荔湾地下室防水施工方案

荔湾地下室防水施工方案一、工程概况本工程为荔湾区某地下室防水施工项目，地下室总建筑面积约5200㎡，地下一层，设计使用年限50年。根据设计要求，地下室防水等级为一级，需采用三道防水设防体系，具体包括：刚性防水：钢筋混凝土结构自防水（C30P8抗渗混凝土）；柔性防水：3mm厚弹性体改性沥青防水卷材（聚酯胎）+1.5mm厚单组分聚氨酯防水涂料；辅助防水措施：底板架空衬套墙排水系统、三七灰土回填层、细部构造加强处理。工程范围涵盖地下室底板、侧墙、顶板及所有细部节点（施工缝、后浇带、穿墙管、桩头等），地质条件为黏土层，地下水位埋深2.5m，需在施工期间将水位降至基底以下30cm。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，重点审核防水构造节点（如阴阳角圆弧半径、后浇带止水措施等），形成会审记录并经设计单位确认。方案交底：编制专项施工方案，对施工班组进行技术交底，明确各工序质量标准（如卷材搭接宽度≥100mm、涂膜厚度偏差≤-0.1mm）。样板引路：在地下室底板转角处设置10㎡样板区，完成三道防水施工并经监理验收合格后，方可大面积展开。（二）材料准备材料选型防水混凝土：采用P.O42.5水泥，掺加粉煤灰（掺量15%）和高效减水剂，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h。防水卷材：弹性体改性沥青卷材（聚酯胎3mm），拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，低温柔性-25℃无裂纹。防水涂料：单组分聚氨酯，固含量≥92%，拉伸强度≥2.4MPa，断裂伸长率≥450%。辅助材料：遇水膨胀止水胶（膨胀倍率≥250%）、预埋注浆管（内径20mm）、止水钢板（3mm厚，宽度300mm）。材料验收所有材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，并按规范抽样复试（如卷材每1000卷抽5卷，物理性能测试取1卷）。防水材料存放于通风干燥仓库，距火源≥5m，卷材直立堆放高度≤2层，聚氨酯涂料密封保存以防固化。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途电动搅拌器功率1.5kW3台防水涂料、水泥浆搅拌热熔喷灯温度可调6台卷材搭接缝加热高压水枪压力≥0.5MPa2台基层清理振动棒Φ50mm4台防水混凝土振捣红外线测厚仪精度±0.01mm1台涂膜厚度检测（四）作业条件基层处理垫层混凝土（C15，100mm厚）表面用2m靠尺检查，平整度偏差≤5mm，阴阳角抹成R=50mm圆弧，穿墙螺栓孔用1:2.5膨胀水泥砂浆封堵（凹进墙面20mm）。基层含水率检测：采用1m²卷材覆盖24h，基层与卷材间无水印（含水率≤9%）。排水措施基坑周边设置排水沟（宽300mm×深400mm）和集水井（直径800mm，间距20m），配备Φ100mm潜水泵（扬程≥10m）持续排水。三、主要施工方法（一）第一道：防水混凝土结构自防水模板工程采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm方木（间距300mm），对拉螺栓设置止水环（Φ100mm，满焊），螺栓间距≤600mm×600mm。模板拼缝粘贴5mm厚海绵条，浇筑前浇水湿润，确保混凝土浇筑时无漏浆。钢筋工程底板钢筋保护层厚度50mm（采用C30细石混凝土垫块，间距1m），钢筋交叉点绑扎率100%，严禁用钢筋垫筋。墙体水平筋距模板≥30mm，避免露筋导致渗水通道。混凝土施工采用商品混凝土，罐车运输至现场，泵管布置避免直接冲击钢筋，分层浇筑厚度≤500mm，振捣棒插入下层50mm，每点振捣20-30s至无气泡溢出。底板连续浇筑，不留施工缝；墙体水平施工缝留置在高出底板300mm处，安装3mm厚止水钢板（两端埋入混凝土各150mm）。养护浇筑完成后12h内覆盖薄膜，浇水养护≥14d，混凝土强度达到1.2MPa前禁止上人踩踏。（二）第二道：防水卷材施工（底板、侧墙）基层处理混凝土表面浮浆用磨光机打磨，油污用二甲苯擦拭，阴阳角用1:3水泥砂浆抹成圆弧（R=50mm）。附加层施工阴阳角、管根、后浇带等部位增设卷材附加层（宽度500mm，满粘施工），桩头处先涂刷2mm厚水泥基渗透结晶涂料，再做卷材包裹处理。卷材铺贴（湿铺法）底板：先涂刷2mm厚水泥浆（水灰比0.45），随即铺贴卷材，采用空铺法（边缘500mm满粘），卷材长边搭接100mm、短边搭接150mm，用橡胶锤排气压实。侧墙：从下往上分段铺贴，卷材背面涂刷水泥浆（掺8%建筑胶），铺贴后用压辊（重量≥50kg）自上而下滚压，确保无空鼓（空鼓面积≤0.1㎡/处，且每100㎡不超过2处）。（三）第三道：防水涂料施工（顶板、侧墙外侧）基层处理顶板混凝土表面打磨平整，裂缝用环氧树脂注浆修补，蜂窝麻面用1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）找平。涂膜施工多遍涂刷：聚氨酯涂料分3遍施工，第一道（0.5mm厚）横向涂刷，第二道（0.5mm厚）纵向涂刷，第三道（0.5mm厚）斜向涂刷，每遍间隔≥24h（以指触不粘为准）。细部加强：落水口周围500mm范围增涂1mm厚涂层，沿口翻边高度≥250mm，涂刷时用刷子将涂料挤入管根缝隙。保护层施工底板：卷材上浇筑50mm厚C20细石混凝土（内配Φ6@200双向钢筋），随打随抹光。侧墙：涂料干燥后粘贴40mm厚挤塑聚苯板（用点粘法，粘结面积≥30%），板缝用聚氨酯密封胶填充。（四）细部构造处理后浇带两侧混凝土龄期≥42d后浇筑膨胀混凝土（掺加UEA膨胀剂，掺量12%），浇筑前清除杂物并浇水湿润24h，设置止水钢板+预埋注浆管（间距500mm）。穿墙管采用“止水环+遇水膨胀胶”双重措施：管外壁焊接3mm厚止水环（宽度100mm），管与墙体间缝隙填塞遇水膨胀胶（直径20mm），外侧涂刷2mm厚聚氨酯加强层。施工缝水平施工缝：清除表面浮浆，涂刷水泥基渗透结晶涂料（用量1.5kg/㎡），安装止水钢板后浇筑混凝土。垂直施工缝：设置预埋注浆管（距缝边30mm），注浆管两端伸出结构面100mm，待混凝土收缩稳定后注入环氧树脂浆液（压力0.3-0.5MPa）。四、质量控制（一）过程控制防水混凝土坍落度每工作班测试≥2次，试块留置：抗渗试块（500m³一组，每组6个）、强度试块（100m³一组，每组3个）。严禁在混凝土中加水，发现离析时需二次搅拌，初凝后及时覆盖养护。卷材防水层搭接缝用热熔法焊接，边缘溢出热熔沥青宽度≥2mm，用针刺法检查卷材与基层粘结力（粘结强度≥0.3MPa）。涂膜防水层采用测厚仪检测厚度（每100㎡测10点），合格率≥90%，最小厚度≥设计值的80%。（二）验收标准项目允许偏差检查方法卷材搭接宽度-10mm尺量（每50m测3处）涂膜厚度-0.1mm测厚仪（每100㎡测10点）混凝土表面平整度5mm/2m靠尺、塞尺阴阳角圆弧半径±5mm圆弧规（三）渗漏处理点渗漏：采用“钻孔注浆”修复，钻Φ14mm孔深至结构层，植入注浆针头，注入聚氨酯浆液（压力0.2MPa），固化后切除针头并封堵孔眼。缝渗漏：沿裂缝凿V型槽（宽20mm，深15mm），清理后填塞遇水膨胀止水胶，表面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料。五、安全与环保措施（一）安全措施防火防爆施工现场严禁吸烟，聚氨酯涂料存放区设置“严禁烟火”标识，配备4kg干粉灭火器（每50㎡1组）。使用热熔喷灯时，操作人员佩戴防护眼镜，与易燃物保持≥1m距离，下班前关闭气瓶阀门。防毒措施聚氨酯涂刷时，作业人员佩戴活性炭口罩（每2h更换1次），施工区域通风换气（风速≥0.5m/s）。二甲苯等溶剂设置专用回收桶，严禁随意倾倒。高空作业侧墙施工时搭设满堂脚手架（步距1.8m），脚手板满铺并固定，作业人员系安全带（高挂低用）。（二）环保措施噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止使用电动搅拌器，确需施工时办理夜间施工许可，噪声≤55dB。固废处理：废卷材、涂料桶等危险废物分类存放，交由有资质单位处置，生活垃圾日产日清。水土保持：基坑周边设置排水沟和沉淀池（三级沉淀），施工废水经处理后回用（如洒水降尘）。六、验收与维护（一）验收程序分项验收：防水混凝土、卷材、涂膜施工完成后，由监理工程师组织验收，填写《隐蔽工程验收记录》。竣工验收：地下室全部防水工程完工后，进行闭水试验（蓄水深度300mm，观察24h无渗漏），并提交防水工程竣工图、检测报告等资料。（二）成品保护施工期间：卷材铺设后48h内禁止踩踏，保护层施工时用木板覆盖