德阳市中石油2025秋招笔试模拟题含答案炼油工艺技术岗

德阳市中石油2025秋招笔试模拟题含答案(炼油工艺技术岗)一、单选题（共10题，每题2分，共20分）1.德阳中石油炼油厂的常减压装置主要处理哪种原油？A.轻质原油B.重质原油C.含硫原油D.含氮原油2.在催化裂化过程中，提高反应温度的主要目的是什么？A.增加轻质油收率B.减少焦炭产率C.降低能耗D.提高催化剂活性3.炼油厂中，换热网络优化通常采用哪种方法？A.逐级换热B.逆流换热C.并流换热D.混合换热4.德阳中石油炼厂的硫磺回收装置主要处理哪种硫资源？A.燃料油中的硫B.催化裂化烟气中的硫C.原油中的硫D.脱硫脱硝后的硫5.在延迟焦化过程中，提高反应温度会导致什么结果？A.增加汽油产率B.减少蜡油产率C.提高轻油收率D.增加焦炭产率6.炼油厂中，重整装置的主要目的是什么？A.生产柴油B.生产汽油C.生产蜡油D.生产航空煤油7.德阳中石油炼厂的气体分离装置通常采用哪种技术？A.膜分离B.吸收分离C.冷凝分离D.混合分离8.在加氢裂化过程中，提高氢气压力的主要目的是什么？A.降低反应温度B.提高反应速率C.减少催化剂积碳D.提高产品收率9.炼油厂中，水处理装置的主要目的是什么？A.除去油中的杂质B.除去水中的杂质C.回收水资源D.减少废水排放10.德阳中石油炼厂的储运系统通常采用哪种设备？A.管道B.槽车C.储罐D.泵二、多选题（共5题，每题3分，共15分）1.催化裂化装置的主要操作参数有哪些？A.反应温度B.停留时间C.氢气压力D.催化剂循环量2.炼油厂中，换热网络优化的主要目标是什么？A.降低能耗B.提高效率C.增加产率D.减少设备投资3.硫磺回收装置的主要工艺流程包括哪些？A.氧化B.吸收C.热解D.冷凝4.延迟焦化装置的主要操作参数有哪些？A.反应温度B.反应时间C.油浆循环量D.氢气压力5.炼油厂中，水处理装置的主要工艺包括哪些？A.沉淀B.混凝C.过滤D.吸附三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.常减压装置可以分离原油中的所有组分。（×）2.催化裂化装置的原料油必须经过预精制。（√）3.换热网络优化可以提高炼油厂的经济效益。（√）4.硫磺回收装置的硫回收率通常可以达到99%。（√）5.延迟焦化装置的原料油必须经过脱盐脱水处理。（√）6.重整装置的主要目的是生产柴油。（×）7.气体分离装置通常采用膜分离技术。（√）8.加氢裂化装置的氢气压力通常高于10MPa。（√）9.水处理装置的主要目的是回收水资源。（×）10.储运系统的主要设备是管道和储罐。（√）四、简答题（共5题，每题5分，共25分）1.简述常减压装置的主要工艺流程。2.简述催化裂化装置的主要操作参数及其影响。3.简述换热网络优化的主要方法。4.简述硫磺回收装置的主要工艺流程。5.简述炼油厂中水处理装置的主要工艺。五、计算题（共5题，每题10分，共50分）1.某炼油厂的常减压装置处理100吨原油，其中汽油收率为20%，煤油收率为15%，柴油收率为30%，蜡油收率为25%，其他组分收率为10%。计算汽油、煤油、柴油、蜡油和其他组分的产率（吨/100吨原油）。2.某催化裂化装置的原料油密度为0.85g/cm³，处理量为100吨/小时，反应温度为500℃，停留时间为2小时，催化剂循环量为5吨/小时。计算反应器出口的轻质油收率（假设轻质油收率为50%）。3.某炼油厂的换热网络包含10个换热器，总传热系数为500W/m²·K，总传热面积为100m²。计算换热网络的平均传热温差（假设进口温度为150℃，出口温度为350℃）。4.某硫磺回收装置的硫回收率为95%，处理含硫气体量为100吨/小时，硫磺产率为90%。计算硫磺的实际产量（吨/小时）。5.某炼油厂的水处理装置处理水量为100吨/小时，其中沉淀池去除率为80%，过滤去除率为90%，吸附去除率为95%。计算出水中的杂质含量（假设进水杂质浓度为100mg/L）。答案与解析一、单选题1.B解析：德阳中石油炼油厂常减压装置主要处理重质原油，以生产汽油、煤油、柴油等产品。2.A解析：提高反应温度可以增加轻质油收率，降低重质油产率。3.A解析：逐级换热是换热网络优化的常用方法，可以提高传热效率，降低能耗。4.B解析：硫磺回收装置主要处理催化裂化烟气中的硫资源，以回收硫磺。5.D解析：提高反应温度会增加焦炭产率，降低轻油收率。6.B解析：重整装置的主要目的是生产高辛烷值的汽油组分。7.A解析：气体分离装置通常采用膜分离技术，以分离天然气中的烃类组分。8.B解析：提高氢气压力可以增加反应速率，提高产品收率。9.A解析：水处理装置的主要目的是除去油中的杂质，以保护设备。10.C解析：储运系统的主要设备是储罐，用于储存和转运原油、成品油等。二、多选题1.A、B、D解析：催化裂化装置的主要操作参数包括反应温度、停留时间和催化剂循环量。2.A、B、C解析：换热网络优化的主要目标是降低能耗、提高效率、增加产率。3.A、B、C解析：硫磺回收装置的主要工艺流程包括氧化、吸收和热解。4.A、B、C解析：延迟焦化装置的主要操作参数包括反应温度、反应时间和油浆循环量。5.A、B、C解析：水处理装置的主要工艺包括沉淀、混凝和过滤。三、判断题1.×解析：常减压装置只能分离原油中的大部分组分，部分轻组分仍需其他装置处理。2.√解析：催化裂化装置的原料油必须经过预精制，以除去杂质。3.√解析：换热网络优化可以提高炼油厂的经济效益，降低能耗。4.√解析：硫磺回收装置的硫回收率通常可以达到99%。5.√解析：延迟焦化装置的原料油必须经过脱盐脱水处理，以保护设备。6.×解析：重整装置的主要目的是生产高辛烷值的汽油组分，而非柴油。7.√解析：气体分离装置通常采用膜分离技术，以分离天然气中的烃类组分。8.√解析：加氢裂化装置的氢气压力通常高于10MPa，以促进反应。9.×解析：水处理装置的主要目的是除去水中的杂质，而非回收水资源。10.√解析：储运系统的主要设备是管道和储罐，用于储存和转运原油、成品油等。四、简答题1.常减压装置的主要工艺流程常减压装置的主要工艺流程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。原油首先经过脱盐脱水处理，然后进入常压塔进行蒸馏，分离出汽油、煤油、柴油等产品；剩余的重油进入减压塔进行减压蒸馏，分离出蜡油和渣油。2.催化裂化装置的主要操作参数及其影响催化裂化装置的主要操作参数包括反应温度、停留时间和催化剂循环量。反应温度越高，轻质油收率越高，但焦炭产率也越高；停留时间越长，轻质油收率越高，但反应器结焦风险增加；催化剂循环量越大，反应效率越高，但能耗也越高。3.换热网络优化的主要方法换热网络优化的主要方法包括逐级换热、夹点技术和热集成。逐级换热可以提高传热效率，夹点技术可以优化换热网络的经济性，热集成可以减少能耗。4.硫磺回收装置的主要工艺流程硫磺回收装置的主要工艺流程包括氧化、吸收、热解和冷凝。含硫气体首先经过氧化反应生成二氧化硫，然后进入吸收塔进行吸收，生成亚硫酸氢钠；亚硫酸氢钠再经过热解反应生成二氧化硫，最后进入冷凝器冷凝生成硫磺。5.炼油厂中水处理装置的主要工艺炼油厂中水处理装置的主要工艺包括沉淀、混凝和过滤。沉淀池可以去除水中的悬浮物，混凝剂可以聚集杂质，过滤可以进一步去除细小颗粒。五、计算题1.计算汽油、煤油、柴油、蜡油和其他组分的产率汽油产率=20%×100=20吨煤油产率=15%×100=15吨柴油产率=30%×100=30吨蜡油产率=25%×100=25吨其他组分产率=10%×100=10吨2.计算反应器出口的轻质油收率轻质油收率=50%×100=50吨/小时3.计算换热网络的平均传热温差平均传热温差=(350℃-150℃