，钢管端头涂刷防锈漆，扣件清洗后涂抹黄油，堆放高度≤1.5m。七、质量保证措施材料验收：建立材料进场台账，钢管、扣件需提供出厂合格证及力学性能检测报告，不合格材料严禁使用。过程检查：每搭设3层进行一次中间验收，重点检查立杆垂直度、扣件拧紧力矩及连墙件稳定性，验收记录需经监理签字确认。成品保护：脚手架与建筑结构接触部位垫50mm厚木垫，喷涂作业时对脚手架立杆包裹塑料膜，防止涂料污染。八、安全文明施工用电安全：夜间施工照明采用36V低压灯，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被钢管碾压。扬尘控制：拆除作业时洒水降尘，建筑垃圾日产日清，运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。应急管理：编制《脚手架坍塌应急预案》，配备急救箱（含止血带、绷带等），每月组织一次应急演练，演练记录存档备查。九、季节性施工措施（一）雨季施工基础排水：在脚手架基础周边设置300mm×200mm排水沟，沟内铺设碎石，雨水经沉淀池（三级）后排入市政管网。防滑措施：脚手板上钉防滑条（间距300mm），作业人员穿防滑鞋，雨后复工前检查架体沉降（允许偏差≤10mm）。（二）冬季施工材料保温：钢管、扣件存放于室内，使用前清除表面冰霜，避免低温脆断。焊接防护：当气温低于-5℃时，焊接连墙件需采取预热措施（预热温度150-200℃），焊缝冷却后进行外