堤防工程施工规范（2025版）

SL/T260-2025替代SL260-2014堤防工程施工规范目次1总则12术语33基本规定54施工准备64.1一般规定 64.2测量放样 64.3料场复核 64.4料场开采 74.5工艺试验 84.6施工设备与材料 85导流与度汛105.1一般规定 105.2导流 105.3截流 115.4度汛 116堤基施工126.1一般规定 126.2堤基清理 126.3软弱堤基 126.4透水堤基 136.5多层堤基 146.6岩石堤基 147堤身施工157.1一般规定 157.2碾压筑堤 157.3吹填筑堤 217.4抛石筑堤 237.5砌石筑堤（墙） 247.6混凝土筑堤（墙） 267.7接合部位施工 277.8特殊天气施工 288防渗与排水施工308.1一般规定 308.2薄壁混凝土防渗墙 308.3高压喷射与深层搅拌防渗墙 328.4振动沉模与振动切槽防渗墙 328.5灌浆防渗 338.6黏土防渗 338.7土工膜防渗 348.8反滤与排水 359防护工程施工 389.1一般规定 389.2护脚 389.3护坡 429.4护岸 469.5封顶与坡面排水 479.6崩岸整治 4710管理设施施工 4910.1一般规定 4910.2监测设备设施 4910.3交通与通信 4910.4其他管理维护设施 5011质量检验与验收 5111.1一般规定 5111.2质量检验 5111.3验收 54附录A筑堤材料的简易鉴别与适用性 55附录B工艺试验 57附录C护脚工程实用技术 69标准用词说明 76标准历次版本编写者信息 77条文说明 7911总 则1.0.1为规范堤防工程施工，保障施工质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于水利水电工程除海堤之外的堤防工程。1.0.3堤防工程应按批准的设计文件施工。1.0.4堤防工程施工应制定安全生产和文明施工措施，做好环境保护、水土保持、土地复垦以及资源节约等工作。1.0.5堤防工程施工鼓励采用成熟的新技术、新材料、新工艺、新产品、新设备。1.0.6本标准主要引用下列标准：GB50025湿陷性黄土地区建筑标准GB50286堤防工程设计规范GB／T50123土工试验方法标准GB／T50145土的工程分类标准GB／T50290土工合成材料应用技术规范SL17疏浚与吹填工程技术规范SL27水闸施工规范SL32水工建筑物滑动模板施工技术规范SL／T62水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL174水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL188堤防工程地质勘察规程SL／T223水利水电建设工程验收规程SL251水利水电工程天然建筑材料勘察规程SL275核子水分-密度仪现场测试规程SL564土坝灌浆技术规范SL623水利水电工程施工导流设计规范SL／T631.1水利水电工程单元工程施工质量验收标准第1部分：土石方工程2SL／T631.2水利水电工程单元工程施工质量验收标准第2部分：混凝土工程SL／T631.3水利水电工程单元工程施工质量验收标准第3部分：地基处理与基础工程SL／T631.4水利水电工程单元工程施工质量验收标准第4部分：堤防与河道整治工程SL677水工混凝土施工规范SL721水利水电工程施工安全管理导则SL／T794堤防工程安全监测技术规程SL／T836水利工程白蚁防治技术规程SL／T842水利水电工程生产安全重大事故隐患判定导则SL／T843水利水电工程危险源辨识与风险评价导则DL／T5200水电水利工程高压喷射灌浆技术规范DL／T5214水电水利工程振冲法地基处理技术规范DL／T5425深层搅拌法地基处理技术规范JTGF90公路工程施工安全技术规范1.0.7堤防工程施工除应符合本标准规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。32术 语下列术语及其定义适用于本标准。2.0.1吹填筑堤hydraulicallyfillinglevee将水土混合物通过压力管道输送至堤线仓面堆积成堤的施工方法。2.0.2通缝throughjoint干砌石筑堤（墙）3层及以上砌筑层不错缝而形成的上下贯通缝。2.0.3浮塞snecking块石砌筑后对石料拐角、缝口进行处理时，仅用小石、片石虚填而未砌紧的做法。2.0.4薄壁混凝土防渗墙thinconcretecut-offwall墙体设计厚度不大于400mm的混凝土防渗墙。2.0.5深层搅拌防渗墙deepsoilmixingcut-offwall通过专用机械在地下将地基土与水泥等胶凝材料强制拌和、硬化而成的防渗墙。2.0.6振动沉模与振动切槽防渗墙vibrocut-offwall用振动锤将专用模板或连接在导杆上的刀头插入地层，在模板提升或刀头下切的同时注入以水泥等为主要胶凝材料的拌和物而形成的防渗墙。2.0.7锯槽法cut-offwallbysaw-slotmethod使用锯槽机开凿成槽，在土层中以泥浆固壁，形成防渗墙槽孔的施工方法。2.0.8土工膜垂直防渗geomembraneverticalanti-seepage将加工好的土工膜铺设在开挖好的垂直槽孔中，然后再回填槽孔的防渗形式。2.0.9生态护坡ecologicalslopeprotection4采用植被、工程结构或两者相结合的措施，形成的具有边坡防护、水土保持、生态修复、景观绿化和改善生态环境等综合功能的护坡。2.0.10崩岸bankcavingandcollapse岸滩土体在水流淘刷、自重、渗透压力等诸多因素综合作用下出现结构失稳，突然产生崩塌的现象。53基本规定3.0.1施工单位施工前应编制施工组织设计。工程建设内容有重大调整或施工方案有重大变化时应重新编制。3.0.2应识别工程施工涉及的强制性标准，并执行。3.0.3应编制安全生产措施计划，建立健全并落实全员安全生产责任制、安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。安全生产工作应符合相关标准的规定。危险源辨识和风险评价、生产安全重大事故隐患排查治理、安全技术交底、应急管理等应按SL／T843、SL／T842、SL721的相关规定执行。3.0.4应建立健全文明施工组织机构，做好各项文明施工措施，确保施工现场环境文明和谐。3.0.5应结合工程具体情况和工程特点，采用节能环保的施工设备和技术措施。3.0.6应按设计要求和批准的环境保护措施计划，控制粉尘、废气、废水、噪声及固体废弃物等对环境的污染和危害。3.0.7应按设计要求和批准的水土保持措施计划，做好各项水土保持措施。3.0.8涉及白蚁、獾、狐以及鼠类等动物危害的堤防应按设计要求采取防治措施。3.0.9堤防工程施工宜按照项目法人或设计单位要求采用信息化、数字化、智能化技术。3.0.10堤防工程施工档案应完整、准确、系统、规范和安全，并能满足各种类别验收工作的要求。64施工准备4.1-般规定4.1.1施工单位开工前应做好各项技术、临建工程、设备和器材等准备工作。4.1.2应做好取土区和弃土区的现场勘定工作。4.1.3施工前应按要求编制施工测量方案。4.2测量放样4.2.1接收移交的基准点应进行复核，施工中应做好检查、维护和保护。4.2.2堤防基线相对于邻近基本控制点，平面位置最大允许误差为±50mm，高程最大允许误差为±30mm。4.2.3堤防断面的放样、立模、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔不同距离设立标准断面，其测点相对设计的允许误差，平面为±50mm，高程为±30mm，堤轴线点为±30mm。高程误差为负值的测点不应连续出现，并且不应超过总测点的30％。4.2.4堤身放样时，应根据设计要求预留堤基、堤身的沉降量。4.3料场复核4.3.1施工单位开工前应对料场进行现场复核，应包括下列内容：1料场位置、开挖范围、开采条件、可开采厚度及储量。2料场水文地质条件。3料场土质简易鉴别，其方法应按附录A的规定执行。4复核土料的颗粒组成、黏土的液塑限和击实性、砂性土的相对密度等以及其它筑堤材料特性。5白蚁危害地区，应按SL／T836的相关规定开展蚁情检7查，并进行白蚁危害等级评定。4.3.2料场复核后应编制料场复核报告，宜包括下列内容：1料场的位置、高程、运距及交通条件等概况。2料场复核点的布置及复核方法。3料场地层。4料场质量评价。5料场储量。6料场复核结论。4.4料场开采4.4.1施工单位料场开采前应制定料场开采计划，宜包括下列内容：1料场的位置、高程、运距及交通条件等概况。2开采方式、运输方式、排水措施、土料翻晒、料场拦挡及防护等。3料场开采空间布置。4料场开采进度计划。5水土保持、环境保护及安全保障措施。4.4.2料场开采应划定开采区并设立标志。4.4.3料场开采前应清表，耕作土应集中堆存，并采取保护措施。4.4.4白蚁危害地区，开采前应对料场存在的白蚁危害进行灭治。蚁患无法彻底灭治时，应变更土料场。4.4.5土料的开采应综合考虑料场情况、施工条件等因素确定，并应符合下列规定：1料场周围应布置截水沟，并采取排水措施。2料场开挖时应保持边坡稳定。3遇雨时，坑口坡道宜进行覆盖保护。4筑堤材料天然含水率接近施工控制下限值时，宜用立面开挖；含水率接近施工控制上限值时，宜用平面开挖。85层状筑堤材料中有应剔除的不合格料层时，宜用平面开挖；层状筑堤材料允许掺混时，可用立面开挖。6低温季节开采筑堤材料时，宜用立面开挖。4.4.6料场受洪水影响时，应做好防洪措施，宜预留中转堆存场地。4.5工艺试验4.5.1施工单位施工前应确定工艺试验的内容，并编制工艺试验方案。4.5.2工艺试验方案应包括下列内容：1现场复勘情况，施工工艺及施工参数。2试验所需施工材料、设备等资源配置情况。3设计有关技术指标的复核。4试验过程中的质量控制措施。4.5.3工艺试验用料应满足设计要求，试验场地应具有代表性。4.5.4试验检测项目应满足设计要求。4.5.5试验完成后，应整理分析试验资料，编制工艺试验报告。4.5.6工艺试验报告应包括下列内容：1基本情况。2试验目的。3试验过程。4试验结果。5试验记录、检测成果等。4.5.7土石方碾压、振冲法、高喷法、薄壁混凝土防渗墙、深层搅拌法、振动沉模与振动切槽、灌浆防渗、土工膜垂直防渗等工艺试验具体要求应按附录B的规定执行。4.6施工设备与材料4.6.1施工设备应按相关规定报验，并根据工程施工进度、强度等合理安排与调配。94.6.2原材料和中间产品应进行质量检验，并根据工程施工进度安排及时组织供应。4.6.3填筑土料、石料、砂砾（卵）料等筑堤材料的质量应满足设计要求并符合GB50286、SL251的相关规定。4.6.4拌制混凝土和水泥砂浆的水泥、砂石骨料、水、外加剂、掺合料等的质量，应符合SL677的相关规定。4.6.5土工织物、加筋材料、土工防渗膜、塑料排水板以及止水带等土工合成材料的技术指标应满足设计要求并符合GB／T50290的相关规定。105导流与度汛5.1-般规定5.1.1施工单位在导流工程施工前应根据设计要求和工程需要编制施工措施计划。5.1.2有度汛任务的堤防工程，每年汛前应编制工程度汛方案和超标准洪水应急预案。5.1.3穿堤、破堤建筑物施工时，应满足相应施工时段的防洪要求。5.1.4应做好主要临建设施、料场及弃渣场等场地的防洪及排水工作。5.2导流5.2.1导流可采用束窄河床围堰导流方式或一次拦断河床围堰导流方式。5.2.2挡水堤身或围堰顶部高程，应按设计洪水位加波浪爬高与安全加高确定；造成冰塞或冰坝的河流，还应考虑其造成的壅水高度。5.2.3围堰施工除应满足设计要求和符合SL623的相关规定外，还应符合下列规定：1做好围堰地基和岸坡清理。2遇透水地基时，应做好防渗处理，并与围堰防渗体可靠连接。3与堤防结合时，结合部分施工应满足堤防设计要求。5.2.4导流建筑物运行期间应加强安全监测和维护工作。5.2.5挡水围堰拆除前，应对挡水位以下的堤防工程和建筑物进行验收。115.3截 流5.3.1截流方案应根据龙口水流特征和施工条件等制定。5.3.2截流前应准备物料及运输设备，并对有关工程及准备工作进行验收。5.3.3截流时段应符合SL623的相关规定。5.3.4合龙过程中应测定龙口水力特征值，并根据水力变化情况调整抛投物料种类、强度和抛投方法。5.3.5合龙后应及时闭气，并按批准的围堰断面对戗堤进行加高、培厚至设计高程，保证围堰上升速度高于水位上涨速度。5.4度汛5.4.1施工单位汛前应按批准的工程度汛方案和超标准洪水应急预案，做好人员、设备、物资准备和安全度汛措施，并逐项检查落实。5.4.2汛期应及时准确获取水文气象预报信息，加强巡查与监测，做好预报预警。5.4.3遇重大汛情、险情，应及时做好信息上报与险情处置工作。126堤基施工6.1一般规定6.1.1施工单位在堤基施工前应根据设计文件和施工条件编制施工措施计划。6.1.2遇不良地质条件或施工无现行标准可遵照时，应进行技术论证并通过工艺试验确定施工技术参数。6.1.3堤基有冰夹层或冻胀时，应进行处理，验收合格后方可进行下道工序施工。6.1.4开挖堤基时，应保证边坡稳定。基坑积水应及时抽排，基坑涌水应及时采取措施处理。6.1.5软弱堤基处理时，应对受影响的临堤建筑物、构筑物加强监测。6.2堤基清理6.2.1堤身、铺盖、压载等堤基基面的清理范围边界，应在设计基面边线外50cm。6.2.2堤基表层不合格土、杂物等应予清除。6.2.3堤基范围内的坑、槽、塘、沟、水井、地道以及墓穴等建筑物，应按设计要求处理。6.2.4堤基开挖与清除的弃土、杂物、废渣等，应运到指定场地堆放。6.2.5基面清理平整后，施工单位应及时报验，验收合格后应及时进行施工。不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再报验，不满足要求的应重新清理。6.3软弱堤基6.3.1采用换填法处理软弱堤基时，换填材料铺筑后应及时13压实。6.3.2采用堤身自重挤淤法处理流塑土堤基时，应从堤防中心线向两侧进占施工，进占速度应按堤基土层性质确定。6.3.3采用抛石挤淤法处理流塑土堤基时，抛石露出土面或水面后，应改用小石块填平压实，按设计要求铺筑滤层、填筑堤身。6.3.4采用堤身两侧坡脚外设置压载体处理软塑土堤基时，压载体应与堤身同步分级、分期加载，保持施工中堤基与堤身受力及变形平衡。6.3.5采用预浸水法或强夯法处理湿陷性黄土堤基时，应符合GB50025的相关规定。6.3.6采用掺人石灰法处理分散性黏土堤基时，施工应符合下列规定：1石灰掺量、处理深度等应满足设计要求。2拌和土料粒径不应大于1cm，石灰粒径不应大于1mm。3石灰与土料应拌和均匀，在疏松状态下养生。4石灰土应分层铺筑、分层碾压。5分段施工时，相邻施工段作业面宜均衡上升。6.3.7采用排水砂井、塑料排水板、真空预压、振冲、碎石桩、搅拌桩等方法加固堤基时，应满足设计要求并符合相关标准的规定。6.4透水堤基6.4.1黏土铺盖施工应符合下列规定：1在清理过的无积水基底上进行。2与坡脚截水齿槽和堤身防渗体协同铺筑，宜减少接缝。3分层铺筑时，上层、下层接缝应错开，每层厚度宜为15cm～25cm，层面间应刨毛、洒水。4分片施工时，相邻工作面搭接碾压应符合压实作业的相关规定。146.4.2采用黏土截水槽处理透水堤基时，黏土应回填在无水基底上。排水宜采用明沟或井点法。6.4.3采用土工合成材料进行防渗时，应符合土工膜防渗施工的规定。6.4.4采用垂直防渗方法对透水堤基进行处理时，应符合防渗与排水施工的规定。反滤和排水施工应满足设计要求。6.5多层堤基6.5.1无渗透稳定安全问题的多层堤基，施工时应进行堤基清理，并做压实处理。6.5.2多层堤基采用盖重压渗、排水减压沟及减压井等措施处理时，应按反滤与排水相关规定执行。6.5.3多层堤基开挖时，相对隔水层厚度应满足设计要求。6.6岩石堤基6.6.1岩石堤基施工应清除岩基上的松动岩块、泥土及杂物，并应冲洗干净岩基面和排净积水。砌筑石堤或浇筑混凝土堤时基面应铺筑厚度不小于30mm的水泥砂浆；筑土堤时基面应涂抹厚度为3mm～5mm的黏土浆，然后进行堤身填筑。6.6.2裂隙发育的基岩采用水泥灌浆进行处理时，应符合SL／T62的相关规定。6.6.3岩石堤基表面有渗水现象时，应查明渗水原因，采取封堵或引导等处理措施，合格后方可进行下道工序施工。157堤身施工7.1一般规定7.1.1施工单位在堤身填筑施工前应结合现场施工条件编制堤身施工措施计划。7.1.2施工中应做好监测设备安装埋设和堤身填筑施工的协调。已埋设的监测设备和测量标志应保护完好。7.1.3与铁路、公路、桥梁、地下管线等设施平交或立交的堤防施工前，应根据设计要求、现场施工条件，制定专项施工方案。7.2碾压筑堤7.2.1堤身填筑施工应符合下列规定：1地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不应顺坡铺填。堤防横断面上的地面坡度不应陡于1：5。2填筑工程宜采用机械作业，分段作业面长度不宜小于100m。3堤身两侧设计有平台时，堤身与平台应按设计断面同步分层填筑，不应先筑堤身后筑平台。4相邻施工段作业面宜均衡上升。段与段之间出现高差时，应按接合部位施工的相关规定执行。5黏性土填筑层的压实机具为平碾时，在新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后未及时施工导致表面损坏时，复工前应进行复压处理。6在软土堤基上筑堤，应严格控制填筑施工速度，必要时可在堤基、坡面设置沉降和位移观测点进行监控。7占压堤身断面的上堤临时坡道做补缺口处理时，应将已板结的土层刨松、破碎至满足铺料土块的直径要求，并与新铺土16一起按要求分层碾压。8堤身填筑完成后，应做整坡压实及削坡处理，并对堤身两侧护堤地面的坑洼进行铺填和整平。9有质量隐患的堤防，应先进行隐患处理，检验合格后再进行堤身填筑施工。10老堤进行加高培厚处理时，应先清表，并将老堤坡铲成台阶状，再分层填筑、碾压。7.2.2铺料作业应符合下列规定：1填筑料应按要求铺至规定部位，不应将分区填筑的砂砾（卵）料、石渣料及其它透水料与黏性土料混杂，填筑料中的杂质应予清除。2土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料；砂砾（卵）料、石渣料宜用后退法卸料。砂砾（卵）料、石渣料或砾质土卸料时发生颗粒分离现象，应将其拌和均匀。3土料或砾质土铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定，也可参照表7.2.2的规定取值。表7.2.2土料或砾质土铺料厚度和土块直径限制尺寸压实功能类型压实机具种类铺料厚度/cm土块限制直径/cm轻型人工夯、机械夯15~20≤55t～10t平碾20~25≤8履带式推土机25~30≤10中型12t～15t平碾5t～8t振动碾、加载气胎碾25~30≤10重型10t～22t振动碾30~50≤154砂砾（卵）料、石渣料铺料厚度应根据碾压试验确定。砂砾（卵）料最大粒径不应超过压实厚度的80％，石渣料粒径及级配应满足设计要求。175铺料时应比设计边线超填出裕量，人工铺料不小于10cm，机械铺料不小于30cm。6作业面应分层铺筑、分层碾压，并配备人员或平土机具进行整平作业，不应出现界沟。7已铺土料表面在碾压前因含水量损失达不到压实要求时，应采用铲除或洒水湿润等方法进行处理。7.2.3压实作业应符合下列规定：1应按碾压试验确定的碾压机具和施工参数施工，并保证压实质量。已有相似施工条件的碾压经验，可参考使用。2分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压。上下层的分段接缝位置应错开。3碾压施工应符合下列规定：1）碾压机械行走方向应平行于堤轴线；2）分段、分片碾压时，相邻作业面的碾压搭接应满足顺碾压方向的宽度不小于3.0m、垂直碾压方向的宽度不小于0.5m的要求；3）振动碾压实作业时，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于0.1m；4）机械碾压应控制行进速度不超过4km／h，宜取2km／h～3km/h。4碾压机械碾压不到的部位，应辅以其他机械或人工夯具夯实。夯具夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1／3，行压行1／3。分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不应小于1／3夯径。5砂砾（卵）料、石渣料压实时，加水量宜通过碾压试验确定。中细砂压实的洒水量，宜按最优含水率控制。压实作业宜用履带式机械、振动碾或气胎碾施工。6施工中发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时应及时处理，并经检验合格后方可铺填新土。187.2.4采用有纺土工布、土工网、土工格栅等土工合成材料填筑加筋土堤时，应符合下列规定：1筋材铺放基面应平整，并按设计要求选用筋材品种。2筋材应垂直堤轴线方向铺展，长度按设计要求裁制。3筋材不宜有拼接缝。确实需要拼接时，应符合下列要求：1）编织型筋材接头的搭接长度不宜小于15cm，应双道缝合，并满足抗拉要求；2）土工网、土工格栅接头的搭接长度不宜小于5cm，土工格栅至少搭接一个方格，并在连接处绑扎牢固。4铺放筋材不应有褶皱，宜用人工拉紧，以U形钉定位于填筑土面上，填土时不应发生移动。5铺筋后应及时填土。填土前发现筋材有破损、裂纹等质量问题，应及时修补或做更换处理。6筋材上铺层最小厚度不应小于15cm。7加筋土堤宜用平碾或气胎碾碾压。在软弱地基上建加筋土堤时，最初两层铺土宜用推土机或装载机碾压，填筑层厚大于0.6m后，方可按常规方法碾压。8加筋土堤施工时，第二层、第三层填筑应执行下列要求：1）在软弱地基上作业时，宜先由堤脚两侧开始填筑，然后逐渐向堤中心扩展，在平面上呈凹字形向前推进；2）在其他地基上作业时，宜先从堤中心开始填筑，然后逐渐向两侧堤脚对称扩展，在平面上呈凸字形向前推进。7.2.5碾压筑堤质量控制应符合下列规定：1堤身填筑施工参数应符合碾压试验确定的参数。2土料、砾质土的压实指标应按设计压实度值控制；砂料和砂砾（卵）料的压实指标应按设计相对密度值控制；均以检测值不小于设计值为合格样。193压实质量检测，可根据土料类别按GB／T50123中相应的环刀法、灌砂法、灌水法或按SL275的要求采用核子水分-密度仪进行。采用其他测试技术，应进行论证并经批准后使用。4质量检测取样部位应符合下列规定：1）应有代表性，并在作业面上均匀分布；取样不均匀时，应注明原因并记录；2）应在压实层厚的下部1／3处取样。下部1／3的厚度不足环刀高时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录相应压实层厚度。5土料及砾质土质量检测取样数量应符合下列规定：1）每次检测的施工作业面不宜过小，机械筑堤时不宜小于600㎡；人工筑堤或老堤加高培厚时不宜小于300㎡;2）自检时，每层取样数量可控制在填筑量每100m3～500m3取样1个，至少应有3个；3）堤防加固作业面，取样时可控制在每20m～100m堤段取样1个；4）局部返工部位取样数量不应少于3个。6砂砾（卵）料压实质量检测的取样数量，由项目法人组织有关单位确定。7在压实质量可疑和堤身特定部位抽样检测时，取样数视具体情况面定。8每一填筑层自检、抽检后，凡取样检验结果不合格的部位，应补压或作局部处理。9压实质量控制标准，应按表7.2.5-1的规定执行。压实质量控制标准应同时满足下列条件：1）不合格样压实度值不应低于设计压实度值的96％；2）不合格样不应集中。20表7.2.5-1碾压土堤压实质量控制标准堤型筑堤土料堤防级别压实度或相对密度合格率／％新筑堤老堤加高培厚防渗体均质堤黏性土1级≥85≥85-2级和高度不低于6m的3级堤防≥85≥85-3级以下及低于6m的3级堤防≥80≥80少黏性土1级≥90≥85-2级和高度不低于6m的3级堤防≥90≥85-3级以下及低于6m的3级堤防≥85≥80-无黏性土1级≥95≥902级和高度不低于6m的3级堤防≥95≥903级以下及低于6m的3级堤防≥90≥85非均质堤防渗体黏性土1级--≥902级和高度不低于6m的3级堤防-≥903级以下及低于6m的3级堤防--≥85非防渗体少黏性土1级≥85≥852级和高度不低于6m的3级堤防≥85≥853级以下及低于6m的3级堤防≥80≥80无黏性土1级≥90≥902级和高度不低于6m的3级堤防≥90≥903级以下及低于6m的3级堤防≥85≥85注：少黏性土指砂壤土、粉土等；无黏性土指砂砾（卵）料、石渣料等。10土堤竣工时外观质量检测要求，按表7.2.5-2的规定执行。质量可疑处必测，测点宜加密。表7.2.5-2碾压土堤外观质量检测要求检查项目最大允许偏差（或规定要求）/mm检查频率检查方法堤轴线偏差±150每200延米测4个点用仪器测21续表7.2.5-2检查项目最大允许偏差（或规定要求）/mm检查频率检查方法高程堤顶0~150每200延米测4个点用仪器测平台顶-100~150宽度堤顶-50~150每200延米测4个点用钢尺或仪器量测平台顶-100~150边坡坡度不陡于设计值每200延米测4个点用坡度仪、水准仪和钢尺量测平顺度目测平顺7.3吹填筑堤7.3.1土料吹填筑堤宜采用挖泥船或水力冲挖机组等方法施工。7.3.2挖泥船取土区应设置水尺和挖掘导标。7.3.3吹填区围堰修筑、排泥管线路布置等应符合SL17的相关规定。7.3.4泄水口可采用溢流堰、跌水、涵管以及竖井等结构形式，设置原则和数量应按照SL17的相关规定执行。7.3.5吹填筑堤时，水下料场开挖的疏浚土分级，应按SL17的相关规定执行。7.3.6用吹填法填筑新堤时，应符合下列规定：1先在堤身两侧堤脚处各做一道纵向围堰，再根据分仓长度要求做横向围堰，形成多个封闭仓区，然后逐区分层吹填。2排泥管道沿堤轴线居中布设，采用端进法吹填直至仓区末端。3每次吹填层厚度宜为0.3m～0.5m。黏土团块吹填可加大厚度，应根据现场试验确定。4每层吹填完成后应待吹填土初步排水固结后方可继续施工，必要时铺设仓内排水设施。5吹填接近堤顶，吹填面变窄不便施工时，可改用碾压法22填筑至堤顶。7.3.7用吹填法加固老堤时，应符合下列规定：1先在堤身两侧加固区域外沿填筑围堰封闭，再根据分仓长度要求做横向围堰，形成多个封闭仓区，然后逐区分层吹填。2用于堤身两侧池塘洼地充填时，排泥管出泥口可相对固定。3用于堤身两侧填筑加固平台时，排泥管出泥口应结合现场情况向前延伸或增加出泥支管，不宜相对固定。每次吹填层厚度不宜超过1.2m，并应分段间歇施工，分层吹填。7.3.8采用放淤加固堤防时，应符合下列规定：1应遵循利用涵闸、泵站抽引汛期高含砂水流的原则。2淤填面应平整，并预留沉降量。3机（船）作业时，机（船）应与堤身保持安全距离。7.3.9吹填施工管理应做好下列工作：1加强管道和围堰巡查，掌握管道工作状态和吹填进展趋势。2统筹安排水上、陆上施工，合理调度吹填区分仓轮流作业，提高机船施工效率。3确定吹填筑堤时的开挖土质、泥浆浓度及吹填有效土方利用率等项目。4结合现场情况检测吹填土沿程沉积颗粒大小分布状况以及干密度和强度与吹填土固结时间的关系。5尾水排放应符合SL17的相关规定。7.3.10土料吹填筑堤质量控制应符合下列规定：1根据排泥管口与泄水口排出水流含泥量对比资料，调控排放尾水中的土粒含量，每天检查不少于1次。2吹填层厚每递增1m，应对吹填土表层的初期干密度和抗剪强度检测1次。3黏土团块每次吹填层厚度超过1m时，应采用探坑取样23法对其初期干密度和抗剪强度检测1次。4吹填至堤顶时，应留足沉降量，沉降稳定后堤顶高程应满足设计要求。5吹填土质量检验应按照SL／T631.4的相关规定执行。6吹填土初期干密度值的合格标准和外观质量标准，应按照碾压筑堤相关规定执行。7.4抛石筑堤7.4.1水域或陆域软基地段采用抛石法筑堤时，应先实施抛石棱体，再以其为依托填筑堤身闭气土方。7.4.2实施抛石棱体时，水域应在两条堤脚线处各做一道，陆域可仅在临水侧的堤脚线处做一道。7.4.3抛石棱体定线放样，陆域软基地段或浅水域应插设标杆，间距宜为50m。深水域放样控制点应设置定位船，并通过岸边架设的定位仪定位。7.4.4进行抛石作业，应符合下列规定：1陆域软基地段或浅水域抛石，可用自卸车辆载料以端进法向前延伸立抛。立抛时可根据现场情况采用不分层或分层阶梯方式抛投。2软基上的立抛厚度，以不超过地基土的相应极限承载高度为原则。3深水域抛石，宜用驳船在水上定位后分层平抛，每层厚度不宜大于2.5m。7.4.5抛石棱体达到预定断面高程，并经沉降初步稳定后，应按设计轮廓将抛石体整理成型。7.4.6抛石棱体与闭气土方的接触面，应根据设计要求做好砂石滤层或土工织物滤层。7.4.7软基上采用抛石法筑堤，堤基有铺填的透水材料或土工合成加筋材料的加固层时，应采取措施加以保护。7.4.8陆域抛石筑堤，宜用自卸车辆由抛石棱体背水侧开始填24筑闭气土方，逐渐向堤身进占。闭气土方有填筑密实度要求的，应符合7.2节的相关规定。7.4.9水域抛石筑堤，两抛石棱体之间的闭气土体，宜用吹填法施工。在吹填土层露出水面，且表面土层初步固结后，宜采用可塑性大的土料碾压填筑一个厚度约1m的过渡层，随后按常规方法填筑。7.4.10用抛石法填筑土石混合堤时，应按设计要求在堤身范围内设置沉降、位移观测标点，并进行观测。7.5砌石筑堤（墙）7.5.1砌石筑堤（墙）基础施工，基底土质及密实度、基础的入土深度和底板轮廓线长度，均应满足设计要求。7.5.2浆砌石堤（墙）宜用规则的块石砌筑。石料不规则时，可采用粗料石或混凝土预制块对砌体进行镶面。仅有卵石的地区，也可采用卵石砌筑。砌体强度均应达到设计要求。7.5.3浆砌石砌筑应符合下列规定：1砌筑前，应将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。2应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不应无浆直接贴靠。砌缝内砂浆应插捣密实，不应先堆砌石块再用砂浆灌缝方式操作。3上层、下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝宜预留不少于3cm深的空隙，以备勾缝处理。水平缝宽不应大于2.5cm，竖缝宽不应大于4cm。4砌筑因故中断，且砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除。砌筑时应避免振动下层砌体。5分段施工时，相邻施工段的砌筑面高差不应大于1.0m。6勾缝作业应符合下列规定：251）勾缝前应先清缝，用水冲净并保持缝槽湿润；2）砂浆应分次向缝内填塞密实；3）勾缝砂浆强度等级应高于砌体砂浆；4）按实有砌缝勾平缝；5）勾缝完毕后应保持砌体表面湿润并做好养护。7砂浆配合比、性能等，应按设计强度等级要求通过试验确定。施工中应在砌筑现场随机制取试件。7.5.4混凝土预制块镶面作业，应符合下列规定：1预制块尺寸及混凝土强度等级应满足设计要求。2砌筑时，应根据设计要求丁、顺布排砌块。砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不应小于10cm，丁块的上方、下方不应有竖缝。3砌缝内砂浆应填充饱满，水平缝宽不应大于1.5cm，竖缝宽不应大于2cm。7.5.5浆砌石防洪墙的变形缝和防渗止水结构部位，宜预留茬口，用浇筑二期混凝土的方式处理，施工应符合SL677的相关规定。7.5.6干砌石堤（墙）砌筑应符合下列规定：1不应使用有尖角或薄边的石料砌筑。2砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，不应架空。3不应出现通缝和浮塞；不应在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不应在砌筑面以小块石、片石找平。堤顶应以大石块或混凝土预制块封顶。7.5.7砌石堤（墙）质量控制应符合下列规定：1干砌石体、浆砌石体的施工质量应符合SL／T631.1的相关规定。2变形缝和止水的施工质量应符合设计和相关标准要求。3水泥砂浆试件强度不应低于设计强度要求。4砌石堤（墙）外观质量检测要求，应按表7.5.7的规定执行。质量存疑处应进行检测，测点宜加密。26表7.5.7砌石堤（墙）、混凝土堤（墙）外观质量检测要求检查项目最大允许偏差（或规定要求）/mm检查频率检查方法堤轴线偏差±40每20延米测2个点用仪器测堤顶高程干砌石堤（墙）0~50每20延米测2个点用仪器测浆砌石堤（墙）0~40混凝土堤（墙）0~30墙面垂直度干砌石堤（墙）0.5%每20延米测2个点用吊垂线和钢板尺量测或用垂直度仪测浆砌石堤（墙）0.5%混凝土堤（墙）0.5%墙顶厚度各类砌筑堤（墙）-10~20每20延米测2个点用钢卷尺等器具量测表面平整度干砌石堤（墙）50每20延米测2个点用2m靠尺和钢板尺等器具量测浆砌石堤（墙）25混凝土堤（墙）107.6混凝土筑堤（墙）7.6.1混凝土堤（墙）基础施工，基底土质及密实度、基础的入土深度和底板轮廓线长度，均应满足设计要求。7.6.2混凝土堤（墙）施工，应按SL677的相关规定执行。7.6.3采用滑模施工工艺，应按SL32的相关规定执行。7.6.4混凝土堤（墙）的变形缝和防渗止水结构的施工，应按SL677的相关规定执行。7.6.5混凝土堤（墙）质量控制应符合下列规定：1混凝土的施工质量应符合SL677及SL32的相关规定。2变形缝和止水的施工质量应符合设计和相关标准要求。3混凝土试件抗压强度应符合SI．677的相关规定。4混凝土堤（墙）外观质量检测要求，应符合表7.5.7的规定。277.7接合部位施工7.7.1新堤与老堤相接时，施工应符合下列规定：1接缝应以斜面相接，坡度应满足设计要求。2应随填筑面上升进行削坡，削至质量合格层。3削坡合格后，应控制好结合面土料的含水率，边刨毛、边铺土、边压实。4垂直堤轴线的堤身接缝进行碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭压宽度不小于3.0m。7.7.2土堤与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接时，施工应符合下列规定：1建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度分别达到设计强度50％（受压构件）、70％（受弯构件）的情况下施工。2填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等。表面的外露铁件应割除，铁件残余露头应用水泥砂浆覆盖保护。3填筑时，应先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实。涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3mm～5mm，并应与下部涂层衔接。不应在泥浆干固后再铺土和夯实。4制备泥浆宜采用黏土，泥浆的浓度（土水重量比）可用1:2.5~1:3.0。5建筑物两侧填土，应保持均衡上升，贴边填筑宜用夯具夯实。7.7.3土堤与刚性建筑物接合部填筑质量控制，应符合下列规定：1制浆土料满足设计要求且塑性指数不小于17。2填筑土料质量符合设计要求及SL／T631.4的相关规定。3接合部填筑土块直径小于5cm。4土料填筑压实度或相对密度符合设计要求。5土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3％。6接触部位的涂浆效果应符合7.7.2条的规定。287.8特殊天气施工7.8.1施工单位应分析当地水文气象资料，确定雨季施工天数，合理选择施工机械设备的数量，制定雨季施工措施。7.8.2施工单位应根据水文气象预报，合理安排填筑时段，做好防雨措施，把握好雨后复工时机。7.8.3土堤碾压施工应符合下列规定：1雨前应及时压实作业面，新建堤防宜做成中央凸起向两侧微倾，老堤加培宜做成老堤侧凸起向外侧微倾。日降水量大于0.5mm时，应立即停止黏性土填筑。2下雨时不宜在黏性土填筑面上行走，车辆不应通行；雨后对填筑面应进行晾晒、复压处理。表面损坏时还应对表层再次清理，并经检验合格后及时复工。3不宜在负温条件下施工。具备保温措施时，可在气温不低于-10℃时施工。特殊施工方法宜经现场试验论证后采用。4负温条件下施工应符合下列规定：1）取正温土料。装土、铺土、碾压、取样等工序应采取快速连续作业。土料压实温度应在-1℃以上。2）黏性土含水率不应大于塑限的90％，砂料含水率不应大于4％。铺土厚度应小于常规铺土要求，或采用重型碾压机械碾压。5上堤土料不应夹杂冰雪。已铺筑土料发生冻土现象时，应釆取措施加以处理。6高温条件下施工时，宜采取保水措施或适当提高上堤土料的含水率。7.8.4气温在-5℃以下时，吹填筑堤应连续施工。需停工时，应以清水冲刷管道，并放空管道内存水。7.8.5浆砌石、混凝土堤（墙）施工应符合下列规定：1在小雨中施工，宜减小水灰比，并做好表面保护；施工遇中到大雨时，应停止施工，并妥善保护工作面。雨后表层砂浆29或混凝土尚未初凝时，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理。2浆砌石在0℃～5℃施工时，应注意对砌筑层表面进行保温；在0℃以下又无保温措施时，应停止施工。3低温下水泥砂浆拌和时间宜延长，拌和物料温度不应低于5℃。4浆砌石砌体养护期气温低于5℃时，砌体表面应予保温，不应直接洒水养护。5混凝土在高温季节或低温下施工，应按SL677的相关规定执行。308防渗与排水施工8.1一般规定8.1.1施工单位施工前应按设计要求选定施工方法，编制防渗与排水施工措施计划。8.1.2施工前应通过工艺试验确定施工工艺参数，相关工艺试验按附录B的规定执行。8.1.3施工完成后，应对防渗体质量进行检查，可采用钻孔取芯、钻孔注水、围井检查、无损检测、开挖探坑等检查方法。8.2薄壁混凝土防渗墙8.2.1开挖槽孔的施工方法宜根据堤防地质条件、堤身特点、防渗墙尺寸等情况在抓取法、钻抓法、射水法、锯槽法等方法中选定。槽孔孔斜率均不应大于0.4％。8.2.2抓取法成槽和钻抓法成槽作业，可按照SL174的相关规定执行。墙段连接宜采用接头管法。8.2.3射水法成槽作业应符合下列规定：1喷射流体性能指标、泵压和泵量、成槽器上下振动频率和成槽进尺速度等参数，应根据地层情况通过现场试验确定。2宜采用两序槽段法施工。槽段划分应根据成槽器尺寸和地质条件确定，成槽器两侧端与槽孔边距宜为20mm～30mm，偏差不应大于5mm，且应在定位铁轨侧面上做出明显标记。3在粒径小于2mm的均质砂土地层中施工时，宜采用正循环法排渣；在粒径大于2mm的砂土、卵石地层中施工时，宜采用反循环法排渣。4墙段连接宜采用平接方式，相邻槽孔的搭接厚度在任何深度都不应小于设计墙厚的2／3。5一序槽孔施工时，应关闭成槽器侧面喷嘴，在砂层中成31槽应降低泵压、泵量；二序槽孔施工时，应保证成槽器侧面钢丝刷完好和水平向喷嘴畅通，射水压力不应小于0.2MPa。6二期槽孔施工应在相邻两侧一期槽孔中的混凝土初凝后进行。7成槽器沉至设计深度时应停止下沉，并将成槽器提离槽孔底部50cm，喷射净化后的泥浆进行清孔，清孔合格后方可进行下道工序。8.2.4锯槽法成槽作业应符合下列规定：1开工前应先沿墙体轴线设导向槽或导向固壁护板，槽口高程与地下水位高差不宜小于2m。2槽孔内应采用泥浆固壁，泥浆密度不应小于1.1g／cm3。3施工中遇到树根、块石及建筑垃圾等障碍物，应沿墙体边线采用人工或机械措施将其清除。4开槽作业应连续进行。遇故障需停机时，应采取相应防止槽孔坍塌的措施。5槽体分段应采取安全的隔离措施。8.2.5泥浆漏失地层应有预防措施，发现漏失现象应立即堵漏或补浆。8.2.6混凝土浇筑前应清孔换浆，其合格标准应符合下列规定：1清孔换浆结束后1h进行检验，孔底淤积厚度不应大于100mm。2槽内泥浆性能指标应满足SL174的相关要求。3泥浆取样位置应距孔底0.5m～1.0m。8.2.7混凝土浇筑应采用直升导管法。同一槽内使用两套以上导管浇筑时，导管中心距不宜大于3.0m，导管距槽孔端部的距离宜为1.0m～1.5m。8.2.8施工中造孔、泥浆、墙体材料、混凝土浇筑以及特殊处理等未规定的技术要求，应按SL174的相关规定执行。8.2.9薄壁混凝土防渗墙的槽孔轴线偏差、孔深、孔斜率、槽底沉渣厚度、槽孔内泥浆密度、黏度、含砂量及混凝土浇筑等质32量控制项目应符合设计要求和SL174的相关规定。8.3高压喷射与深层搅拌防渗墙8.3.1高压喷射防渗墙施工，应按DL／T5200的相关规定执行。8.3.2深层搅拌防渗墙施工，应按DL／T5425的相关规定执行。8.3.3高压喷射防渗墙的孔位偏差、孔斜率、孔深、喷射长度、喷射方向、提升速度、旋摆速度、摆动角度、高喷压力、流量等质量控制项目应满足设计要求并符合DL／T5200的相关规定。8.3.4深层搅拌防渗墙的轴线偏差、桅杆垂直度、搅拌头直径、搅拌深度、搅拌速度、搭接长度以及浆液密度、注浆压力、注浆流量等质量控制项目应满足设计要求并符合DL／T5425的相关规定。8.4振动沉模与振动切槽防渗墙8.4.1振动沉模与振动切槽防渗墙成槽作业应符合下列规定：1振动沉模机模板与切槽机刀头厚度，应满足设计要求。2作业前将机械就位、垫稳、调平。模板与刀头沿墙体轴线落地，与轴线偏差不应大于5mm，垂直度偏差不应大于0.2％。3浅层堤基中发现块石或硬质障碍物时，应采用挖导槽处理，导槽厚应控制在200mm～300mm。4模板与刀头上应设有专用导向装置，相邻槽段应平顺、连续衔接。8.4.2振动沉模与振动切槽防渗墙注浆作业应符合下列规定：1水泥、粉煤灰、砂、黏土、膨润土等浆液材料质量应满足设计要求。2施工前应通过现场试验取得浆液最佳配合比。3浆液密度不宜小于1.8g／cm3。334制浆与供浆系统应满足连续注浆作业要求。5振动切槽施工，浆液注入率应根据刀头下切和上提速度合理确定。6振动沉模施工，应在模板上提时同步注浆，提升速度宜为80mm／min～300mm／min，注浆压力不应小于0.2MPa。7注浆过程中，应随时检查管路状况，发现问题应及时处理。8注浆压力小于设计要求时，应及时查明原因，并采取放慢模板提升速度或加大供浆流量等处理措施。9一个槽段施工完成后，应及时进行补浆，使浆面达到设计高程。10容易缩孔的地层应采取增大浆液密度、加大注浆压力或增加模板（刀头）厚度等处理措施。8.4.3振动沉模与振动切槽防渗墙的模板（或刀头）垂直度、成槽厚度、下切深度以及浆液密度、提升速度、注浆压力、注浆流量及接头搭接等质量控制项目应满足设计要求并符合相关标准的规定。8.5灌浆防渗8.5.1水泥或黏土浆液的制备方式、浓度以及外加剂掺量等应通过工艺试验确定。8.5.2钻孔、灌浆方式、灌浆压力及灌浆结束条件等，应按照SL564或SL／T62的相关规定执行。8.5.3灌浆的钻孔偏差、孔斜率、孔深、浆液密度、浆液稳定性、自由析水率、灌浆压力、灌浆量、间隔时间、横向水平位移及裂缝开展度等质量控制项目应符合SL564或SL／T62的相关规定。8.6黏土防渗8.6.1黏土的主要物理特性、渗透系数等应满足设计要求。348.6.2黏土碾压施工应符合下列规定：1应在清理过的无积水基底上进行。2黏土的填筑、铺料及压实作业应符合7.2节的相关规定，并与堤身土体协同填筑。3与堤基防渗墙相接部位的处理应按接合部位施工。8.6.3黏土防渗的黏土主要物理特性、渗透系数、与铺盖及堤基防渗墙等接合部位质量、压实度、压实质量合格率及竣工尺寸等质量控制项目应满足设计要求和相关标准的规定。8.7土工膜防渗8.7.1土工膜坡面防渗施工应符合下列规定：1铺膜时应考虑当地气温、降水、风力等因素。2铺膜前，应将膜下基面铲平，无尖锐物。3大幅土工膜拼接，宜采用胶接法粘合或热元件法焊接，胶接法搭接宽度为5cm～7cm，热元件法焊接叠合宽度为1cm~1.5cm。4应自下游侧开始，依次向上游侧平展铺设。5已铺土工膜上的破孔应及时粘补，粘贴膜大小应超出破孔边缘10cm～20cm。6土工膜铺完后应及时铺（砌）保护层。8.7.2采用射水法或锯槽法完成开槽作业，土工膜垂直防渗施工应符合下列规定：1完成开槽作业并验收合格。2铺膜作业应符合下列规定：1）土工膜的规格、质量应满足设计要求；2）铺膜前应对土工膜仔细检查，有破损时，应及时处理；3）用铺膜设备将土工膜沿槽长方向展开，土工膜下端应沉至槽孔底部；4）回填前应对土料进行检查，土料中不应有带尖锐棱角的物体。353土工膜连接应符合下列规定：1）应按设计要求选定土工膜连接方式；2）采用焊接方式时，宜采用两道焊缝，两膜边缘重叠不小于100mm；焊接温度与速度应通过现场试焊选定；3）采用粘结方式时，应对胶粘剂的粘结效果进行质量检测试验；涂胶粘结后应将粘结部位压实，确认粘结可靠后方可沉人槽内；4）采用缝接时，两膜边缘重叠不应小于0.3m；5）采用搭接方式时，陆上两膜搭接量不应小于0.5m，水下不应小于1.0m；6）焊接、缝接或搭接的土工膜沉入槽孔后，应采用充满黏土的编织袋将连接部位压实，整体压实宽度不应小于1m。8.7.3土工膜防渗施工中其他方面的技术要求，还应符合GB／T50290的相关规定。8.7.4土工膜防渗的土工膜规格、土工膜接缝连接、坡面土工膜与堤身结合的质量、垂直铺塑的成槽深度、沉渣厚度及回填土质量等质量控制项目应满足设计要求并符合GB／T50290的相关规定。8.8反滤与排水8.8.1铺滤层前，应将基面用挖除法整平，个别低洼部分，应采用与基面相同土料或滤层第一层滤料填平。8.8.2滤层铺筑应符合下列规定：1铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足滤料。2滤料粒径、滤料层厚度应满足设计要求。3应由底部向上按设计结构层要求逐层铺筑，并保证层次清楚，互不混杂，不应从高处顺坡倾倒。4分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不应发生层间错位、断缺、混杂等现象。365陡坡滤层施工时，应采取措施支护铺筑。6已铺好滤层的工段，人车不应通行，应及时铺筑上层堤料。7下雪天应停止铺筑。雪后复工时，应防止冻土、冰块和积雪混入滤料内。8.8.3土工织物作滤层、垫层、排水层铺设应符合下列规定：1铺设前材料质量应经复验合格。2铺设时应按下列规定执行：1）宜自下游侧开始依次向上游侧铺展，上游侧织物搭接在下游侧织物上，或者采用专用设备缝制；2）坡面铺设宜自下而上进行，在顶部和底部应予固定，并应随铺随压重；3）在土工织物上铺砂时，织物接头不宜用搭接法连接；4）土工织物长边宜顺河铺设，并避免张拉受力、折叠以及打皱等情况发生。3土工织物层铺设完毕，应及时铺筑上一层堤料。8.8.4堆石排水体应按设计要求分层实施，施工时不应破坏滤层，靠近滤层处用小石料铺筑，堆石上下层面应避免产生水平通缝。8.8.5排水减压沟宜在枯水期施工，沟的位置、深度以及断面型式等应满足设计要求。8.8.6排水减压井应按设计要求和SL27的相关规定施工。钻井时应用清水或泥浆固壁，并随时取样、绘制地质柱状图。根据地质柱状图修正井管开孔及滤层包扎位置，钻完井孔应用清水洗井，经验收合格后安装井管。8.8.7反滤与排水工程质量控制，应符合下列规定：1滤层铺筑施工方法、自检取样数、层间分界、层间错位以及层间缺断等应满足设计要求。2土工织物滤层、垫层和排水层所用土工织物的质量、规格、接缝连接应满足设计要求并符合GB／T50290的相关规定。373堆石排水体的结构和尺寸、地质条件应满足设计要求。4排水减压沟位置、断面、深度、地质条件以及滤层应满足设计要求。5排水减压井的井位、井深、成井材料、地质条件以及抽水试验结果应满足设计要求。389防护工程施工9.1一般规定9.1.1施工单位施工前应根据设计文件和施工条件，编制防护工程施工措施计划。9.1.2防护工程施工应按先护脚，后护坡，再封顶的顺序施工。护岸可根据实际情况安排施工。9.1.3水下防护工程宜安排在水位适宜施工时段内进行。9.1.4采用生态护坡时，生态护坡材料应满足强度、稳定性、耐久性以及环保等相关要求。饮用水水源地的生态护坡材料，应满足设计要求。9.2护 脚9.2.1护脚方式有抛石（石笼）、抛土袋（土工包）、抛柴枕、抛六棱框架、充沙模袋软体沉排、框格型充沙管袋软体排上抛石、模袋混凝土沉排、模袋固化砂浆沉排、铰链混凝土块沉排、预制桩、冰上软体排以及冰上软体柴排等多种结构形式，应按设计要求采用。9.2.2抛石（石笼）、抛土袋（土工包）、抛柴枕、抛六棱框架等护脚施工应符合下列规定：1抛投前应做好下列工作：1）应加工好抛投体，并运至现场；2）应对抛投区水深、流速、断面形状等情况进行测量并绘制成图；3）应通过现场抛投试验掌握抛投物料在水中的沉降规律。2抛投物料质量和数量除应满足设计要求外，还应符合下列规定：1）应采取有效措施对石料进行计量，并确定合理的扣39方率；2）金属网笼中装填的石料粒径不应小于网目尺寸；3）土工袋（包）材料孔径大小应与所装土（砂）粒径相匹配。土（砂）充填度宜为70％～80％。土袋重不应少于50kg。土袋（包）封口应牢固。3将抛投区按船只大小划分网格，按设计换算各网格内抛投量，并用测量仪器将定位船准确定位。4将抛投船挂靠在定位船指定位置，由深水网格开始依次向近岸浅水网格抛投，同时还应遵循下列原则：1）水深流急时，应先用大石块在护脚段下游侧按设计厚度抛石埂，然后再依次向上游侧抛投；2）石笼应错缝抛沉，避免出现上下层纵横向贯通缝；可根据流速将石笼单个或几个捆绑抛投；抛完后应用大石块将笼与笼之间缺口补平；3）抛投六棱框架护脚，宜将3个框架串连扎成一组抛投。5岸上抛投土袋宜用滑板使土袋准确入水叠压。用船抛投时，可根据流速将土袋单个或几个捆绑抛投。大土工包宜用开体船抛投。6抛柴枕护脚，应按附录C．1的规定执行。7抢险或应急护脚工程，应从能控制险情的部位抛起，依次向两侧展开。8抛投过程中应及时探测和检查水下抛投坡度、厚度。9.2.3充沙模袋软体沉排、框格型充沙管袋软体排上抛石、模袋混凝土沉排、模袋固化砂浆沉排等护脚施工应符合下列规定：1模袋或排体织物质量应满足设计要求，孔径大小应与充填土（砂）粒径匹配。2按设计要求制作软体排或模袋排布，在施工前运至现场，每个排体顺水流方向宽度宜为10m～15m。3测量定位并在需要防护的堤岸边将软体排或模袋排垂直于水流方向展开。404模袋混凝土沉排、模袋固化砂浆沉排护脚施工可参照GB／T50290的相关规定。5模袋或管袋软体排的充沙和沉放，宜按附录C．2的规定执行。6流水中铺排，可在退放铺排、水上拖排沉放、水下拖拉铺排、卷排滚铺等方式中选定。7排体锚定系统应按设计要求在铺排前完成。确定系排梁钢筋挂钩位置时应考虑软体排收缩率。钢筋挂钩应采取防锈措施。8用测量仪器控制铺排船移位、定位，并将排体展开、充灌、沉放。排体宜采用从下游向上游沉放，排体间采用上游侧排体搭压下游侧排体的方式连接，搭压量应满足设计要求。9河岸地形起伏不平可能造成排体悬空或排布收缩出现排体空缺时，应对坡面进行处理。出现搭接空缺时，应采用事先备好的异型排体补充铺展和沉放。10排体长、水深大的铺排护脚作业，应有潜水员在水下引导。11充沙管袋软体排按设计要求铺放到位后，在排上抛石压重应按相关规定执行。9.2.4铰链混凝土块沉排护脚施工应符合下列规定：1铰链混凝土块预制应满足设计要求，并符合SL677的相关规定。2沉排前，钢筋混凝土系排梁达到设计强度后方可挂排。3铰链混凝土块沉排的沉放，应按附录C．3的规定执行。4沉排顺序应遵照下列原则：1）垂直水流方向由岸边逐渐向河心铺沉；2）顺水流方向由下游侧依次向上游侧铺沉。5沉排过程应由测量仪器控制沉排船移位、定位，必要时可派潜水员水下辅助作业。6排体应按设计要求平稳、缓慢沉放到位。417排体搭接应将上游排体搭压在下游排体上，搭接长度应满足设计要求。9.2.5预制桩施工应符合下列规定：1沉桩施工前应进行试桩，成桩质量应满足设计要求。2应根据不同桩型及地形地质条件选择沉桩设备，必要时可选择旋挖钻或异型钻头等施工定位先导孔。3沉桩宜采用导向架定位，导向架应坚固稳定。4沉桩宜保持连续作业，达到桩顶设计标高后终止沉桩。5沉桩过程中，遇到桩身严重倾斜、脱扣、桩体损坏、无法达到设计标高等情况时，应暂停沉桩，并分析原因，采取相应措施。9.2.6冰上软体排、冰上软体柴排护脚施工应符合下列规定：1河道水面结冰前，应完成治理段水下原始地形测量，确定排体铺设幅宽，清除河底损伤排体的尖棱等硬物。2当冰层达到允许的安全厚度时，方可在冰面上铺设软体排或软体柴排，并应在靠岸边处留有沉降和搭接余量。3根据设计抛石厚度，将抛投压载用石料堆铺至软体排上或软体柴排上。4待气温回升至冰层融化后，排体自然下沉至河底进行护脚。9.2.7护脚施工质量控制，应符合下列规定：1防护段水深、流速、水下断面资料应齐全。深水区抛投物料的水中位移规律应通过现场抛投试验取得。2各种抛投、铺设、沉放等物料的品种、规格、重量、结构、性能以及充灌饱满度等应满足设计要求。3应具备按设计要求标有抛投量的抛投区平面网格图。准确定位、定量抛投进行控制的仪器、设备和措施应齐全。4抛投或沉放作业应满足设计要求。5水下抛投坡度、厚度以及搭接等情况应满足设计要求。探测记录、水下录像资料应保存。426预制桩的垂直度、水平位移偏差以及高程等应满足设计要求。9.3护坡9.3.1坡面处理应符合下列规定：1应按设计要求完成削坡，并验收合格。2坡脚齿墙应在枯水位时施工。工程规模大时，坡脚齿槽可分段开挖并及时砌筑。3堤坡整削完毕因故未做砌护时，应采取措施盖护。4规模大的护坡工程，应分块施工。堤坡稳定性较差段，宜分段先行施工。9.3.2堆石护坡施工应符合下列规定：1按设计要求铺筑垫层或滤层。2石料的块径、块重、强度等应满足设计要求。3设计对堆石速率有控制要求时，堆石施工应间歇进行，间歇时间可通过对堆石沉降速率的观测确定。4堆石作业根据工程规模可采用一次或多次堆放至堤（岸）坡顶坎。9.3.3干砌石、浆砌石、灌砌石、散抛石、混凝土预制块或现浇混凝土等护坡施工应分别符合下列规定：1砌石护坡施工应符合下列规定：1）砌筑分段条埂，铺好垫层或滤层；2）干砌块石护坡应由低向高按设计要求砌筑；块石应嵌紧、整平，不应叠砌、浮塞；3）石料应大小均匀、质地坚硬，单块重不小于设计要求；4）浆砌石护坡应符合7.5节的相关规定，并按设计要求做好排水孔；5）灌砌石护坡应保证混凝土填灌料质量，填充饱满、插（振）捣密实。2散抛石护坡施工应符合下列规定：431）抛石厚度应均匀一致，坡面应大体平顺；抛护位置、尺寸应满足设计要求，抛投石料应质地坚硬；2）抛石应逐层依次排整，不应有孤石和游石。3混凝土预制块护坡施工应符合下列规定：1）按设计要求开挖沟槽，砌筑分段条埂；2）垫层或滤层铺筑应层次分明、厚薄均匀；3）从坡脚开始逐层向上铺砌，并应满足下列要求：-有长裂纹和缺棱掉角的混凝土预制块应剔除；-预制块铺砌应平整、密实，不应有架空、超高现象；-预制块间应缝口紧密、缝线规则；-已铺砌好的坡面上，不应堆放预制块或其他重物；-预制块不应在坡面上拖滑，宜人工搬运。4现浇混凝土护坡施工应符合下列规定：1）按设计要求开挖沟槽，砌筑分段条埂；2）垫层或滤层铺筑应层次分明、厚薄均匀；3）按设计要求做好排水孔；4）分仓浇筑混凝土，混凝土施工应符合SL677的相关规定。9.3.4模袋混凝土护坡施工应符合下列规定：1模袋铺展后应拉紧固定，在充填混凝土时不应下滑。2充填次序应先上游后下游，并顺坡自下而上依次充填。3充填时应连续，充填速度宜为10m3／h～15m3／h，充填压力宜为0.2MPa∼0.3MPa4模袋混凝土充填时应观察灌口充填范围内的饱满度，接近饱满时，暂停5min～10min，待模袋中水分和空气析出后，再充填至饱满。5模袋混凝土充填过程中，应采取措施防止模袋出现堵塞、鼓胀及鼓包等现象，不应随意加压充填。6相邻模袋采用缝接时，充填完成后拼缝处不应出现开口现象，模袋间空隙不应大于20mm。采用搭接时，充填完成后44搭接长度不应小于设计值。7有排水要求时，应预先铺筑反滤层。排水管宜在混凝土充填后初凝前埋设，并采用级配砂石料填芯，防止堵塞。9.3.5在带锚桩的钢筋混凝土框架梁内铺混凝土预制块护坡，应符合下列规定：1应将打（压）人堤（岸）坡内的锚桩桩顶凿毛。2堤（岸）坡上的锚定沟及排水盲沟应按设计要求挖好。3系排梁、锚桩和联系梁应按设计要求浇筑，混凝土施工应符合SL677的相关规定。4框架梁格内土工布铺设和排水盲沟内碎石填放应满足设计要求。5混凝土预制块铺砌应满足设计要求。9.3.6直植型、附着型、砌块型等生态护坡施工应符合下列规定：1直植型生态护坡应符合下列规定：1）可采用人工种草、铺设草皮等型式；2）人工种草撒播前应将表层整平，并保持坡面土壤湿润；种植完成之后应及时进行植草养护，并注意坡面保护；3）铺设草皮宜从坡脚向上逐排错缝施工，并采用滚压或拍打方式，使草皮与土壤密切接触；草皮块与块之间的缝隙宜采用营养土填塞紧密。2附着型生态护坡应符合下列规定：1）可采用三维土工网垫、生态混凝土等型式。2）三维土工网垫施工应满足下列要求：-网垫宜自上而下顺坡铺设，搭接接头宜由上部网垫压接下部网垫，水平方向宜顺序压垫，搭接长度应满足设计要求；-在坡面顺水流方向铺网，应保持网垫端正且与坡面紧贴，不应悬空、斜歪或有皱褶；-网垫应采用专用竹钉或者U形钉固定，固定钉密45度宜为6根／㎡，网垫搭接处应加密，钉长不小于20cm，松土处用长钉。3）生态混凝土施工应满足下列要求：-应采用机械搅拌，宜合理选择搅拌机的容量；搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0.5h；-压实设备可选用专用低频振动器、平板振动器或滚压工具等；振密压实应均匀，宜边压实边补料找平，避免单点或局部过度密实；-施工完毕后，应及时采取覆盖、洒水等养护措施，避免雨淋、冻结或暴晒，养护时间应满足设计要求。3砌块型生态护坡应符合下列规定：1）可采用多孔植生砌块、格宾石笼等型式。2）多孔植生砌块施工应满足下列要求：-砌块铺设布局造型、连接形式、缝宽应满足设计要求；-砌块孔内碎石或种植土应填实，可采用人工插捣密实；植物种子应均匀种植在砌块孔内的种植土上；-种植土填筑和种子铺设均不应损坏已完工的砌块结构。3）格宾石笼施工应满足下列要求：-格宾网箱应错开叠放，不应出现通缝；-端网、网盖与网箱之间连接间距均应小于0.1m；网箱各角端应与相邻网箱连接；隔网与网箱、上下层网箱及四周之间的连接点间距均应小于0.2m；网箱相邻接触面应均匀连接，每平方米的连接点不少于4处，连接材料应与网笼材料相同；-宜采用人工填筑石料，填筑应先外侧后中间，石46料填筑应密实，空隙宜用小粒径石料填塞，不应出现架空现象，空隙率应满足设计要求；相邻网箱之间缝隙应采用砂砾料填充密实；-格宾石笼封盖前，顶面应填充平整，并以钢制工具先行固定角端，再绑扎边框线与石笼网封盖；石笼外露表面应平整；植生可按设计要求摊铺种植土并种植适宜的植物。9.3.7护坡施工质量控制，应符合下列规定：1护坡所用各种物料的品种、规格、重量、结构、性能以及充灌饱满度等应满足设计要求。2铺设、抛投或砌筑作业应符合相关标准规定。3护坡工程施工后，水上、水下护坡体的范围、高程以及厚度等质量控制项目，应满足设计要求。4护堤林、防浪林的栽植，树种选择以及林带宽、株距、行距等应满足设计要求；应有保证林木成活率的具体措施。5采用模袋混凝土护坡时，原材料质量、充满度以及锚固效果应满足设计要求。6采用生态护坡时，质量检验应确定主控项目、一般项目，并分项列出质量标准、检验方法、检验频次。各类生态护坡质量控制项目验收应符合SL／T631.4和相关标准的规定。9.4护 岸9.4.1护岸方式有坝式护岸、墙式护岸、桩式护岸等多种结构形式，应按设计要求采用。9.4.2坝式护岸施工应符合下列规定：1坝基基础应处理合格，并通过验收。2坝身填筑宜由堤岸向河床中心方向进行。3坝根伸入岸滩长度应符合设计要求，接合部位施工应符合7.7节的要求。4采用沉排护岸时应按相关规定执行。479.4.3墙式护岸施工应符合下列规定：1墙基嵌人河岸坡脚的深度应满足设计要求。2墙后回填施工设备选型和碾压参数选择应考虑对挡墙结构的影响，邻近墙体1.0m范围内，应采用小型压实机具压实。3设有排水和反滤的，应按设计要求和SL27的相关规定执行。9.4.4桩式护岸施工应符合下列规定：1桩的人土深度应满足设计要求。2预制桩施工应符合9.2.5条的相关规定。3相邻桩空腔部位可采用模袋混凝土或砂浆填塞。4桩与填土之间应按设计要求设置反滤措施。9.4.5护岸施工除应符合9.4.1条～9.4.4条的相关规定外，还应满足第7章的相关要求。9.4.6护岸质量控制应符合7.2节、7.4节、7.5节、7.6节和9.2节的相关规定。9.5封顶与坡面排水9.5.1封顶、集水沟、排水沟等设施应在堤防沉降趋于稳定时与护坡配合施工。9.5.2封顶、集水沟、排水沟等设施施工，应按第7章的相关规定执行。9.5.3封顶、集水沟、排水沟等设施质量控制应符合7.5节、7.6节的相关规定。9.6崩岸整治9.6.1施工单位施工前应测绘崩岸整治区域（含水下）地形图和横断面图，横断面间距视现场具体情况而定。9.6.2应划定安全区域并设立安全警示标志。9.6.3崩岸岸坡应削坡减载，并设置截水沟。坡顶不应堆放施工材料及设备。489.6.4崩岸整治中的护脚、护坡、封顶作业，应符合9.2节、9.3节、9.5节的相关规定。9.6.5条崩整治可根据施工进度分段实施。9.6.6当采用锁口填筑方式对窝崩进行整治时，除应执行崩岸整治的相关规定外，宜采用下列措施：1先抛石镇脚或打桩处理，再抛投充沙管袋或直接抛投充沙管袋将窝口封堵，形成高出水面的稳定堤埂。2向窝体内吹填泥沙，直至将窝体淤满。3按要求采取相应措施对崩岸段进行防护。9.6.7崩岸整治工程的上下游两端过渡段，应按设计要求施工。9.6.8崩岸整治过程中应监测、检查掌握水下沉排及抛投物料沉降、坡度和厚度状况，发现不稳定情况时应及时处置。9.6.9崩岸整治工程的质量控制，还应符合下列规定：1崩岸整治前水上、水下地形测量图应齐全。2崩岸整治前，控制导线的布设及观测断面的布置应满足设计要求。3崩岸岸坡铲削处理应满足设计要求。4窝崩崩口处理应满足设计要求。5水下探摸、测量应及时，记录应齐全。4910管理设施施工10.1一般规定10.1.1监测设备、通信设施等施工，应与主体工程施工配合进行。10.1.2交通、电力、通信、房屋建筑等堤防工程管理设施施工，应按相关行业标准执行。10.1.3信息化、数字化、智能化等设备的安装应符合相关标准规定。10.2监测设备设施10.2.1堤防沉降、位移观测标点与基准点的埋设，水尺、测压管、测压计、水雨情监测设施、白蚁监测仪等设备设施的安装，均应满足设计要求和符合相关标准规定，并与堤防施工配合实施。10.2.2埋设安装前，监测设备应经检验率定合格，并编号存放备用。10.2.3埋设安装后，应做好保护，按SL／T794的规定测定初值，进行定期观测、记录和资料整编，待竣工验收时移交管理单位。10.2.4监测设备设施埋设安装质量控制，应检查下列内容：1设备类型、规格、数量应满足设计要求，埋件编号和仪器率定资料应齐全。2埋设位置应满足设计要求，埋设安装质量应符合SL／T794的相关规定。3设备的外露部件，应采取防护措施。10.3交通与通信10.3.1上堤道路、堤顶道路及交通安全设施等施工，应按设计50要求和JTGF90的相关规定执行。10.3.2通信设施安装架设，应满足设计要求并符合相关标准的规定。10.3.3交通、通信设施的图纸和施工记录，应及时整理，并移交给管理单位。10.3.4交通和通信设施项目的施工质量控制，应满足设计要求并符合相关标准的规定。10.4其他管理维护设施10.4.1堤防管理单位的生产生活设施、环境绿化及工程保护设施的施工，应符合相关标准的规定。10.4.2防汛土石料场、防汛仓库等抢险设施，应按设计和相关标准的要求施工。10.4.3界标、桩号碑石、管理标志、安全设施以及照明、视频监控设施应按设计要求和相关标准执行。5111质量检验与验收11.1一般规定11.1.1工程项目划分及质量检验应按SL／T223的相关规定执行。11.1.2单元工程划分除按SL／T631.1、SL／T631.2、SL／T631.3和SL／T631.4的相关规定执行外，还应符合下列规定：1薄壁混凝土防渗墙以每一个槽段划分为一个单元工