电梯更换安装施工方案及流程

电梯更换安装施工方案及技术流程一、工程概况1.1项目背景本工程为XX商业大厦电梯更换项目，建筑始建于2005年，原有2台曳引式客梯已运行15年，存在设备老化、运行噪音超标（实测机房噪音78dB）、平层精度偏差（最大达±12mm）等问题，不符合GB7588-2025《电梯制造与安装安全规范》最新要求。本次改造将全面更换电梯核心部件，同步升级智能化管理系统，预计改造后电梯使用寿命延长至20年以上。1.2设备参数电梯编号型号规格载重量(kg)速度(m/s)层/站提升高度(m)机房位置EL-01KONEMonoSpace®13502.023/2369.3顶层机房EL-02KONEMonoSpace®13502.023/2369.3顶层机房1.3改造范围机械系统：更换曳引机（采用永磁同步无齿轮机型）、控制柜（含变频器）、门机系统（变频门机）、限速器-安全钳联动装置（双向限速器）、缓冲器（液压式）井道改造：更换T75/T125导轨共8根，新增导轨支架56套，调整对重导轨距至1800mm电气系统：更新随行电缆（16芯屏蔽电缆）、层门联锁装置，新增物联网网关及4G通讯模块土建工程：机房承重梁加固（新增2根25#工字钢），底坑防水处理（聚脲防水层+排水系统）二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织监理、设计、施工三方进行GAD布置图会审，重点确认：井道净尺寸偏差（要求≤±50mm）顶层高度（≥4.5m）及底坑深度（≥1.8m）机房预留孔洞位置（曳引绳孔Φ120mm，中心线偏差≤5mm）测量放线：使用LeicaTS60全站仪建立井道三维坐标系，设置基准线：轿厢导轨基准线：距井道前壁1450mm，垂直度偏差≤0.6mm/5m对重导轨基准线：距井道后壁850mm，平行度偏差≤1mm/全长层门地坎基准线：与建筑完成面标高差≤3mm2.2资源配置人员配置（持证上岗要求）：项目经理：持机电工程一级建造师证安装班组：4名持电梯安装维修A级证技工安全员：持注册安全工程师证（建筑施工专业）设备配置：起重设备：2t液压叉车（带橡胶履带）、500kg手动葫芦（含3m安全绳）测量工具：激光投线仪（精度±0.3mm/10m）、扭力扳手（20-200N·m）安全设施：双笼施工电梯（320kg载重）、防坠器（额定载荷150kg）2.3材料管理进场验收：曳引机：检查铭牌参数（型号KDM132S，额定功率11kW）、绝缘电阻（≥100MΩ）导轨：每根长度5m，直线度偏差≤0.7mm，接口处台阶≤0.05mm电气元件：接触器（施耐德LC1D系列）、变频器（ABBACS880系列）需提供CCC认证仓储要求：曳引机等精密部件：存放于恒温仓库（15-30℃，湿度≤60%）导轨：采用A字架立式存放，支点间距≤2.5m，防止弯曲变形三、施工流程3.1旧梯拆除（7个工作日）安全隔离：设置硬质围挡（高度2.5m），张贴"电梯施工禁止入内"标识切断主电源（挂"有人工作禁止合闸"警示牌），验电确认部件拆除：轿厢拆除：先拆除轿顶设备（照明、风扇），再拆分轿厢架（底梁→立柱→上梁）导轨拆除：从顶层向下拆除，每根导轨分2段吊装（使用专用吊装夹具）注意事项：限速器钢丝绳需先进行应力释放（预松0.5m），防止回弹伤人3.2井道施工（10个工作日）导轨安装：支架固定：采用M16膨胀螺栓（埋深≥100mm），扭力值45-50N·m导轨拼接：使用专用连接板（8组螺栓），接头处采用0.05mm塞尺检查间隙精校：使用导轨校正仪，确保：轿厢导轨：垂直度≤0.6mm/5m，全长偏差≤1.2mm对重导轨：侧向偏差≤0.8mm/5m，顶面偏差≤0.5mm/5m层门安装：地坎安装：水平度偏差≤1/1000，与导轨端面距离偏差±1mm门套安装：垂直度≤1mm/m，与地坎间隙2-3mm门机调试：开门时间1.2-1.5s，关门力≤150N（在1/3行程处测量）3.3机房设备安装（5个工作日）承重梁施工：梁垫铁设置：采用Q235钢板（10mm厚），调平后点焊固定曳引机就位：使用4点吊装法，水平度偏差≤0.5mm/m（纵向）、≤1mm/m（横向）电气安装：控制柜安装：距墙≥600mm，垂直度≤1.5mm/m布线工艺：动力线（BV-10mm²）与信号线（RVVP-2×1.5mm²）间距≥300mm，弯曲半径≥10倍线缆直径3.4轿厢组装（3个工作日）轿厢架组装：底梁水平度≤1/1000，对角线差≤2mm立柱垂直度≤1mm/m，与上梁连接螺栓扭力值35N·m导靴调整：滑动导靴：靴衬与导轨间隙0.5-1mm滚动导靴：滚轮与导轨间隙0.3-0.5mm，轮轴平行度≤0.2mm四、质量控制4.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验工具频次导轨安装垂直度≤0.6mm/5m全站仪扫描LeicaTS60每5m/根曳引绳张力张力差≤5%张力仪测量SchenckTensometric全部绳组平层精度±3mm激光测距BoschGLM500全楼层绝缘电阻动力回路≥0.5MΩ，控制回路≥1MΩ兆欧表测试Fluke1508通电前4.2质量通病防治导轨接头台阶：采用导轨刨床加工接头（平面度≤0.02mm）安装时涂抹导轨专用润滑脂（NLGI2级）层门间隙超标：调整门滑块偏心轮（偏心量0.5-1mm）更换老化门机皮带（张力值80-100N）曳引机噪音：弹性垫压缩量控制在8-10mm（原长20mm）电机轴承温升≤40K（环境温度25℃时）五、安全管理5.1危险源辨识及控制危险源LEC风险值控制措施高空坠落（≥2m）160（显著危险）设置安全母绳（Φ12mm锦纶绳），使用双钩安全带物体打击120（显著危险）井道上下层设安全平网（阻燃型，网目≤100mm）触电90（一般危险）临时用电采用TN-S系统，设置30mA/0.1sRCD5.2应急管理应急物资：急救箱（含止血带、骨折固定夹板）应急照明（持续照明≥90min）通讯设备（对讲机4台，备用电池满电）坠落救援预案：启动条件：轿内人员被困超30min或发生坠落救援步骤：断电→盘车松闸→手动盘车至最近楼层→打开层门救援六、调试与验收6.1分步调试空载调试：运行速度：额定速度2.0m/s，超速保护动作值2.4m/s制动性能：空载制动距离1.2-2.0m，制停减速度≤1.5m/s²负载试验：100%额定载荷：连续运行30min，电机温升≤65K125%额定载荷：制动试验，轿厢下沉量≤50mm功能测试：消防返回：60s内到达基站，开门保持时间30s困人救援：断电后应急照明自动点亮，报警装置声光同步6.2验收标准检验项目（GB50310-2025关键项）：安全钳动作试验：速度1.25%额定速度时可靠动作缓冲器试验：110%额定载荷下，缓冲器压缩量≤420mm门联锁回路：断开任何一层门，电梯无法启动资料提交：安装自检报告（含300项检验记录）隐蔽工程验收记录（导轨支架、接地系统等）型式试验报告（控制柜、限速器等关键部件）七、施工进度计划阶段起止时间关键节点资源投入旧梯拆除D1-D7D3完成轿厢拆除拆除班组4人，叉车1台井道施工D8-D17D12完成导轨安装安装班组4人，起重设备2台机房安装D18-D22D20完成曳引机就位钳工2人，电工2人调试验收D23-D28D25通过监督检验调试工程师2人，监理1人八、成品保护设备防护：轿厢：铺设5mm厚橡胶板，轿壁粘贴保护膜（PE材质，厚度0.15mm）层门：安装临时防护栏（高度1.2m），地坎使用木质盖板覆盖环境管理：噪声控制：采用低噪声液压扳手（≤75dB），夜间施工（22