制糖厂粉尘管理办法

制糖厂粉尘管理办法第一章总则为规范制糖厂粉尘管理工作，有效预防和控制粉尘危害，保障员工职业健康安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《职业病防治法》及行业相关标准，结合本厂实际，制定本办法。本办法适用于制糖厂全体员工及外来施工单位人员，包括生产、仓储、设备维护等所有涉及粉尘作业的环节。核心原则1.预防为主：通过技术改造、设备更新和管理措施，从源头减少粉尘产生。2.综合治理：结合湿式作业、密闭通风、个体防护等手段，实现粉尘全流程管控。3.责任明确：各部门、各岗位落实粉尘治理责任，确保措施落地。4.持续改进：定期评估粉尘控制效果，优化管理方案。第二章适用范围与职责划分一、适用范围1.生产环节：原料卸载、粉碎、筛选、榨汁、蒸发、结晶、干燥等工序产生的粉尘。2.辅助环节：煤场、灰库、包装、运输等产生的粉尘。3.应急场景：设备故障、自然灾害等导致的粉尘突发排放。4.第三方管理：外来施工单位需遵守本厂粉尘控制要求，签订专项协议。二、职责分工1.厂长：统筹全厂粉尘管理工作，批准重大投入方案。2.行政部：制定粉尘管理制度，组织培训与监督考核。3.生产部：负责各工序粉尘控制技术的实施与优化。4.设备部：维护除尘设备，定期检测运行状态。5.安全环保部：开展粉尘危害评估，审核应急预案。6.人力资源部：将粉尘管理纳入员工绩效考核。7.车间主任：落实本车间粉尘控制责任，每日巡查记录。第三章粉尘产生环节控制措施一、原料处理区1.卸载作业：采用密闭式皮带输送机替代人工抛洒，设置卸料口除尘罩，风量不低于15m³/min。2.粉碎工序：选用湿式粉碎机，投料前喷淋减尘，粉碎室负压抽风，出口安装滤袋除尘器。3.筛分作业：筛网下方配置吸风罩，风量匹配粉尘浓度，定期清理筛孔堵塞。二、制糖工艺区1.榨汁车间：榨辊间隙保持标准，减少蔗渣飞散，榨机房设防爆吸尘系统。2.蒸发结晶：结晶器采用封闭式加料装置，避免粉末扬撒。3.干燥车间：旋风除尘器配合脉冲喷吹清灰，滤袋定期更换，确保除尘效率≥95%。三、辅料与燃料管理1.煤场：设置防风抑尘网，定期洒水，煤堆高度不超过10米。2.石灰消化：采用湿式消化炉，出口粉尘浓度≤50mg/m³。3.包装车间：自动包装机全程封闭，出料口安装软连接缓冲装置。第四章粉尘监测与应急响应一、监测要求1.定期检测：生产区每季度检测粉尘浓度，呼吸性粉尘每年检测一次，结果存档备查。2.实时监控：重点区域安装粉尘在线监测仪，超标自动报警并停机排查。3.个人检测：新员工上岗前及每年体检，粉尘作业人员需进行肺功能专项检查。二、应急措施1.启动条件：当粉尘浓度瞬时超标≥3倍或除尘系统故障时，立即启动应急预案。2.处置流程-立即停用涉事设备，疏散人员至清洁区。-启动备用除尘系统或移动式吸尘设备。-事故后开展根源分析，修订操作规程。3.物资保障：全厂配备应急吸尘器、防尘口罩（符合N95标准），存放在各车间急救箱内。第五章个体防护与职业健康一、防护用品管理1.配备标准：粉尘作业人员必须佩戴防尘口罩，定期更换滤棉。2.检查制度：安全环保部每月抽查防护用品使用情况，不符合标准者严禁上岗。3.培训要求：上岗前培训粉尘危害及防护知识，考核合格后方可作业。二、职业健康管理1.岗前培训：讲解粉尘危害、操作规程及应急处置。2.定期体检：建立粉尘作业人员健康档案，出现尘肺病症状立即调岗治疗。3.人文关怀：为粉尘作业人员提供营养补贴，改善工区湿度（相对湿度＞50%）。第六章技术改造与持续改进一、技术投入1.优先改造：三年内完成老旧粉碎机升级为湿式设备，新增静电除尘系统。2.智能化升级：引入粉尘浓度智能调控系统，实现无人化精准控制。二、绩效评估1.考核指标：粉尘合格率（≥98%）、设备完好率（≥95%）、培训覆盖率（100%）。2.奖惩机制：季度考核排名前三的车间获流动红旗，排名后三的扣减绩效奖金。第七章附则1.本办法自发布之日起施行，原有规定与本办法冲突的以本办法为准。2.安全环保