炼油厂溶剂通风规定

炼油厂溶剂通风规定适用范围本规定适用于炼油厂全体员工及客户，旨在规范厂区溶剂通风管理，保障作业环境安全，符合国家相关环保与职业健康安全标准，促进炼油厂可持续发展和企业文化建设。---一、总则溶剂通风是炼油厂生产过程中防止有毒有害气体泄漏、降低职业病风险的关键措施。本规定依据《中华人民共和国职业病防治法》《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008）等法规制定，涵盖溶剂储存、使用、处理全流程的通风要求。要求全体员工严格遵守本规定，落实“源头控制、过程管理、末端治理”原则，确保溶剂通风系统高效运行。企业鼓励员工参与通风管理，通过扁平化沟通机制及时反馈隐患，共同维护安全作业环境。---二、人本管理1.培训与职责-新员工入职必须接受溶剂通风专项培训，考核合格后方可上岗。培训内容含溶剂危害、通风系统操作、应急处置等。-各车间主任对辖区通风设备维护负总责，班组长每日巡检，技术员每月联合安全部门抽检。2.人文关怀-通风系统运行时产生的噪声不得超过85dB（A），高温季节增设降温措施，避免员工疲劳作业。-对长期接触溶剂的岗位实施轮岗制，并定期开展职业健康体检，建立员工健康档案。---三、事前预防1.通风系统设计-储罐区强制安装呼吸阀与防爆通风管道，采用变频风机调节风量，实现溶剂挥发量动态平衡。-使用防爆等级不低于ExdⅡBT4的电气设备，管道法兰连接处安装防泄漏密封装置。2.设备维护-通风设备运行记录需存档3年，故障率超过2%的设备强制报废。-每季度委托第三方检测通风效率，检测数据纳入绩效考核指标。---四、财务管控1.成本预算-通风系统电耗占全厂能耗比例控制在5%以内，超支部分由车间负责人承担30%责任。-引入节能型风机，改造老旧通风设备，年节约资金不低于200万元。2.采购管理-通风设备采购需经技术部与财务部联合论证，优先选择符合ISO14001认证的供应商。---五、物资管理1.溶剂储存-易挥发溶剂（如甲苯）储罐需配套双保险通风系统，液位报警器联动自动通风。-储罐区地面铺设防渗漏材料，定期检测土壤溶剂残留量。2.应急物资-每个通风口配备防爆轴流风机（功率≥15kW），储备备用风机10台。---六、信息管理1.数据监测-安装在线监测系统，实时传输通风管道中VOC浓度、风速数据至中控室。-超标数据自动触发报警，并生成整改通知单，责任部门24小时内响应。2.信息化平台-建立“炼油厂通风管理云平台”，实现设备巡检、维修、能耗等数据共享。---七、安全管理1.防爆要求-通风系统电机安装独立接地线，电缆线路采用屏蔽敷设，定期检测绝缘电阻。2.事故预案-制定溶剂泄漏通风应急预案，演练频次每年不低于4次。事故状态下，优先启动“稀释通风”模式。---八、企业文化建设1.安全价值观-每月开展“通风安全之星”评选，对提出合理化建议的员工奖励1000元。-厂区宣传栏定期更新通风知识，增强员工安全意识。2.社会责任-推行“绿色通风”计划，将溶剂回收再利用，年减排VOCs500吨以上。---附则1.本规定自发布之日起施行，原有制度与本规定冲突的以本规定为准。2.炼油厂