食用油厂原料仓通风规定

食用油厂原料仓通风规定适用范围本规定适用于食用油厂原料仓库所有工作人员及参与原料管理、存储的相关人员，包括但不限于采购、仓储、质检、生产等部门员工。同时，客户在厂区进行原料验收、取样等操作时，亦需遵守本规定中涉及的安全及通风要求。---一、总则1.1目的为保障原料仓内原料储存安全，防止因通风不良导致的霉变、虫蛀、自燃等事故，确保原料质量稳定，维护厂区环境卫生及员工职业健康，依据《食品安全法》《危险化学品安全管理条例》及企业安全生产管理制度，制定本规定。1.2适用对象-原料仓管理人员（仓管员）-质检部门取样人员-采购及物流部门相关人员-生产车间接收原料人员-客户及第三方检测人员1.3核心原则-预防为主：通过科学通风管理，降低原料储存风险。-分区管理：不同种类原料分区存储，通风方式差异化配置。-动态监测：定期检测仓内温湿度，及时调整通风策略。-安全第一：严禁在通风设备故障期间进行违规操作。---二、通风系统管理2.1系统分类原料仓通风系统分为自然通风、机械通风及混合通风三种模式，具体选用依据如下：-自然通风：适用于露天式或半开放式原料棚，通过设置可开启窗户、通风口实现空气流通。-机械通风：适用于密闭式仓库，配置轴流风机、离心风机及循环风扇，分上送风、下排风、全室循环三种方式。-混合通风：结合自然与机械通风，适用于高温高湿季节或大型仓库。2.2设备维护-通风设备（风机、风管、湿帘等）由机电部门每月检查一次，记录运行电流、噪音及滤网清洁情况。-湿帘系统每季度更换滤网，每半年清洗水泵，确保降温效率。-发现风机异响、风量不足等问题，立即停用并报修，严禁带病运行。2.3应急预案-当火灾报警触发时，自动启动应急排风系统，禁止任何人员手动关闭。-雷雨季节前，对通风口、电机外壳进行防雷检测，接地电阻≤4Ω。---三、通风操作规程3.1每日操作-仓管员每日上班后开启通风系统，根据天气情况调整通风时长：-春秋季：日出后2小时开启，日落前3小时关闭。-夏季：午后高温时段（13:00-17:00）强制机械通风，配合湿帘降温。-冬季：低温时段（夜间及早晨）减少通风，避免原料受冻。-通风期间严禁堆放杂物堵塞出风口，确保空气流通无障碍。3.2特殊操作-原料入库前：先开启机械通风24小时，检测原料表面水分，合格后方可入仓。-客户验收时：由仓管员陪同进入指定取样区，客户自带通风设备需经厂区许可，严禁使用非防爆型风扇。-熏蒸作业时：临时关闭所有通风系统，按《熏蒸操作规程》执行。3.3异常处理-若仓内出现异味、结露，立即启动应急通风，同时通知质检部门检测原料状态。-风机运行中若遇停电，立即切换备用电源或手动开启窗户辅助通风。---四、温湿度监控4.1监测设备-每个原料仓设置至少2个温湿度传感器，悬挂高度距离地面1.5m，每季度校准一次。-数据记录仪同步上传至MES系统，实时显示数据曲线，异常自动报警。4.2控制标准|原料种类|温度（℃）|湿度（%）||----------------|-----------|----------||花生、大豆|≤25|≤65||葵花籽、菜籽|≤28|≤60||食用油（桶装）|≤30|≤55|4.3超标处置-温度＞标准上限2℃时，启动强力排风并开启空调（若配置）；-湿度＞标准上限5%时，启动除湿设备或采用硅胶干燥剂辅助。---五、安全与卫生管理5.1防爆要求-通风设备选用防爆电机（Exd），风管接口加密封圈，禁止使用易产生火花的工具。-仓库内禁止吸烟，动火作业需办理《动火许可证》，并配备灭火器及沙箱。5.2虫鼠防治-通风系统滤网需定期清理，防止昆虫进入原料；-配合《虫鼠害防治方案》，每月检查通风口封堵情况。5.3卫生责任-仓管员负责每日清理通风口灰尘，每周消毒滤网；-生产部需确保原料运输车辆在厂区前进行喷淋消毒，避免污染通风系统。---六、绩效考核与培训6.1考核指标-原料霉变率≤0.1%（年度统计），与仓管员KPI挂钩；-通风设备故障停机时间≤2小时（月度统计），纳入机电部门考核。6.2培训内容-新员工必须通过《原料仓通风安全培训》（8学时），考核合格后方可上岗；-每半年组织一次应急演练，重点考核断电时手动通风操作。---