玉溪市中石油2025秋招笔试模拟题含答案炼化装置操作岗

玉溪市中石油2025秋招笔试模拟题含答案(炼化装置操作岗)一、单选题（共10题，每题2分，共20分）1.玉溪炼化装置中，常压塔的操作温度一般控制在多少摄氏度？A.280℃B.320℃C.360℃D.400℃2.在催化裂化装置中，提升管出口温度过高可能导致什么问题？A.催化剂活性降低B.油气比增大C.气体产率下降D.结焦风险增加3.玉溪炼化装置中，酸性水系统的主要处理对象是？A.硫化氢（H₂S）B.氧化碳（CO₂）C.氨（NH₃）D.硅酸盐4.在紧急情况下，炼化装置中应优先切断哪个系统的仪表电源？A.安全联锁系统B.仪表控制系统C.防爆电气系统D.数据采集系统5.玉溪地区炼化装置的循环水系统，常用的除氧方法是？A.热力除氧B.药剂除氧C.电磁除氧D.活性炭吸附6.催化裂化装置中，分子筛的孔径主要影响什么？A.油气比B.汽油产率C.焦炭产率D.柴油产率7.玉溪炼化装置中，酸性水汽提塔的操作压力一般控制在？A.0.1MPaB.0.5MPaC.1.0MPaD.1.5MPa8.在装置开停车过程中，以下哪项操作属于“先开后停”？A.烟气脱硫系统B.催化剂再生系统C.原料油泵D.仪表风系统9.玉溪炼化装置中，常用的防腐蚀涂料是？A.陶瓷涂料B.环氧云铁涂料C.聚氨酯涂料D.镍基合金涂层10.催化裂化装置中，烟气轮机的主要作用是？A.产生高压蒸汽B.带动反应器旋转C.驱动压缩机D.产生机械能二、多选题（共5题，每题3分，共15分）1.玉溪炼化装置中，影响催化裂化反应选择性的因素有哪些？A.催化剂酸性B.反应温度C.原料性质D.油气比E.接触时间2.在酸性水处理系统中，常用的除硫技术包括？A.氧化法B.汽提法C.吸收法D.热解法E.催化法3.炼化装置中，常见的紧急停车信号包括？A.高温超限B.低液位报警C.气体泄漏D.防爆门动作E.仪表故障4.玉溪炼化装置中，循环水系统的主要污染源有哪些？A.硫化氢B.氧化铁C.油污D.碳酸钙E.木质素5.催化裂化装置中，影响催化剂再生效率的因素有哪些？A.再生温度B.空速C.催化剂性质D.再生器结构E.烟气处理效果三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.玉溪炼化装置中，常压塔的顶部温度越高，说明汽油收率越高。（×）2.催化裂化装置中，提升管出口温度低于正常值会导致结焦。（×）3.酸性水系统中的硫回收率越高，说明脱硫效果越好。（√）4.炼化装置中，安全联锁系统的作用是防止人为误操作。（×）5.循环水系统的浓缩倍数越高，说明水处理效果越好。（×）6.催化裂化装置中，分子筛的酸强度越高，柴油产率越高。（×）7.酸性水汽提塔的操作压力越高，脱硫效果越好。（×）8.炼化装置开停车时，应先启动仪表风系统再启动反应器。（√）9.炼化装置中，常用的防腐蚀涂料是聚脲涂层。（×）10.烟气轮机的主要作用是回收余热产生蒸汽。（×）四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述玉溪炼化装置中催化裂化装置的主要工艺流程。2.解释酸性水系统脱硫的原理，并说明常用的脱硫方法。3.简述炼化装置中常用的防腐蚀措施有哪些？4.描述炼化装置紧急停车时应优先处理的步骤。五、计算题（共2题，每题10分，共20分）1.玉溪炼化装置中，某反应器入口原料油流量为120t/h，反应转化率为75%，求出口轻油（汽油+柴油）的流量（假设汽油产率为40%，柴油产率为30%）。2.某酸性水系统处理量为100m³/h，水中硫化氢浓度为200mg/L，采用汽提法脱硫，脱硫效率为90%，求出口水中硫化氢浓度。答案与解析一、单选题1.B解析：玉溪炼化装置中，常压塔的操作温度一般控制在320℃左右，以平衡汽化效率和分离效果。2.D解析：提升管出口温度过高会导致催化剂过度反应，增加结焦风险，从而影响装置运行。3.A解析：酸性水系统主要处理硫化氢（H₂S）、氯化氢（HCl）等酸性物质，以减少环境污染。4.A解析：安全联锁系统是装置紧急停车的核心，应优先保证其电源稳定。5.A解析：玉溪炼化装置中，循环水系统常用热力除氧法，以降低水中溶解氧含量。6.B解析：分子筛的孔径主要影响汽油选择性，孔径越小，汽油产率越高。7.B解析：酸性水汽提塔的操作压力一般控制在0.5MPa，以平衡汽提效率和能耗。8.C解析：原料油泵属于开停车优先启动设备，停车时应最后关闭。9.B解析：环氧云铁涂料具有良好的耐腐蚀性和附着力，是炼化装置常用的防腐蚀涂料。10.D解析：烟气轮机利用烟气余热驱动发电机，产生机械能。二、多选题1.A、B、C、D、E解析：催化裂化选择性受催化剂酸性、反应温度、原料性质、油气比和接触时间等因素影响。2.A、B、C、E解析：酸性水脱硫常用氧化法、汽提法、吸收法和催化法，热解法较少使用。3.A、B、C、D、E解析：紧急停车信号包括高温、低液位、气体泄漏、防爆门动作和仪表故障等。4.A、B、C、D、E解析：循环水污染源包括硫化氢、氧化铁、油污、碳酸钙和木质素等。5.A、B、C、D、E解析：催化剂再生效率受再生温度、空速、催化剂性质、再生器结构和烟气处理效果影响。三、判断题1.×解析：常压塔顶部温度过高会导致汽油重组分增加，降低汽油收率。2.×解析：提升管出口温度过低会导致反应不完全，汽油产率下降。3.√解析：硫回收率越高，说明脱硫效果越好。4.×解析：安全联锁系统防止设备超限或故障，而非人为误操作。5.×解析：浓缩倍数过高可能导致水垢形成，影响换热效率。6.×解析：分子筛酸强度过高会导致柴油裂解，降低柴油产率。7.×解析：过高压力可能增加能耗，脱硫效果并非越高越好。8.√解析：开停车时仪表风系统需优先启动，确保系统正常。9.×解析：聚脲涂层适用于极端环境，常用涂料为环氧云铁涂料。10.×解析：烟气轮机主要回收余热产生机械能，而非蒸汽。四、简答题1.催化裂化装置工艺流程答：催化裂化装置主要包括反应-再生系统、原料预处理、稳定塔和产品分离系统。原料油经换热预热后进入反应器，与催化剂接触进行裂化反应，反应后的油气混合物进入分离器，分离出汽油、柴油等轻油，剩余油浆进入再生器燃烧再生催化剂。2.酸性水脱硫原理及方法答：酸性水中硫化氢通过氧化反应转化为单质硫或硫酸盐，再通过汽提、吸收或催化方法脱除。常用方法包括氧化法（如使用空气氧化）、汽提法（利用蒸汽吹脱）和催化法（使用催化剂氧化）。3.炼化装置防腐蚀措施答：防腐蚀措施包括：选用耐腐蚀材料、涂层防护（如环氧云铁涂料）、阴极保护（如牺牲阳极）、缓蚀剂添加和结构优化（如避免死角设计）。4.紧急停车处理步骤答：优先处理：切断危险源（如关闭反应器进料）、启动应急系统（如消防喷淋）、隔离故障设备、监测环境参数（如气体泄漏）。五、计算题1.轻油流量计算解：原料油流量=120t/h，转化率=75%，汽油产率=40%，柴油产率=30%。轻油流量=120×75%×(40%+30%)=90t/h