办公楼空调改造工程施工方案

办公楼空调改造工程施工方案一、编制依据建设单位及设计单位技术交底文件本工程空调改造新、旧设计图纸及相关技术文件现行国家、行业规范与标准：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）《建筑安装分项工程施工工艺规程（第三册）》（DBJ01-26-96）《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2019）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）《建筑设备施工安装通用图集・暖气工程》（91SB1）《建筑设备施工安装通用图集・通风与空调工程》（91SB6）设备厂家提供的产品说明书及安装技术要求二、施工部署（一）施工准备技术准备熟悉新、旧设计图纸，重点核对地下室制冷机房与屋顶冷却塔的管道走向、设备定位，明确原系统甩口位置，确保新管道精准对接；结合现场实际，验证设计方案可行性，对管线交叉、设备安装空间等问题提前规划解决方案。参加建设、监理、设计单位联合图纸会审，提出施工操作可行性建议，接收设计技术交底并办理图纸变更手续；技术人员依据规范、图纸及方案，向作业班组进行安装技术与安全技术交底，留存交底记录。依据ISO9001质量管理标准编制项目质量计划，明确冷水机组、水泵、冷却塔等关键设备安装为关键工序，编制专项作业指导书；收集同类工程质量通病案例（如管道堵塞、设备振动超标），设置质量管理点，制定预防措施。现场准备完成施工现场“三通一平”：接通临时用水（管径DN50，水压≥0.3MPa）、用电（设置三级配电箱，配备漏电保护器），清理地下室机房与屋顶施工区域，平整设备运输通道（承载力≥10t/m²）。划分材料存储区（区分管材、设备、电气配件）、加工区（风管预制、管道焊接），设置安全防护设施（如地下室吊装孔周边设1.2m高防护栏，挂密目安全网）。机具与劳动力准备主要施工机具配置：序号机具名称规格型号单位数量用途1交流电焊机AC-380V台3管道焊接、支架制作2气焊工具全套套3有色金属切割、管道连接3小套管机-台1小口径钢管套丝4大套管机-台1大口径钢管套丝5砂轮锯-台2型钢、管材切割6台钻Z4116台1金属构件钻孔7角向磨光机-台2焊缝打磨、表面除锈8手动试压泵-台1管道水压试验9电锤-台4墙体、楼板打孔，固定支架10电动起重葫芦1T台1地下室设备垂直运输11千斤顶3T台2设备找平、构件顶起12小推车承重1t辆1小型材料、机具运输劳动力配置（按工期需求动态调整）：序号工种数量（人）主要工作内容1管工12管道安装、试压、冲洗2焊工5管道焊接、支架焊接3电工10电气线路敷设、设备接线、调试4起重工3设备吊装、运输5保温工4管道、设备保温6普工8材料搬运、现场清理（二）施工进度部署工期目标：总工期180天，计划当年3月24日开工，当年9月20日竣工，6月1日实现系统正式运行，关键节点计划如下：施工项目起止时间（当年）劳动力（人）备注地下室设备基础施工3月24日-3月31日6冷冻、冷却水泵基础月底完成，设备4月5日前进场屋顶冷却塔基础施工4月1日-4月5日8冷却塔4月10日前进场地下室旧管道与设备拆除3月24日-3月31日10拆除机房内旧冷冻供回水干管及机组地下室冷冻、冷却供回水干管安装4月1日-4月8日10同步制作管道支架屋顶冷却供回水干管安装4月5日-4月15日6利用周末集中吊装运输干管试压及冲洗4月9日-4月15日6试压压力0.8MPa，保压10min压降≤0.02MPa设备稳装（水泵、机组、冷却塔）4月1日-4月15日10冷冻、冷却水泵4月5日前安装完毕泵房设备配管4月11日-4月15日10阀门4月10日前进场，电动阀4月15日前进场冷冻机组及冷却塔配管4月15日-4月20日10确保接口密封无渗漏系统试压及冲洗4月21日-4月23日6全系统试压，冲洗至出水清澈管道保温及标识4月21日-4月30日4冷冻水管保温厚度20mm，冷却水管10mm系统充水、设备单机试运转4月25日-5月5日10用临时电进行单机试运转系统联动调试5月6日-5月25日6需具备正式通电条件竣工交验5月26日-5月31日4整改验收问题，办理移交手续进度保障措施组织保障：成立进度管理小组，项目经理任组长，每周召开进度例会，对比实际进度与计划，分析偏差原因（如材料延误、交叉作业冲突），制定纠偏措施（如增加作业班组、延长有效作业时间）。资源保障：按计划储备材料（如钢管、保温材料储备量满足15天施工需求），备用关键机具（如电焊机、试压泵各1台），确保设备按时进场（与供应商签订供货协议，明确到货时间及违约责任）。交叉作业协调：与土建单位提前确认设备基础交付时间，与电力部门协调正式通电调试时间，屋顶冷却塔运输与安装避开办公楼工作日，利用周末集中作业，减少对办公影响。（三）各专业施工配合管道与电气专业配合管道与电缆桥架安装按“小管让大管、有压让无压”原则，绘制综合管线布置图，明确标高（如空调水管标高≥2.8m，电缆桥架标高≥3.0m），避免交叉冲突；施工前复核管线位置，确保操作空间满足规范要求。设备安装与管线配合设备（冷水机组、水泵、冷却塔）优先就位，为管道配管创造条件；设备接口配管时，采用柔性连接（如水泵进出口设橡胶软接头），减少管道对设备的附加应力。防腐保温与其他专业配合管道试压合格后移交保温班组，保温施工前清理管道表面油污、灰尘；保温层施工时，避开电气接线盒、设备仪表接口，确保后期维护便捷。与土建专业配合管道穿墙、楼板需剔凿时，提前与土建单位沟通，禁止切断建筑主筋；设备基础施工时，土建单位按设计标高放线，安装单位复核尺寸，办理基础交接手续；成品保护方面，安装施工不得随意在墙体剔洞，土建施工避免损坏已安装的管道、线路。（四）特殊环境作业部署屋顶冷却塔安装与配管利用周末（周六8:00-18:00）通过北外檐吊车集中运输设备与管材，运输前清理屋顶作业面，划定吊装警戒区（地面半径20m），设专人值守；旧设备与新设备同步吊运，减少机械台班使用。地下室设备及管道运输通过北边首层原设备吊装孔运输，吊装孔上方搭设“门字架”（采用∠100×10角钢制作），配备1T电动起重葫芦；大型设备（如冷水机组）夜间（22:00-次日6:00）运输，降低作业噪声对办公影响；吊装孔周边设1.2m高防护栏，挂“吊装作业，禁止通行”警示牌。施工人员与料具进出施工人员、材料及机具均通过地下室设备吊装孔进出，避免占用办公楼主要通道；吊装孔周边设置临时材料堆放区，料具堆放整齐，每日清理多余材料，保持现场整洁。三、空调工程安装（一）工程概况本工程为办公楼空调系统改造，施工范围包括：地下室制冷机房：拆除原有设备及管道，新装3台约克YSEAEXS45CIE型水冷螺杆式冷水机组（单台制冷量1231kW）、3台NP125/315V-30/4型卧式离心冷冻水泵、3台NP125/315V-37/4型卧式离心冷却水泵，配套安装冷冻水、冷却水系统全程水处理器各1台。屋顶：拆除原有冷却塔，新装3台CTA-300UFWS型角型横流式冷却塔。系统参数：冷冻水供回水温度7/12℃，采用高位膨胀水箱补水定压；冷却水进出水温度37/32℃。（二）施工工艺流程安装准备→基础施工→旧设备与管道拆除→新设备安装→干管及阀门安装→支管及阀门安装→设备配管→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温→单机试运转→系统联动调试→竣工交验（三）系统施工做法及要求1.空调水管道施工要点材料与设备要求冷冻水、冷却水管道采用热轧无缝钢管（DN≥50mm），焊接或法兰连接；冷却塔补水管、泄水管采用热镀锌钢管（DN≤50mm），丝扣连接；所有管材、阀门、管件需具备产品合格证、材质报告，进场后外观检查（无锈蚀、裂纹、砂眼），阀门逐个进行强度与严密性试验（强度试验压力1.5倍公称压力，严密性试验压力1.1倍公称压力，保压5min无渗漏）。设备开箱验收：联合建设、监理单位检查设备名称、型号、规格与图纸一致性，外观无损伤、锈蚀，随机技术文件（说明书、合格证、安装图纸）齐全，配件与专用工具完整，填写《设备开箱检查记录》。套管安装管道穿墙、楼板均设钢套管，套管采用1mm厚钢板卷制，管径比管道大1-2级（如DN100管道配DN125套管），长度按墙体厚度或楼板厚度+50mm（楼板套管高出地面25mm，卫生间30mm）；套管内外刷防锈漆2道，管道与套管间隙用防火岩棉填塞密实，外侧用密封胶密封。支吊架安装支吊架制作参照《91SB6》图集，采用∠50×5角钢或[8槽钢制作，除锈后刷防锈漆2道；空调冷冻供回水管支吊架与管道之间设防腐木托（厚度与保温层一致，冷冻水管20mm，冷却水管10mm），防止冷桥结露。支吊架安装前放线定位，水平管道吊架间距：DN≤100mm时≤3m，DN＞100mm时≤4m；垂直管道支架间距≤2.4m，每根立管设2个固定支架（距地面1.5m和顶层楼板下0.5m）；支架生根牢固，膨胀螺栓（M12×80）抗拉承载力≥15kN。管道安装与焊接管道预制：按图纸尺寸下料，钢管切割采用砂轮锯或气割（DN＞80mm），切口平整无毛刺；壁厚≥5mm的钢管焊接前开V型坡口（角度60°-70°，钝边1-2mm，间隙2-3mm），坡口表面无氧化皮、油污。管道焊接：采用电弧焊，焊条选用E4303（Q235钢），焊接电流180-220A，焊缝高度≥管壁厚度，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣；法兰连接时，法兰密封面平整，螺栓对称紧固（扭矩按规格：M16螺栓30-35N・m，M20螺栓50-55N・m），垫片采用耐油橡胶垫（厚度3-5mm）。管道安装：水平管道坡度≥0.003（冷冻水管道坡向膨胀水箱，冷却水管道坡向冷却塔），垂直度偏差≤2mm/m；与设备连接的管道，固定焊口距设备接口≥100mm，避免焊接应力传递至设备；管道安装中断时，敞口端及时封堵，防止杂物进入。管道试压与冲洗水压试验：系统安装完毕后进行，试验压力为工作压力1.5倍（0.8MPa），充水时打开排气阀排净空气，缓慢升压至试验压力，保压10min，压降≤0.02MPa且无渗漏为合格；试压范围为机房内冷冻水系统及屋顶冷却水系统，用盲板隔离用户端系统。管道冲洗：试压合格后进行，采用自来水冲洗，流速≥1.5m/s，直至出口水色与进口一致（目测无杂物）；冲洗时拆除冷水机组、水处理器等设备，用临时管道连接，避免杂物进入设备。防腐与保温防腐：非保温管道、支吊架除锈后刷铁红防锈漆2道；保温管道刷防锈漆2道，设备支吊架刷防锈漆2道、面漆1道（与设备颜色协调）。保温：冷冻水管采用20mm厚超细玻璃棉管壳（导热系数≤0.035W/(m・K)），冷却水管采用10mm厚玻璃棉管壳；保温层接缝错开≥100mm，缝隙用保温胶带密封，外缠玻璃布铝箔（搭接宽度50mm），松紧适度无褶皱；阀门、法兰处保温层可单独拆卸（便于检修），接缝处用密封胶封堵。2.设备安装施工要点（1）冷水机组安装基础检验：复核基础尺寸（长、宽、高偏差±5mm）、混凝土强度（需达设计值100%），基础表面平整度偏差≤3mm/m，预埋螺栓孔位置偏差≤10mm；基础表面清理杂物，按设计要求铺设10mm厚橡胶减振垫（邵氏硬度50-60度）。机组就位：采用25t汽车起重机配合滚杠运输，机组吊装时使用专用吊点（按厂家标识），避免机身受力变形；就位后调整水平度（用合像水平仪检测，纵向、横向水平度偏差≤0.1mm/m），通过垫铁微调（每组垫铁≤3块，总高度20-40mm）。管道连接：机组进出口管道采用法兰连接，法兰密封面清理干净，加装耐油橡胶垫片（厚度5mm），螺栓对称紧固（扭矩按厂家要求，M20螺栓扭矩50-55N・m）；管道与机组接口处设金属波纹管补偿器，吸收管道热胀冷缩变形，避免机组承受附加应力。（2）水泵安装基础处理：基础表面弹出水泵定位线，放置30mm厚橡胶减振垫（与水泵底座尺寸匹配），减振垫接缝错开≥100mm，确保水泵运行时减振效果达标（振幅≤0.08mm）。水泵找平：水泵就位后用水平仪检测泵体水平度（偏差≤0.1mm/m），联轴器同轴度偏差≤0.05mm（用百分表检测）；调整合格后紧固地脚螺栓（扭矩25-30N・m，M16螺栓），螺栓孔用C30细石混凝土浇灌养护7天。管道与附件安装：水泵进出口管道设橡胶软接头（DN与管道匹配，压力等级1.6MPa），软接头距泵接口≥100mm；进口管设Y型过滤器（滤网目数40目），出口管设止回阀、闸阀，阀门安装高度便于操作（距地面1.2-1.5m）。（3）冷却塔安装基础检验：屋顶基础表面平整度偏差≤3mm/m，承载力≥20kN/m²，基础预埋钢板与冷却塔底座匹配（偏差≤5mm）；基础表面清理后涂刷防腐涂料（环氧富锌底漆2道）。冷却塔就位：采用汽车起重机吊装（吊装半径内禁止站人），就位后调整水平度（偏差≤2mm/m），冷却塔之间间距符合设计要求（≥1.5m，便于检修）；底座与基础预埋钢板焊接固定（焊缝高度≥6mm，双面焊），焊接后刷防锈漆2道。配管与附件安装：冷却塔进、出水管采用法兰连接，管道坡度≥0.003（坡向冷却塔）；补水管设浮球阀（控制水位偏差≤50mm），溢水管、泄水管管径比补水管大1级，确保排水通畅；冷却塔风机安装后手动盘车，无卡滞现象方可通电试运行。（四）系统调试1.单机试运转水泵试运转：关闭水泵进出口阀门，向泵体内灌满水（排除空气），启动电机，缓慢开启出口阀门（5-10min内全开），记录运行参数：电流（≤额定电流）、出口压力（符合设计值）、振动（振幅≤0.08mm）、噪声（≤85dB）；连续试运行2h，检查轴承温度（≤70℃，用红外测温仪检测），无渗漏、异响为合格。冷水机组试运转：试运转前检查机组油位（在油标1/2-2/3处）、制冷剂液位（符合厂家要求），电气绝缘电阻（≥1MΩ）；按厂家说明书启动机组，先开启油泵（油压≥0.15MPa），再启动压缩机，调节冷却水、冷冻水流量至设计值；连续试运行4h，记录冷凝温度（≤40℃）、蒸发温度（≥5℃）、制冷量（符合设计值），机组运行平稳无异常。冷却塔试运转：启动冷却塔风机，检查风机转速（符合设计值）、振动（振幅≤0.1mm）、噪声（≤85dB）；开启冷却水系统，检查布水器布水均匀性（无干区），冷却水温度降（5-8℃，符合设计要求），连续试运行2h无异常。2.系统联动调试系统充水：关闭所有设备进出口阀门，向系统充水（从膨胀水箱补水），打开管道最高点排气阀，排净空气（直至水流平稳无气泡），系统充满水后检查各接口无渗漏。负荷调试：按设计负荷分级调试（30%、50%、80%、100%），调节冷水机组运行台数、水泵转速（变频水泵），使冷冻水供回水温度稳定在7/12℃，冷却水供回水温度稳定在32/37℃；检测各楼层空调末端（风机盘管、空调柜）出风口温度（偏差≤±2℃）、风量（偏差≤15%），确保满足室内舒适度要求。自动控制调试：测试温度传感器、压力变送器精度（误差≤±0.5%），调节电动阀开度与温度、压力联动功能，确保系统按设定参数自动运行；模拟故障（如冷水机组停机、水泵故障），测试备用设备自投功能（切换时间≤30s），报警装置动作准确。四、电气工程安装（一）施工范围包含空调系统动力配电（冷水机组、水泵、冷却塔风机）、照明（机房应急照明、普通照明）、自控系统电气接线，以及旧电气设备与线路拆除。（二）主要施工方法1.电缆桥架安装桥架选型与安装：采用槽式电缆桥架（规格200mm×100mm、150mm×75mm），板材厚度≥1.5mm（200mm×100mm桥架）；支吊架间距≤1.5m，膨胀螺栓固定（M10×60），桥架水平度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m。接地处理：桥架之间用BVR-6mm²黄绿双色线跨接（去除连接点涂层），每段桥架与接地干线连接（接地电阻≤4Ω）；桥架末端设终端板，避免尖锐边缘损伤电缆。2.电缆敷设电缆检验：电缆型号（YJV-0.6/1kV-3×120+1×70、YJV-0.6/1kV-3×50+1×25）符合设计，外观无破损，用1000V兆欧表测试绝缘电阻（≥10MΩ）。敷设工艺：采用人力牵引（牵引力≤电缆允许拉力，如YJV-0.6/1kV-3×120电缆允许拉力15kN），桥架内电缆排列整齐（间距≥20mm），拐弯处弯曲半径≥10倍电缆外径；电缆两端挂标志牌（注明编号、规格、起止点），标志牌固定牢固。3.配电箱与设备接线配电箱安装：动力配电箱安装在机房墙体上（距地面1.5m），垂直度偏差≤1.5mm/m；箱内元器件（断路器、接触器、变频器）型号、规格符合设计，接线端子紧固（扭矩8-10N・m，10mm²导线）。设备接线：电机接线盒内导线连接牢固，相线、零线、地线颜色区分清晰（相线黄绿红，零线淡蓝，地线黄绿双色）；接线后测试电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），手动盘车无卡滞方可通电。4.照明安装应急照明：机房内安装应急照明灯（距地2.5m），断电后3s内自动点亮（放电时间≥90min），与普通照明回路分开敷设。普通照明：采用LED筒灯（功率18W），安装高度≥2.8m，灯具固定用膨胀螺栓（M6×40），严禁用木楔固定；通电测试灯具发光正常，亮度均匀。五、质量与安全保障措施（一）质量保障措施1.原材料控制建立材料进场验收台账，记录名称、规格、合格证编号、检验结果；关键材料（如无缝钢管、电缆、保温材料）抽样送检，检测报告留存归档。不合格材料（如钢管壁厚不足、电缆绝缘电阻不达标）禁止入场，退场材料做好标识，严禁混入施工区域。2.工序质量控制实行“三检制”（自检、互检、专检）：作业人员完成工序后自检，班组间互检，质检员专检，合格后方可进入下道工序；隐蔽工程（如埋地管道、吊顶内电缆）验收时提供影像资料，经监理签字确认后方可隐蔽。关键工序管控：管道焊接后检查焊缝外观（无裂纹、气孔），抽样做无损检测（超声波探伤，合格等级二级）；设备安装后检测水平度、同轴度，符合规范要求。3.成品保护已安装设备（冷水机组、水泵）覆盖保护膜，机身张贴“禁止碰撞”标识，周边设置防护栏（高度1.2m）。管道保温完成后避免尖锐物体碰撞，电气设备（配电箱、灯具）安装后锁闭或覆盖，禁止非工作人员操作。（二）安全保障措施1.人员安全管理安全教育：施工人员进场前进行三级安全教育（公司级、项目级、班组级），考核合格后方可上岗；特种作业人员（电工、焊工、起重工）持有效特种作业证，定期复审。防护装备：进入现场必须佩戴安全帽，高空作业（屋顶冷却塔安装，高度≥10m）系全身式安全带（高挂低用），焊接作业佩戴防护面罩、绝缘手套，电工穿绝缘鞋。2.现场安全防护临时用电：采用“三级配电、二级保护”，配电箱上锁并标注责任人，开关箱距作业点≤3m，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s；电缆线路架空敷设（高度≥2.5m）或穿管埋地（埋深≥0.7m）。高空作业：屋顶作业搭设操作平台（宽度≥0.8m，脚手板满铺固定），外侧挂密目安全立网；地下室吊装作业时，吊装孔周边设警戒区，禁止非作业人员进入。动火作业：办理动火许可证，清理周边易燃物（如保温材料、电缆），配备干粉灭火器（4kg）与监火人，作业后检查无复燃风险方可离开。六、绿色施工与成品保护（一）绿色施工措施节能措施：选用节能型施工机具（如变频电焊机、LED临时照明灯），避免设备空转（如电焊机不使用时关闭电源），每日统计用电量，优化用电方案；旧设备（如原有冷水机组、水泵）评估后优先回收利用，减少资源浪费。环保措施：噪声控制：屋顶冷却塔安装、地下室设备运输避开办公时间（工作日8:00-18:00），选用低噪声机具（如电动葫芦噪声≤75dB），夜间施工（22:00-6:00）办理许可，向周边居民公告；固废处理：旧管道、设备分类回收（废钢材回收率≥95%），生活垃圾集中收集，由环卫部门清运；扬尘控制：材料堆放区覆盖防尘网，运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎，避免扬尘扩散。节水措施：施工现场设置雨水收集池（容积5m³），收集雨水用于降尘、养护；管道试压后排水回收利用（过滤后用于冲洗车辆、降尘），用水重复利用率≥70%。（二）成品保护设备保护：冷水机组、水泵安装后，电机、仪表盘覆盖防尘罩，管道接口用盲板封堵，避免杂物进入；冷却塔风机安装后，叶片用塑料膜包裹，防止灰尘堆积。管道与电气保护：管道保温完成后，张贴“禁止踩踏”标识，避免保温层破损；电缆桥架安装后，及时盖好盖板，禁止在桥架上堆放杂物；配电箱、灯具安装后，面板覆盖保护膜，禁止非工作人员开启。七、应急预案（一）应急组织机构成立办公楼空调改造应急小组，由项目经理任总指挥，技术负责人、安全员任副总指挥，组员包括施工员、电工、焊工、医疗救护人员，分工如下：总指挥：统筹应急处置，协调外部救援（120、消防、供电部门）；技术副总指挥：分析事故原因，制定技术处理方案（如管道渗漏修补、设备故障修复）；安全副总指挥：组织人员疏散、现场警戒，防止事故扩大；医疗救护组：负责受伤人员初步急救（止血、骨折固定、心肺复苏）；维修组：负责设备、管道、电气故障修复；通讯组：负责现场通讯联络，记录应急处置过程。（二）常见事故应急处置1.高空坠落事故（屋顶作业）响应步骤：立即停止作业，拨打120，医疗救护组携带急救箱赶赴现场，疏散周边人员并设置警戒区；若伤者意识清醒，检查是否有骨折，用夹板固定骨折部位，避免随意搬动；若意识不清，清理口鼻异物，保持呼吸道通畅，必要时进行心肺复苏；用担架将伤者转运至安全区域，等待医护人员到场；排查坠落原因（如安全带未系牢、平台松动），立即加固平台，组织全员高空作业安全培训。2.管道渗漏事故（高压管道）响应步骤：立即关闭渗漏管道两端阀门，排空管道内积水，用沙袋封堵水流（防止浸泡设备、电气线路）；检查渗漏位置与原因：焊接接口渗漏：清理接口周边，用角磨机打磨渗漏处，采用电弧焊补焊（E4303焊条），补焊后做水压试验（1.5倍工作压力，保压30min无渗漏）；法兰接口渗漏：更换法兰垫片，重新紧固螺栓（对称紧固，扭矩符合要求）；修复后恢复管道供水，检查周边设备是否受损（如电机受潮），必要时更换部件。3.电气火灾事故（配电箱/电缆）响应步骤：立即切断火灾区域电源，组织人员疏散至安全区域，设置警戒区；使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑灭火焰，严禁用水直接扑救；若电缆桥架起火，用防火毯覆盖封堵；火灾扑灭后，检查电气设备损伤情况，更换烧毁部件（如电缆、断路器），测试绝缘电阻（≥0.5MΩ），合格后方可恢复供电；分析起火原因