储料棚施工方案及流程

钢结构储料棚施工方案及技术流程一、工程概况本项目为大型钢结构储料棚新建工程，位于工业厂区原料仓储区，总占地面积15600㎡，建筑面积12800㎡。棚体采用门式刚架结构体系，跨度48米，檐口高度12米，柱距9米，纵向长度288米，设计存储容量5万吨。结构安全等级二级，抗震设防烈度7度，耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级，基本风压0.55kN/㎡，雪荷载0.3kN/㎡。主体结构采用Q355B级H型钢钢柱（截面HW400×400×13×21）及屋面梁（截面HM588×300×12×20），檩条选用C250×75×20×3冷弯薄壁型钢，间距1.5米。屋面系统采用0.6mm厚彩钢板（直立锁边型），保温层为100mm厚离心玻璃棉卷毡（容重48kg/m³）。墙面采用0.5mm厚彩钢夹芯板（50mm厚EPS芯材），基础形式为桩基承台基础，桩端进入中风化岩层深度不小于1.5米。工程计划总工期150天，需经历雨季施工，针对6-8月多雨特点，专项设计防雨施工措施。主要施工内容包括：桩基工程、钢结构制作安装、围护系统施工、电气照明工程及地面硬化工程。项目建成后将实现原料封闭式存储，满足环保粉尘控制要求，年周转能力可达20万吨。二、施工总体部署（一）施工组织架构设立项目经理部，配置以下管理岗位：项目经理1人（持一级建造师证）技术负责人1人（高级工程师）施工员3人（分区域管理）质量员2人（钢结构/土建专业各1人）安全员2人（持证上岗）材料员1人预算员1人资料员1人施工班组配置：钢结构制作班组（25人）、安装班组（30人）、土建班组（20人）、防水保温班组（15人）、电气安装班组（8人），高峰期总人数控制在100人以内。（二）施工分区划分将工程划分为A、B、C三个施工段：A段（1-9轴）：重点完成桩基及钢结构安装B段（10-18轴）：同步实施基础与主体结构C段（19-26轴）：预留材料堆放及加工场地采用"分段流水、立体交叉"施工方式，各段按"基础→钢柱→屋面梁→檩条→围护系统"的顺序推进，形成4个作业面平行施工。（三）施工平面布置材料加工区：设置钢结构加工车间（60m×30m），配置H型钢组立机、门式埋弧焊机、数控切割设备等，原材料堆放区硬化处理（200mm厚C20混凝土+钢筋网片）仓储区：划分钢材区（Q355B型钢存放）、彩板区（防雨棚保护）、配件区（螺栓/焊条分类存放），设置材料标识牌吊装作业区：沿纵向轴线设置6m宽吊装通道，地基承载力经检测不低于180kPa，铺设20mm厚钢板加固临时设施：搭建办公室（3间）、宿舍（8间）、食堂（1间）、卫生间（1间），总建筑面积320㎡，采用集装箱式活动房临水临电：接入DN100供水管，设置8个消防栓（间距50m）；临时用电采用TN-S系统，设置总配电箱1个、分配电箱6个、开关箱24个，配备200kW柴油发电机作为备用电源三、主要施工流程及技术措施（一）基础工程施工1.桩基施工采用旋挖钻孔灌注桩，桩径Φ800mm，有效桩长28m，单桩承载力特征值2800kN，总计144根工程桩。施工要点：成孔：采用SR280旋挖钻机，泥浆护壁（比重1.15-1.25），孔底沉渣≤50mm钢筋笼：分节制作（9m/节），主筋20Φ25（HRB400E），保护层70mm，采用套筒挤压连接（抗拉强度≥500MPa）混凝土：C35水下混凝土，坍落度200±20mm，导管埋深控制在2-6m，超灌高度≥0.8m检测：静载试验3根（1%），低应变检测20%，声波透射法检测50%2.承台及基础梁施工基坑开挖：采用1:0.5放坡，坡顶设置排水沟（300×400mm），配备Φ100污水泵排水钢筋工程：承台钢筋Φ22@150双层双向，与桩基锚固长度1.2LaE，设置50mm厚C20细石混凝土保护层垫块模板工程：采用18mm厚多层板+50×100mm木枋（间距300mm）+Φ48钢管支撑体系，对拉螺栓间距600×600mm混凝土工程：C30混凝土（掺加粉煤灰15%），分层浇筑厚度≤500mm，采用Φ50振捣棒振捣，养护期不少于14天预埋件：钢柱地脚螺栓（M36×800mm，Q345B）采用钢制定位支架固定，轴线偏差控制在±2mm内（二）钢结构制作加工1.原材料控制钢材进场需提供质保书，按炉批号进行力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）及化学成分复检，每批重量不超过60t焊接材料：E5015焊条用于Q355B焊接（烘干温度350℃，保温1h），CO₂气体纯度≥99.5%（露点≤-40℃）高强螺栓：10.9级摩擦型，进场复验扭矩系数（每3000套为一批），摩擦面抗滑移系数≥0.452.构件加工流程下料切割：采用数控等离子切割（腹板）及门式数控切割（翼缘板），切割精度控制：±1mm（长度）、±0.5mm（垂直度）组立焊接：H型钢组立机定位，采用门式埋弧焊机焊接（电流600-800A，电压32-38V，速度35-45cm/min），焊后24h内进行100%UT探伤（Ⅱ级合格）制孔加工：采用数控三维钻床钻孔，螺栓孔精度H12级，孔距偏差≤±0.7mm，累计偏差≤±1.5mm摩擦面处理：喷砂除锈达Sa2.5级，安装前密封保护，摩擦面不得有油漆、油污预拼装：在12m×50m拼装平台上进行整体预拼，采用全站仪检测，跨中垂直度≤H/2500，且≤15mm；预起拱值按L/500设置（96mm）涂装施工：底漆为环氧富锌底漆（80μm），中间漆为环氧云铁（100μm），面漆为氯化橡胶面漆（60μm），总干膜厚度≥240μm，安装焊缝处预留100mm不涂装3.构件编号与运输采用"区号-轴线号-构件类型"编号体系（如A-05-GL1表示A区5轴线屋面梁）运输车辆选用13m低平板车，构件支点设置在距端部1/3L处，绑扎点加软垫保护长途运输时构件采用刚性支撑固定，防止变形（挠度≤L/400）（三）钢结构安装工程1.吊装施工准备吊装机械：选用25t汽车吊（安装檩条）及75t汽车吊（安装钢柱/屋面梁），吊具配置：Φ28钢丝绳（破断拉力47.8t）、10t卸扣、15t手拉葫芦测量控制网：设置6个轴线控制基准点（混凝土墩），采用全站仪进行闭合导线测量，精度等级二级基础验收：复核地脚螺栓位置（允许偏差±5mm）、顶面标高（±5mm），采用钢垫片调整（每组不超过3片）2.安装工艺流程钢柱安装：采用两点吊装（吊点距柱端1/3L），垂直度校正采用缆风绳（设置4根Φ12钢丝绳）柱顶标高控制：通过地脚螺栓调节，偏差控制在±3mm内临时固定：每个柱底设置4组楔块（Q235钢板，16mm厚）屋面梁安装：采用双机抬吊（75t主吊+25t辅助吊），吊点设置在距梁端1.5m处（经受力验算确定）安装顺序：先安装屋脊梁，后安装斜梁，形成稳定单元高强螺栓施工：初拧扭矩50%设计值，终拧采用扭矩扳手（设定值480N·m），终拧后标记檩条及支撑系统：檩条采用高空散装法，使用专用吊具（每捆3根），螺栓连接（M12×35，4.6级）屋面支撑安装顺序：先水平支撑，后垂直支撑，最后系杆，形成空间稳定体系隅撑安装：与檩条同步施工，确保屋面梁侧向稳定3.安装精度控制柱垂直度：≤H/1000，且≤10mm（采用全站仪监测）屋面坡度：±5%设计值（用水准仪测量）檩条间距：±10mm（用钢卷尺检查）整体平面弯曲：L/1500，且≤20mm（四）围护系统施工1.屋面系统安装屋面檩条：C型钢檩条采用M12自攻螺钉与屋面梁连接（每檩3处），檩条拉杆（Φ10圆钢）张紧力控制5kN保温层铺设：100mm厚玻璃棉卷毡横向铺设，搭接宽度≥100mm，用专用夹具固定（间距1.5m）屋面板安装：0.6mm厚直立锁边彩钢板（YX65-430型），采用专用咬边机施工，纵向搭接长度≥200mm（设置防水胶条），屋面采光带（FRP板）与彩钢板同步安装屋脊处理：安装屋脊盖板（0.6mm厚彩钢板），两侧设置挡水板，密封胶采用硅酮耐候胶（耐温-40℃~120℃）2.墙面系统安装墙檩安装：Z型钢檩条（间距2.0m），与钢柱采用M10膨胀螺栓连接夹芯板安装：自下而上施工，板缝水平偏差≤3mm，垂直度≤H/1000，采用自攻螺钉固定（间距300mm）门窗安装：洞口周边设置加强檩，门框与结构间隙用PU发泡填充，外侧打密封胶山墙处理：采用包角板（L100×8角钢+0.6mm彩钢板），与屋面交接处设置泛水板（五）地面工程施工基层处理：素土夯实（压实系数≥0.93），铺设300mm厚级配碎石（分层碾压，每层150mm）混凝土浇筑：200mm厚C30混凝土（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），分仓浇筑（6m×6m），设置伸缝（间距30m，宽20mm，填沥青木板）和缩缝（间距6m，切割深度50mm）表面处理：采用激光整平机施工，平整度控制5mm/2m，表面撒布金刚砂耐磨骨料（5kg/m²），分三次撒布，机械收光养护：覆盖薄膜养护14天，养护期间禁止车辆通行四、质量安全保障措施（一）质量控制体系三级检验制度：班组自检→项目部复检→监理验收，关键工序留存影像资料焊接质量控制：焊工持证上岗（有效期内），焊接工艺评定（PQR）覆盖所有接头形式，每道焊缝设置焊工钢印号测量控制：建立施工控制网（精度±3mm），每周进行轴线复核，雨后进行标高复测资料管理：采用BIM技术进行构件追踪，每榀钢梁生成"身份证"二维码（包含材料、加工、检验信息）（二）安全生产管理高空作业防护：设置临边防护栏杆（高度1.2m），作业层满挂安全网（阻燃型），工人佩戴双钩安全带（高挂低用）吊装作业安全：吊装半径内设置警戒区（拉警示带），配备专职指挥（持信号工证），风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装临时用电管理：实行"一机一闸一漏"，配电箱加锁管理，电工每日巡查并记录消防管理：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，焊接作业办理动火证，设置接火斗（防火毯）（三）雨季施工措施材料防护：钢材堆放设置300mm高架空支座，彩钢板存放区搭设防雨棚（坡度5%）焊接防护：雨天停止露天焊接，必须施工时搭设防雨棚（配备除湿机，相对湿度≤90%）吊装防滑：雨后吊装前清理构件表面油污，摩擦面采用钢丝刷清理，必要时更换新接触面排水系统：场地周边设置排水沟（500×600mm），配备Φ150污水泵（扬程≥15m）五、施工进度计划（一）关键线路节点桩基工程：第1-20天（含检测）钢结构工厂加工：第15-60天（与基础施工搭接）钢结构安装：第41-90天围护系统施工：第76-120天地面工程：第101-135天竣工验收：第146-150天（二）进度保障措施配置2套钢结构加工设备（备用），确保日产量≥30t材料储备：提前储备15天用量的主要钢材（约450t）劳动力保障：与3家劳务公司签订应急用工协议（可增派20人）进度考核：实行周进度考核（延误超3天启动赶工措施）六、验收标准与流程（一）分项工程验收钢结构验收：主控项目：钢材力学性能、焊缝探伤、高强螺栓终拧扭矩、整体垂直度一般项目：构件尺寸偏差（±3mm）、涂装厚度（85%测点≥设计值，最小厚度≥设计值85%）屋面工程验收：淋水试验（持续2h无渗漏）屋面坡度（用水准仪检测，允许偏差±5%）保温层厚