制米厂糙米调试规章

制米厂糙米调试规章适用范围本制度适用于制米厂全体员工，特别是生产一线操作人员、技术管理人员、质量检验人员及相关辅助岗位人员。同时，客户在糙米调试过程中遇到的技术问题也可参照本制度进行咨询与处理。一、总则1.1目的为确保糙米产品符合国家标准及客户需求，规范糙米调试流程，提高生产效率与产品品质，特制定本制度。糙米调试是制米厂生产管理的关键环节，直接影响产品最终质量与客户满意度。1.2原则1.2.1科学调试：依据糙米特性、设备性能及工艺要求，采用数据化、标准化调试方法。1.2.2安全第一：调试过程中严格遵守安全生产规范，杜绝违章操作。1.2.3客户导向：以客户需求为核心，灵活调整参数以满足差异化需求。1.2.4持续改进：定期总结调试经验，优化工艺参数，提升调试效率。1.3职责分工1.3.1生产部：负责糙米调试的具体执行，记录调试数据，确保工艺稳定。1.3.2技术部：提供调试技术支持，制定调试方案，审核调试记录。1.3.3质检部：对调试后的糙米进行抽检，确保符合质量标准。1.3.4厂长：监督调试工作的整体实施，协调各部门协作。二、糙米调试前的准备2.1设备检查2.1.1调试前需检查糙米加工设备（如清理筛、砻谷机、谷糙分离机等）是否处于良好状态，包括传动部件润滑、传感器校准、除尘系统运行等。2.1.2发现故障或异常应立即停止调试，报修并记录故障信息。2.2原料检验2.2.1核对糙米批次，检查水分含量、杂质度等指标是否在工艺允许范围内。2.2.2对异常原料（如霉变、结块严重）禁止投入调试，并通知采购部处理。2.3人员培训2.3.1调试人员需经过专业培训，熟悉设备操作及参数调整方法。2.3.2新员工调试操作需由经验丰富的师傅全程监督。三、糙米调试流程3.1清理筛调试3.1.1根据糙米杂质含量调整筛孔开度，确保石子、碎米等杂物被有效分离。3.1.2记录最佳筛分参数（如振动频率、风量），用于后续批次参考。3.2砻谷机参数优化3.2.1调整砂辊压力、碾米间隙，以糙米出米率与碎米率平衡为目标。3.2.2对高硬质稻谷适当增加碾米次数，对软质稻谷减少碾压以降低碎米率。3.3谷糙分离机校准3.3.1调整分离筛孔大小，确保糙米与米糠的分离效率达到95%以上。3.3.2监控谷糙分离后的糙米含糠率，不合格时需重新调整参数。3.4成品糙米检验3.4.1调试完成后，质检部按GB/T1354-2020标准抽检糙米品质，包括碎米率、水分、杂质等。3.4.2检验不合格需重新调试，并分析原因改进工艺。四、特殊工况调试4.1高水分糙米处理4.1.1对水分超过15%的糙米，需先通过烘干设备降至标准范围再调试。4.1.2烘干过程中需控制温度，避免糙米爆腰或营养损失。4.2异种稻谷混合调试4.2.1不同品种稻谷（如籼稻、粳稻）需单独调试，避免品质混淆。4.2.2混合原料需明确标识，调试参数需标注对应品种。4.3客户定制需求调试4.3.1接到客户特殊需求（如低碎米率、高营养糙米）时，技术部需制定专项调试方案。4.3.2调试过程需全程记录，调试完成后提供书面参数报告给客户确认。五、安全与质量控制5.1安全生产规范5.1.1调试时必须佩戴防护用品（如耳塞、防尘口罩），禁止无关人员进入操作区。5.1.2传动部位需设警示标识，调试过程中需确认设备已断电。5.2质量追溯管理5.2.1每批次糙米调试需建立唯一编号，记录调试人员、时间、参数等信息。5.2.2质量问题需倒查调试环节，形成闭环管理。六、调试记录与持续改进6.1调试记录表6.1.1调试记录表需包含以下内容：-调试日期、批次号、原料品种-设备名称及调试参数（如砂辊压力、筛分风量）-质检数据（碎米率、水分等）-异常情况及处理措施6.2经验总结与优化6.2.1每月汇总调试数据，技术部分析各品种糙米的最佳调试参数。6.2.2将优化后的参数纳入标准操作规程（SOP），并组织全员培训。七、附则7.1本制度由厂长负责解释，自发布之日起施行。7.2各部门需严格按照本制度执行，违反者按厂纪处理。7.3制度修订需经厂务会审议通过，并发布新版本替换旧版本