排污渠迁改施工方案

城市排污渠迁改工程施工方案一、工程概况1.1项目背景与范围本工程为城市新区排污系统升级改造项目，主要对现状DN800-DN1200排污渠进行迁改施工，线路全长2.8公里，包含明渠改暗管段1.5公里、管道扩容段1.3公里及配套建设的3座污水提升泵站。工程地处城市建成区，沿线需穿越市政道路3处、既有绿化带2处、地下管线密集区4处，施工范围内涉及燃气管线、通信光缆、高压电缆等12类地下设施。1.2工程地质与水文条件根据勘察报告，施工区域土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚1.5-3.0m，渗透系数1.2×10⁻⁴cm/s）→③中砂层（厚2.0-4.5m，含少量卵石，地下水位埋深0.7-1.5m）→④强风化泥岩层（埋深5.0-8.0m）。地下水位受季节性影响显著，雨季最高水位可达地表下0.5m，存在轻微流沙现象。1.3主要工程内容分项工程工程量技术参数旧渠拆除1500m明渠断面2.0m×1.8m（宽×深）管道敷设2800mDN1000-DN1500HDPE缠绕结构壁管（SN12.5级）泵站建设3座单座设计流量1500m³/h，配套轴流泵3台（2用1备）检查井86座Φ1200mm圆形砖砌井，间隔30-50m设置路面恢复4800㎡C30混凝土面层，厚22cm，含基层补强1.4工程特点与难点复杂环境施工：沿线地下管线交叉密集，需采用非开挖技术穿越3处主干道高水位作业：地下水位埋深浅，基坑开挖需同步实施降水措施污染防控要求高：输送污水含COD、氨氮等污染物，需严防施工期泄漏交通疏解压力大：3处路段需半幅封闭施工，高峰期保持双向两车道通行二、施工总体部署2.1施工组织架构设立项目经理部，配置：管理团队：项目经理（持一级建造师证）、技术负责人（高级工程师）、安全总监等8人作业班组：管道安装班（25人）、土方作业班（18人）、机电安装班（12人）、降水支护班（10人）专业分包：非开挖施工队（定向钻机组2套）、检测单位（第三方监测）2.2施工分区与流程采用"分段施工、流水作业"模式，划分3个施工段：A段（K0+000-K0+900）：明渠拆除+管道敷设，工期45天B段（K0+900-K2+000）：地下管线密集区，采用"先支护后开挖"工艺，工期60天C段（K2+000-K2+800）：泵站建设+管道衔接，工期50天2.3施工平面布置材料堆放区：设置3处集中堆场（每处30m×20m），配备防雨棚及防渗垫层加工区：划分钢筋加工区（150㎡）、管道焊接区（200㎡），设置围挡隔离办公生活区：采用集装箱式临建（300㎡），距离施工区≥50m临时排水系统：沿施工线每50m设置集水坑（Φ1.0m，深1.5m），配置Φ100mm潜水泵2.4进度计划控制总工期120天，关键线路：施工准备→降水工程→基坑开挖→管道安装→闭水试验→泵站调试→竣工验收。采用Project软件进行进度管理，设置5个关键节点控制：第15天：完成全线地下管线探测与保护第40天：完成A段管道敷设第80天：完成B段非开挖穿越施工第100天：3座泵站主体结构封顶第115天：全线闭水试验合格三、主要施工技术方案3.1施工准备工作技术准备：组织图纸会审，编制《管线保护专项方案》《深基坑支护方案》等7项专项方案，完成三级技术交底现场勘察：采用地质雷达与人工探坑结合方式，查明12处地下管线精确位置，设置警示标识物资验收：HDPE管材进场需提供出厂合格证、环刚度检测报告，抽样进行液压试验（试验压力1.0MPa，保压1h无泄漏）降水系统布设：沿管道轴线两侧2m处设置轻型井点，井点管间距1.2m，滤管埋深6.0m，配备真空井点设备6套3.2旧渠拆除与污水导流分段导流：采用"临时管道+潜水泵"组合方案，每50m为一个作业段，设置DN800mm临时钢管导流，配置4台55kW潜水泵（扬程15m）机械拆除：采用液压破碎锤破碎混凝土渠体，挖掘机配合人工清渣，渣土及时外运至指定消纳场基底处理：拆除完成后采用级配砂石回填至设计标高，压实度≥93%，设置300mm厚防渗土工膜3.3管道工程施工3.3.1明挖段施工基坑开挖：采用1:0.75放坡结合钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长6m），坑底宽1.5m（管外径+两侧工作面）降水措施：轻型井点+集水明排联合降水，确保地下水位低于坑底0.5m以下管道敷设：基础处理：铺设200mm厚中粗砂垫层，采用平板振动器振捣密实下管工艺：25t汽车吊吊装（双吊点法），管节间距控制在10mm内接口处理：采用热熔对接连接，加热温度190±10℃，焊接压力0.15-0.2MPa，冷却时间≥30min回填作业：分区分层回填，管顶500mm范围内采用中粗砂回填，压实度≥95%，以上采用素土回填，压实度≥93%3.3.2非开挖穿越施工（定向钻）工作井设置：采用Φ6.0m圆形沉井（钢筋混凝土结构，壁厚800mm），沉井下沉深度9.5m导向钻进：采用Φ200mm导向钻头，钻进轨迹偏差控制在±300mm内，入土角12°，出土角8°扩孔工艺：分级扩孔至Φ1600mm（1.3倍管径），采用reamer扩孔器，泥浆护壁（膨润土+纯碱配比1:0.03）管道回拖：采用250t液压拖管机，回拖力控制在180t以内，速度2-3m/min，全程监测管节应力变化3.4泵站施工沉井施工：分节浇筑：井壁分3节浇筑（高度4.0m+3.5m+3.0m），采用C30P6抗渗混凝土下沉控制：采用排水下沉法，抓斗挖掘机取土，保持均匀下沉，每日下沉量≤1.5m封底处理：采用碎石垫层（300mm）+C30混凝土封底（厚1.2m），设置6处集水井设备安装：泵体安装：采用吊装法就位，水平偏差≤0.1mm/m，联轴器同心度偏差≤0.05mm管道连接：法兰连接采用"三平"安装法（平正、平行、平整），螺栓对称紧固电气调试：先进行单体调试，再进行联动试车，模拟3种工况（正常、高峰、事故）3.5质量检测与试验管道闭水试验：分段进行，试验水头2.0m，浸泡时间≥24h，渗水量≤0.05m³/(m·d)压实度检测：采用环刀法取样，每50m检测3点，管顶以上500mm范围内需达到95%焊缝检测：HDPE管接口进行10%抽样超声波检测，Ⅰ级焊缝合格率需达100%泵站性能测试：连续运行72h，监测流量、扬程、振动、噪声等参数，偏差需在设计值±5%内四、安全文明施工与环境保护4.1安全防护措施深基坑防护：设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2.0m，挂密目安全网，坑边1.5m内严禁堆载有限空间作业：配备四合一气体检测仪（O₂、CO、H₂S、可燃气体），强制通风（风量≥3次/h），实行"双人监护"制度临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA高空作业：泵站脚手架搭设需验收挂牌，高度超过2m设置临边防护，作业人员佩戴双钩安全带4.2环境保护措施施工废水处理：设置三级沉淀池（总容积50m³），投加PAC絮凝剂（投加量500mg/L），处理后回用扬尘控制：施工便道硬化（C20混凝土，厚15cm），出入口设置洗车平台（含高压冲洗设备），裸土覆盖率100%噪声管理：破碎机、空压机等设备设置隔音棚，夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业，噪声限值≤55dB固废处置：建筑垃圾分类存放，危险废物（废机油、废焊条）交由有资质单位处置，转移联单保存3年4.3应急管理泄漏应急：配备200m防渗膜、50kg吸油棉、应急抽排设备，制定《污水泄漏应急预案》，每月演练1次坍塌救援：储备钢板桩200m、方木50m³、应急照明设备10套，现场配置急救箱（含止血带、担架等）防汛准备：雨季前检查排水系统，储备沙袋2000袋、抽水泵10台，成立20人防汛应急队五、施工进度保证措施5.1组织保障实行周进度考核与奖惩制度，延误超3天启动预警机制关键工序采用"三班倒"作业，确保连续施工（如沉井下沉、管道回拖）5.2资源保障备用设备：配置2台挖掘机、1套井点降水设备作为备用材料储备：HDPE管材提前进场30%，存放于防雨棚内，防止紫外线老化5.3技术保障采用BIM技术进行管线碰撞检测，提前优化施工顺序对3处关键节点采用"专家论证+第三方监测"双重管控六、验收与移交6.1验收标准管道工程符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）泵站安装符合《泵站施工规范》（SL234-2013）环保指标满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）6.2验收流程施工单位自检→监理验收→第三方检测→业主初验→竣工验收资料归档：包含隐蔽工程记录、试验报告