炼油厂防静电检修计划制度

炼油厂防静电检修计划制度第一章总则为规范炼油厂防静电检修工作，确保检修过程安全高效，根据《中华人民共和国安全生产法》《石油化工企业安全卫生设计规范》及行业相关标准，结合本厂实际情况，制定本制度。本制度适用于炼油厂所有涉及防静电检修的部门、人员及作业活动，旨在通过系统性管理，降低检修过程中的静电危害，保障员工生命安全及设备设施完整性。适用范围1.人员范围-炼油厂检修作业人员（包括但不限于维修工、电工、仪表工、操作工等）-相关管理及监督人员（安全工程师、生产主管、车间主任等）-外委施工单位人员（需符合本制度要求并经资质审核）2.设备范围-易产生静电的设备（如储罐、管道、泵、压缩机等）-检修作业涉及的临时用电设备、工器具-静电防护装置（如接地线、静电消除器等）核心原则1.安全第一-防静电检修必须以消除静电危害为首要目标，严禁违章作业。-检修前需评估静电风险，制定专项方案并严格执行。2.预防为主-通过工艺优化、设备改造等手段减少静电产生。-加强人员培训，提高静电防护意识。3.责任明确-各级管理人员需落实防静电检修责任，确保制度有效执行。-建立追溯机制，对违规行为严肃处理。第二章静电危害及风险管控静电的产生与危害炼油厂内，油品在输送、储存过程中易因摩擦、挤压产生静电，若不及时导除，可能引发以下危害：1.火灾爆炸-静电放电可能点燃易燃易爆气体（如汽油、轻烃等），导致爆燃事故。2.设备损坏-高压静电可能击穿绝缘材料，损坏仪表或控制系统。3.人员伤害-大型静电放电可能对人体造成电击。风险识别与评估1.风险识别-重点关注以下场景：-罐区进出料作业-管道法兰连接处-电缆桥架敷设-搬运易燃液体时2.风险评估-采用LEC（可能性×后果严重性）法评估风险等级，-高风险：可能造成人员伤亡或重大设备损坏。-中风险：可能引发局部火灾或设备故障。-低风险：危害较小，可通过常规措施控制。管控措施1.工艺管控-优化泵送速度，避免油品剧烈湍流。-安装静电跨接装置，确保管道连接处等电位。2.设备防护-储罐安装导出球或静电消除器。-选用防静电材料制作检修工具。3.作业防护-检修人员需穿戴防静电工服、鞋帽。-严禁使用化纤类擦拭材料。第三章检修计划与审批检修计划编制1.计划内容-检修设备名称及位置-静电防护措施（接地、跨接、消除器等）-风险评估报告及应急预案-责任人及联系方式2.编制要求-检修单位需在作业前7天提交计划，-安全部门审核静电防护措施的可行性。审批流程1.车间级审批：主管确认检修必要性及安全措施。2.厂级审批：安全工程师复核，厂长最终批准。3.外委单位计划：需提供资质证明及专项方案，-方案需经本厂安全部门验收合格。第四章检修现场管理静电防护措施1.设备接地-检修前必须确认设备接地电阻≤4Ω，-使用专用接地线，禁止缠绕或串联。2.跨接要求-管道法兰间距≥10米时需跨接，-跨接线电阻≤30mΩ。3.临时用电-检修用电设备需安装静电消除器，-电缆敷设避免与易燃气体管道平行。作业许可1.动火作业-必须在静电消除后30分钟内完成，-作业区域需持续监测静电电压。2.进入受限空间-空间内油蒸气浓度超标时禁止检修，-必须使用防爆型静电防护工具。现场监督1.安全工程师全程监督静电防护措施落实情况，2.发现违规行为立即停止作业并整改。第五章检修后验证静电性能测试1.检修完毕后12小时内，需对静电防护装置进行测试，-包括接地电阻、跨接有效性等。2.记录测试数据并存档，-测试合格后方可投入运行。效果评估1.每季度组织防静电检修效果评估，2.对未达标项制定改进措施。第六章绩效考核与奖惩考核指标1.安全生产指标-静电相关事故发生率为零。2.管理指标-检修计划完成率≥95%。3.人员指标-检修人员静电防护培训覆盖率100%。奖惩措施1.奖励-连续三个季度无静电事故的班组，奖励集体奖金。-提出防静电改进措施被采纳者，给予绩效加分。2.处罚-违反静电防护规定导致事故的，按《安全生产责任条例》处理。-未经审批擅自检修的，罚款2000元/次。第七章人力资源管理培训要求1.新员工必须接受防静电基础知识培训，2.每年进行一次复训，考核合格后方可上岗。技能认证1.检修主管需持《防静电作业资格证书》，2.外委单位人员需提供培训证明。职业健康1.定期检测检修环境静电强度，2.对长期接触静电作业的人员进行健康监护。第八章安全文化建设宣传与教育1.每月开展一次防静电主题班会，2.在厂区显著位置张贴静电警示标识。应急演练1.每半年组织防静电应急演练，2.演练内容包括静电放电处置、伤员急救等。企业价值观融入1.将“安全责任重于泰山”融入检修文化，2