保山市海绵城市透水砖路面施工方案

保山市海绵城市透水砖路面施工方案一、工程概况本工程位于保山市中心城区，为海绵城市建设试点区域配套项目，施工范围涵盖城市人行道、非机动车道及公共广场，总面积约8500平方米。项目旨在通过透水砖路面建设，实现雨水渗透、蓄滞及净化功能，缓解城市内涝压力，提升水资源利用效率。工程区域土壤渗透系数经检测为1.2×10⁻³mm/s，地下水位埋深2.5m，符合海绵城市建设基本条件。根据保山市"十四五"城市更新规划要求，本项目需达到年径流总量控制率70%、雨水资源化利用率30%的核心指标，路面结构设计使用年限为10年。二、施工准备（一）技术准备组织技术团队深入学习《保山中心城市海绵城市建设实施意见》及《海绵城市规划设计技术导则》，编制专项施工组织设计。针对保山市多雨气候特点，制定雨季施工专项方案，重点强化排水系统临时措施。施工前完成现场勘察，复核地下管线分布，特别是东河周边区域的雨污水管网接口位置，绘制详细的管线保护平面图。（二）现场准备场地清理：清除施工范围内杂草、建筑垃圾及障碍物，平整场地并做好临时排水坡度（不小于2%）。测量放线：采用全站仪按设计图纸精确放样，设置道路中线、边线及高程控制点，每隔50m设置一道控制桩，曲线段加密至20m。临时设施：搭建材料仓库（防雨等级不低于IPX5）、混凝土搅拌区及办公区，仓库地面采用硬化处理并铺设防潮层。排水系统：在施工区域周边设置截水沟和集水井，配备Φ150mm潜水泵4台（备用2台），确保暴雨天气2小时内排除场地积水。（三）资源配置机械设备：配置振动压路机（2t）、透水混凝土摊铺机、平板振捣器、真空吸水机等专用设备，所有设备进场前进行性能检测并备案。人力资源：组建3个专业施工班组，每组配备施工员1名、技术工人8名、普工5名，特种作业人员持证上岗率100%。材料储备：根据施工进度计划，提前储备透水砖、级配碎石等主要材料，场地储备量满足7天连续施工需求。三、材料选择（一）透水砖选用混凝土结构透水砖，规格为200mm×100mm×60mm，抗压强度≥30MPa，透水系数≥1.5×10⁻²mm/s，防滑性能BPN值≥65。砖体表面采用仿花岗岩纹理处理，颜色以浅灰色为主，与周边景观协调。每批次进场材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，现场随机抽样进行透水性能测试，不合格产品严禁使用。（二）结构层材料透水基层：采用C25透水混凝土，粗骨料选用5-10mm单一级配玄武岩，含泥量≤1%，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.38-0.42，设计孔隙率15%-20%。透水找平层：使用干硬性水泥砂浆，配合比为1:3（水泥:中砂），砂选用洁净河砂，含泥量≤3%，添加专用透水增强剂（掺量为水泥用量的0.8%）。透水底基层：级配碎石粒径范围10-30mm，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1-3，压实度≥93%。（三）辅助材料填缝料：采用细砂与硅灰复合填料，细度模数1.6-1.9，含泥量≤2%。渗透管：选用Φ100mm无砂混凝土管，抗压强度≥3MPa，孔隙率≥25%。土工布：200g/m²短纤针刺非织造土工布，渗透系数≥1×10⁻³cm/s，撕破强力≥300N。四、施工工艺（一）土基处理开挖：按设计标高开挖至路床底，采用机械开挖与人工修整相结合，预留10cm人工清底层，避免超挖扰动原状土。压实：使用2t振动压路机分三遍碾压，第一遍静压，第二、三遍振动碾压，碾压速度控制在2-3km/h，轮迹重叠1/3。压实度检测采用环刀法，每1000m²检测3点，要求达到90%以上。处理：对局部软弱土层采用换填级配砂石处理，换填深度不小于30cm，分层压实至设计要求。（二）透水底基层施工摊铺：级配碎石采用自卸车运输，人工配合平地机摊铺，松铺系数1.25-1.30，摊铺厚度20cm，宽度超出设计边线50cm。碾压：先用轻型压路机稳压1遍，再用振动压路机碾压3-4遍，碾压过程中适量洒水，保持最佳含水率（6%-8%）。检测：压实度采用灌砂法检测，每500m²检测1点，同时检测平整度（≤15mm/3m直尺）及高程（±20mm）。（三）透水基层施工模板安装：采用20cm高钢模板，内侧涂刷脱模剂，使用钢钎固定，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。混凝土浇筑：透水混凝土采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间比普通混凝土延长30s，运输过程中防止离析。采用摊铺机连续摊铺，厚度15cm，人工补料找平，使用平板振捣器振捣密实，振捣时间以表面泛浆为宜。养护：浇筑完成后2小时内覆盖塑料薄膜，初凝后洒水养护，保持表面湿润不少于14天，养护期间禁止车辆通行。（四）透水砖铺设找平层施工：铺设3cm厚干硬性水泥砂浆，采用刮杠找平，平整度控制在5mm/2m范围内，随铺随用，初凝前完成砖体铺设。砖体铺设：采用"放线定位法"，按设计图案铺设透水砖，砖缝宽度控制在3-5mm，相邻砖高差≤2mm。铺设过程中使用橡皮锤轻击砖体，确保与找平层紧密结合。填缝处理：采用细砂填缝，分三次进行，每次填缝后用扫帚扫匀，洒水湿润后再次填充，直至缝隙饱满。（五）附属设施施工路缘石：采用C30混凝土预制路缘石，规格50cm×30cm×15cm，内侧预留Φ50mm透水孔，孔间距50cm，孔内填充卵石。渗透管：在透水基层底部设置渗透管，坡度1%，每隔30m设置检查井口，管周围包裹20cm厚级配砂石滤层。树池改造：将原有树池改造为透水树池，采用预制透水砖围合，内部填充种植土与透水骨料混合物（体积比3:1）。五、质量控制（一）过程控制要点原材料控制：建立材料进场台账，实行"三检制"（自检、互检、交接检），每批次透水砖进行透水系数抽检，不合格材料立即清场。施工控制：土基：严格控制压实度及平整度，雨后复工需重新检测含水率。基层：透水混凝土坍落度控制在50-70mm，初凝前完成振捣，每台班制作3组试块检测抗压强度。面层：砖体铺设采用"十字线"控制法，确保缝格顺直，平整度采用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm。试验检测：委托第三方检测机构进行现场检测，主要检测项目包括：透水系数：每2000m²检测1点，要求≥1.0×10⁻³mm/s结构层厚度：每500m²钻芯取样1处，允许偏差±10mm抗滑性能：摩擦系数BPN值≥60（二）质量验收标准主控项目：透水砖强度及透水性能符合设计要求各结构层压实度达到设计标准路面平整度≤5mm/2m纵断面高程偏差±20mm一般项目：砖缝直顺度≤5mm/10m相邻砖高差≤2mm路缘石安装直顺度≤10mm/10m外观质量：表面平整，无缺棱掉角，色泽一致（三）质量通病防治透水性能下降：预防：严格控制材料级配，施工中避免水泥浆堵塞孔隙处理：采用高压水枪冲洗（压力≤0.3MPa）或真空吸尘法清理孔隙平整度超标：预防：加强基层平整度控制，采用"带线铺设"工艺处理：对超标部位进行起砖重铺，重新调整找平层砖体松动：预防：确保找平层饱满度，采用"梅花点"式振捣处理：移除松动砖体，清理基层后重新铺设六、安全措施（一）施工安全临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级配电两级保护，电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地浸泡。机械操作：制定设备安全操作规程，操作人员岗前培训，特种作业人员持证上岗。压路机作业时设专人指挥，禁止在碾压区域内站人。高处作业：路缘石安装等高处作业时搭设操作平台，高度超过2m时设置安全防护栏杆，作业人员佩戴安全帽、安全带。（二）防汛措施气象预警：建立气象监测机制，暴雨来临前24小时停止施工，清理排水沟渠，检查排水设备。应急储备：现场储备沙袋200袋、抽水泵4台及应急照明设备，成立20人应急抢险队，定期组织防汛演练。雨后复工：雨后检查土基含水率，采用环刀法检测，当含水率超过最佳含水率±2%时，采取晾晒或掺灰处理。（三）环境保护扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台，裸土覆盖防尘网（2000目），搅拌区设置雾炮机降尘。噪音控制：昼间施工噪音≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。废弃物处理：建筑垃圾分类存放，可回收材料回收率≥80%，生活垃圾日产日清，严禁随意丢弃。七、后期维护（一）日常维护清扫保洁：采用真空吸尘车每周清扫2次，禁止使用高压水枪直接冲洗，避免孔隙堵塞。植被管理：定期清理砖缝内杂草，采用人工拔除方式，禁止使用化学除草剂。排水检查：每月检查渗透管及检查井口，清理淤积物，确保排水畅通。（二）定期检测季度检测：每季度进行透水系数检测，采用现场注水法，当渗透速度低于0.5mm/s时进行专项维护。年度评估：每年委托专业机构进行综合评估，包括结构层完整性、透水性能及周边生态效益，形成评估报告。（三）应急处理堵塞处理：当局部出现排水不畅时，采用高压气流冲洗（压力0.5-0.8MPa）或钻孔注浆法恢复透水功能。破损修复：发现松动或破损砖体及时更换，更换面积大于1m²时采用"棋盘式"更换法，确保新旧路面过渡平顺。冰雪天气：禁止使用融雪剂，采用机械除雪或人工清扫，积雪堆放远离透水铺装区域。八、施工进度计划本工程总工期为60天，采用Project软件进行进度管理，关键线路如下：施工准备（7天）→土基处理（10天）→透水底基层（8天）→透水基层（12天）→透水砖铺设（15天）→附属设施（5天）→验收整改（3天）。施工过程中采用BIM技术进行进度模拟，每周召开进度协调会，确保关键节点按时完成。九、验收标准工程验收分为分项工程验收、分部工程验收及竣工验收三个阶段。分项工程验收由监理单位组织，分部工程验收由建设单位组织，竣工验收邀请设计