康泰地暖施工方案

康泰地暖系统施工技术方案一、施工准备与材料控制（一）技术准备施工前需完成图纸会审，明确各区域管道走向、间距及分集水器位置，编制详细施工技术交底文件。重点核查与土建、水电等专业的交叉作业节点，特别是卫生间止水墙、过门伸缩缝等关键部位的施工界面划分。对作业人员进行专项培训，考核合格后方可上岗，确保施工人员熟悉康泰PE-RT管材的特性及热熔连接工艺要点。（二）材料验收标准康泰PE-RT地暖管管材应符合以下要求：公称外径20mm，壁厚2.0mm，采用进口原料生产，外观无裂纹、气泡及明显划痕，颜色均匀一致。管材弯曲半径不小于8倍外径，在50℃水温条件下使用寿命≥50年。进场时需提供产品合格证及检测报告，每批次随机抽取3根样品进行压力试验（试验压力1.6MPa，保压1小时无渗漏）。绝热保温材料采用20mm厚聚苯乙烯泡沫板（EPS），密度≥20kg/m³，导热系数≤0.041W/(m·K)，压缩强度≥100kPa。边界保温条高度应超出地面装饰层50mm，采用高发泡聚乙烯材质，宽度≥20mm。辅助材料分集水器选用铜制镀镍材质，配备压力表（量程0-1.6MPa）及自动排气阀；反射膜为铝箔复合无纺布，厚度≥0.2mm，反射率≥90%；钢丝网规格为φ2mm×100mm×100mm，焊点抗拉力≥60N；管卡采用PE材质，固定强度≥50N。（三）现场条件确认基层地面平整度误差≤5mm（2米靠尺检测），无尖锐凸起物，已完成清扫并洒水湿润；厨房、卫生间防水工程验收合格，闭水试验持续24小时无渗漏；室内环境温度≥5℃，低于此温度时应采取供暖措施；墙面已弹出+50cm标高控制线，门洞口、立柱等位置标记清晰。二、施工工艺流程及技术要点（一）基层处理与防潮层施工采用电动打磨机对地面进行整体找平，局部凹陷处用1:3水泥砂浆填补（掺5%防水剂）；首层地面铺设0.2mm厚聚乙烯薄膜防潮层，搭接宽度≥100mm，并用胶带密封接缝；墙根、柱脚等阴角部位做圆弧处理（半径≥50mm），防止保温板切割产生缝隙。（二）绝热层与边界保温系统保温板铺设采用错缝铺贴法，板间缝隙≤2mm，用专用胶水粘结。与土壤接触的地面（如地下室）保温层厚度增至40mm，铺设双层错缝搭接；边界保温条安装沿墙根连续粘贴20mm×100mm高发泡聚乙烯条，阴阳角处做45°斜接处理，搭接长度≥50mm，并用射钉固定（间距≤500mm）；伸缩缝设置地面面积超过30㎡或边长超过6m时，设置10mm宽伸缩缝（采用聚乙烯泡沫条），从绝热层贯穿至填充层表面，伸缩缝交叉处设置“十”字接头。（三）加热管敷设工艺管道布置原则卧室、客厅采用双回型铺设，管间距200mm；窗边、外墙侧300mm范围内管间距加密至150mm；卫生间采用S型铺设，避开马桶、地漏等固定设施，管道距墙≥100mm；每个回路长度控制在60-80m，回路间长度差≤10m。管道安装要点采用专用放线器敷设管道，弯曲处曲率半径≥160mm（8倍管径），严禁死折；直线段管卡间距≤500mm，弯曲段≤200mm，管卡嵌入保温板深度≥30mm；管道穿越伸缩缝时，应套设500mm长柔性套管（PE材质），两端用密封胶封堵；分集水器与管道连接采用热熔工艺，热熔温度260±10℃，加热时间5-8秒，插接深度16mm，冷却时间≥30秒。打压试验要求分两次进行：第一次（盘管完成后）：试验压力0.8MPa，缓慢升压（每分钟升压≤0.1MPa），保压1小时压力降≤0.05MPa；第二次（填充层施工后）：试验压力0.6MPa，保压24小时压力降≤0.03MPa。（四）填充层施工规范混凝土配置采用C15细石混凝土（石子粒径5-10mm），水泥:砂子:豆石=1:2:3，坍落度控制在30-50mm，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）；浇筑工艺铺设钢丝网（搭接宽度≥100mm，用扎带绑扎），表面涂刷界面剂；采用平板振捣器振捣密实，振捣间距≤500mm，避免触及加热管；表面做拉毛处理（纹路深度3-5mm），分仓浇筑面积≤30㎡，间隔时间≥4小时；养护措施浇筑完成后12小时内覆盖塑料薄膜，每日洒水2次，养护期≥7天，养护期间禁止上人踩踏。三、特殊区域施工处理（一）卫生间防水构造过门处设置200mm宽止水墙（高度≥100mm），内侧涂刷JS防水涂料（厚度≥1.5mm）；加热管穿止水墙处安装防水套管（管径比加热管大两号），套管两端用遇水膨胀胶圈密封；填充层表面做0.5%坡度坡向地漏，防水层上翻至墙面300mm高度，与原有防水形成闭环。（二）木地板区域处理填充层表面平整度误差≤3mm，采用自流平水泥找平（厚度3-5mm）；铺设2mm厚EVA缓冲垫，接缝处用胶带密封；分集水器与木地板之间预留10mm伸缩缝，用弹性密封胶填充。（三）过门石安装节点过门石下方预留20mm空隙，采用C20细石混凝土填实；加热管距过门石边缘≥100mm，转弯处采用“水滴型”圆弧过渡（半径≥200mm）；门框与地面间隙用防火岩棉填塞，表面打耐候胶密封。四、质量控制与安全管理（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率保温板铺设接缝间隙≤2mm塞尺测量每100㎡3点加热管间距±10mm钢卷尺逐米测量每个回路5处热熔接头无卷边、凹陷外观检查+压力试验100%检查填充层强度≥C15回弹仪检测每50㎡1组试块系统压力0.6MPa（静态）压力表读数每日记录（二）安全防护措施用电安全施工机具配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设；防火管理施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器（有效期内）；成品保护加热管敷设后采用彩条布覆盖，填充层养护期间设置警示标识，严禁车辆通行；分集水器安装后加装防护箱（亚克力材质，厚度≥3mm）。（三）常见质量问题防治管道堵塞安装前用压缩空气（0.6MPa）吹扫管道，分集水器入口安装Y型过滤器（滤网目数≥80目）；地面开裂伸缩缝设置间距≤6m，填充层内掺加聚丙烯纤维，养护期间避免温度剧烈变化；温度不均采用水力平衡计算软件优化回路设计，阴面房间比阳面增加20%管道密度，分水器各回路安装流量调节阀。五、验收标准与系统调试（一）竣工验收内容隐蔽工程验收检查绝热层厚度、加热管间距、伸缩缝设置等，应提供隐蔽工程记录及影像资料；系统试压注水排空前检查排气阀功能，缓慢升压至0.8MPa，保压1小时压力降≤0.05MPa，随后降压至0.6MPa进行气密性试验（24小时压力降≤0.03MPa）；表面质量检查填充层表面平整度误差≤5mm，无空鼓、裂缝（空鼓面积≤2%且单处面积≤0.1㎡），伸缩缝填塞饱满、连续。（二）系统调试流程初次启动供水温度从25℃开始，每24小时升温5℃，直至达到设计温度（≤50℃）；温度平衡调节采用红外测温仪检测地面温度，同一房间温差≤3℃，调整分集水器阀门开度使各回路流量偏差≤10%；智能控制调试温控器设置温度范围5-30℃，温差控制精度±1℃，联动壁挂炉实现分室控温，响应时间≤30分钟。（三）竣工资料要求施工图纸及设计变更文件；材料出厂合格证、检测报告及进场验收记录；隐蔽工程验收记录、试压记录、调试记录；系统竣工图（标注管道走向、分集水器位置及地面温度传感器埋设点）。六、施工组织与进度计划（一）劳动力配置工种人数职责范围资质要求施工队长1现场协调与质量监督5年以上地暖施工经验管道工4加热管敷设与连接持证上岗（特种设备操作证）普工3材料搬运与基层处理岗前安全培训质检员1工序检验与资料整理持有质量员证书（二）进度计划（以100㎡住宅为例）施工准备：2天（材料进场检验、技术交底）；基层处理：1天（找平、清扫）；保温层施工：1天（含边界保温条安装）；加热管敷设：2天（含分集水器安装）；打压试验：0.5天（中间验收）；填充层施工：1天（含养护准备）；系统调试：1天（竣工验收）。总工期：8.5天（不含填充层养护时间）。（三