非预应力电杆施工方案

非预应力电杆施工技术方案一、工程概况本工程为10kV及以下低压配电线路非预应力电杆架设项目，主要应用于农村电网改造、田间照明及小型通信基站等低负荷场景。施工范围包括电杆基础施工、杆体组立、金具安装及线路架设等工序。非预应力电杆采用C30混凝土现浇成型，内部配置HRB400级钢筋骨架，设计杆长6-12m，梢径150-190mm，单杆重量1.2-3.5t。根据现场勘察，施工区域土壤类型以普通黏土为主，局部存在水田及松散砂质土层，需针对性采取地基加固措施。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认电杆埋深、杆位分布、拉线配置及金具型号等参数。对地形复杂区域（如转角处、跨越路段）进行现场放样，标记杆坑中心点及开挖边界。施工方案编制根据工程特点编制专项施工方案，明确各工序技术指标：直线杆顺线路方向位移≤50mm，垂直度偏差≤3‰杆长；转角杆内移值100-150mm，终端杆向拉线侧预偏100-200mm；电杆埋深按杆长1/6-1/5控制（见表1），特殊地质条件下需加深0.2-0.5m。（二）材料检验电杆质量验收外观检查：杆体表面应光洁平整，无蜂窝、露筋、裂纹（环向裂纹宽度≤0.2mm，纵向裂纹长度≤1/3周长），混凝土色泽均匀，端部平整无破损。力学性能：通过第三方检测机构进行抗弯试验，12m杆在1.5倍设计荷载下不应出现结构性破坏。标识核查：杆体需标明生产日期、厂家、规格型号及混凝土强度等级，严禁使用超过3个月存放期或运输损坏的产品。辅材检验钢筋：采用φ12-16mm热轧带肋钢筋，表面无锈蚀、裂纹，力学性能符合GB/T1499.2标准；金具：横担、抱箍等铁件需热镀锌处理，锌层厚度≥85μm，螺栓与螺母配合间隙≤0.3mm；混凝土：采用商品混凝土，坍落度180-220mm，初凝时间≥4h，28d抗压强度≥30MPa。（三）机具配置设备名称规格型号数量用途挖掘机1.2m³1台杆坑开挖汽车吊25t1台电杆吊装振捣棒φ50mm2台基础混凝土振捣水准仪DS31台高程测量接地电阻测试仪ZC29B-21台接地装置检测扭矩扳手0-300N·m2把金具螺栓紧固三、主要施工工序（一）杆坑开挖测量放线使用全站仪定位杆位，直线段采用标杆三点成一线法校准，转角处采用切线支距法确定坑位。在坑口周边设置护桩，标记开挖深度及范围。开挖工艺普通土：采用挖掘机开挖，坑底尺寸按电杆直径+0.4m控制，坑壁坡度1:0.25；水田/湿地：采用“沉井法”施工，预制钢筋混凝土井筒（内径1.2m，壁厚0.1m）下沉至设计深度，井筒内填充级配砂石；石质土：采用风镐破碎，人工清渣，坑底铺设100mm厚C15混凝土垫层。基底处理坑底平整后铺设200mm厚碎石排水层，夯实系数≥0.93。对软土地基，采用φ50mm木桩（长2m，间距0.5m）梅花形布置加固。（二）电杆组立吊装作业吊装前检查吊点位置：12m杆设置2个吊点（分别距杆顶3m和7m），采用双吊点四点绑扎法，吊索与杆体夹角≤60°；起吊时专人指挥，吊车支腿垫设2m×2m×0.2m钢板，起吊速度≤0.5m/s，距地面0.5m时暂停检查吊具受力情况；电杆入坑后用临时支撑固定，通过调整缆风绳使杆体垂直度偏差≤2‰，经复核后回填土。卡盘安装直线杆：卡盘与线路方向平行，埋深距地面0.5m，左右交替布设；承力杆：卡盘设置于受力侧，与杆体间隙用M10膨胀螺栓固定，混凝土浇筑至卡盘上缘。（三）拉线施工拉线配置材料选用GJ-50钢绞线（破断拉力≥37kN），拉线盘采用C25混凝土预制件（1.2m×0.6m×0.2m），埋深1.5-2.0m；转角杆设置人字拉线，终端杆设置四方拉线，拉线与地面夹角45°，特殊情况可调整至60°，但需验算强度。安装工艺拉线制作：采用UT型线夹固定，尾线预留长度0.3-0.5m，缠绕铝包带（每端长度≥100mm）；收紧工艺：使用紧线器分三次收紧，第一次预紧至拉线微弯，第二次加力至电杆垂直度达标，第三次复核后固定线夹。（四）金具安装横担组装直线杆横担采用∠75×8角钢，安装高度距杆顶2.0m，水平偏差≤5mm；转角杆横担加装加强板，螺栓穿向由内向外，螺母拧紧后外露丝扣2-3扣，涂抹防腐油脂。绝缘子固定采用P-15T针式绝缘子，瓷件无裂纹、烧痕，铁脚镀锌完好；绑扎工艺：导线在绝缘子上固定采用顶扎法（直线杆）或侧扎法（转角杆），绑线选用同材质导线，缠绕圈数≥10圈。四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率杆坑开挖深度偏差±50mm，直径≥设计值水准仪+钢卷尺100%电杆组立垂直度≤3‰杆长，位移≤50mm经纬仪+吊线锤每基杆拉线张力设计值±5%张力仪每处拉线接地电阻≤10Ω（普通土），≤20Ω（砂质土）接地电阻测试仪每5基杆抽样1组（二）常见质量问题处理杆体裂纹表面浅层裂纹（宽度＜0.2mm）：采用环氧树脂浆液灌注，表面粘贴玻璃纤维布（宽200mm，层数3层）；结构性裂纹：立即更换电杆，严禁使用焊接或水泥修补。基础沉降发现电杆倾斜超过允许偏差时，采用“掏土复位法”：在倾斜反方向开挖0.5m深基坑，用千斤顶顶推杆体至垂直，填充级配砂石并夯实。金具锈蚀对锌层剥落的螺栓、线夹，先除锈至Sa2.5级，涂刷冷喷锌涂料（干膜厚度≥60μm），安装后定期（每半年）检查。五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护作业人员佩戴双钩安全带，登杆前检查脚扣（静负荷试验≥15kN，持续1min无变形）；杆上作业设置安全围栏，半径5m范围内严禁非施工人员进入，传递工具使用绝缘绳。吊装安全吊车作业时设专人指挥，吊装半径内设置警戒区，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装；电杆起吊过程中，底部严禁站人，临时支撑采用φ100mm木杆（长3m），斜撑角度60°。（二）环境保护扬尘控制施工现场裸土覆盖率100%，开挖土方及时外运或覆盖防尘网，出入车辆冲洗轮胎，避免扬尘污染。噪声管理挖掘机、振捣棒等设备采取降噪措施（加装隔音罩），夜间施工（22:00-6:00）提前办理许可，噪声≤55dB（A）。废弃物处理混凝土废渣、废钢筋分类回收，生活垃圾集中存放，严禁随意丢弃。六、验收标准与流程（一）分项工程验收基础工程检查坑深、回填土密实度（环刀法取样，压实系数≥0.95）、卡盘安装位置等，资料包括隐蔽工程验收记录、混凝土试块检测报告。杆体工程采用经纬仪逐基检测电杆垂直度、位移量，拉线张力符合设计要求，接地电阻测试合格。（二）竣工验收外观检查杆体整洁，无明显损伤；金具安装牢固，螺栓丝扣外露均匀；拉线无松弛、断股，绝缘子清洁无破损。性能测试进行1.2倍设计荷载静载试验，持续1h无塑性变形；线路绝缘电阻测试（≥100MΩ/km），相位核对正确。资料归档整理施工图纸、材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录等资料，编制竣工验收报告，报监理单位及业主备案。七、施工进度计划工序阶段工期（天）关键节点资源配置施工准备7材料进场验收技术人员2人，质检员1人杆坑开挖15完成80%杆位开挖挖掘机1台，人工10人电杆组立20直线杆组立完成汽车吊1台，吊装工4人金具安装10横担、绝缘子安装电工6人竣工验收5提交验收报告监理工程师、业主代表注：总工期57天，遇雨期可适当延长，但需采取基坑防雨措施（如设置排水沟、覆盖防雨布）。八、应急预案（一）触电事故应急处置立即切断电源（拉开配电箱总闸），使用干燥木棒或绝缘工具使伤者脱离带电体；检查呼吸心跳，对无自主呼吸者实施心肺复苏，同时拨打120急救电话；保护现场，分析触电原因，整改后方可恢复施工。（二）电杆倾倒事故处理发生倾倒时立即疏散