制糖厂废水管理制度

制糖厂废水管理制度第一章总则制糖厂废水管理制度（以下简称本制度）旨在规范废水排放管理，确保废水处理设施稳定运行，符合国家及地方环保标准，促进企业可持续发展。本制度适用于制糖厂全体员工及涉及废水处理的相关方，包括生产、设备、环保、化验等部门。适用范围1.制糖厂内部所有与废水产生、收集、处理、排放相关的岗位及人员；2.第三方服务单位（如环保监测机构、设备维保单位）的介入管理；3.客户反馈的废水排放相关投诉处理流程。核心原则1.依法合规：严格遵循《中华人民共和国水污染防治法》《工业废水排放标准》（GB8978-1996）等行业法规；2.源头控制：加强生产过程管理，减少废水产生量，提高资源回收率；3.分类处理：根据废水性质（如清净废水、黑液、冷却水等）采用差异化处理工艺；4.持续改进：定期评估废水处理效果，优化工艺参数，降低运行成本。第二章组织架构与职责1.环保部-负责废水排放的日常监管，制定排放计划，组织环保设施运行维护；-完成废水监测数据的统计分析，定期向管理层汇报排放情况；-主导废水处理工艺的改进，协调跨部门协作。2.生产部-严格执行清洁生产标准，减少废水中有害物质产生；-监控生产设备运行状态，防止跑冒滴漏导致废水污染；-参与废水预处理方案的制定，优化糖蜜过滤、蒸发等环节。3.设备部-负责废水处理设备的维护保养，建立设备台账，确保运行效率；-制定应急维修预案，及时处理故障，减少停机损失；-配合环保部进行工艺改造，提升处理能力。4.化验室-负责废水水质检测，包括COD、BOD、SS、pH等指标；-提供实时数据支持，为工艺调整提供科学依据；-定期校准检测仪器，确保数据准确性。5.全员职责-员工需增强环保意识，严禁私自排放或稀释废水；-发现异常情况（如设备故障、水质超标）立即上报；-参与环保培训，掌握应急处理流程。第三章废水分类与产生环节1.清净废水-产生环节：压榨车间蔗渣冲洗、清净设备排水；-特点：含糖分、有机物，可回用于冷却塔或绿化；-处理要求：经沉淀池预处理后进入生化系统。2.黑液-产生环节：蒸发工段浓缩后的蔗渣废液；-特点：高浓度有机物、碱液，需高温厌氧处理；-处理要求：采用厌氧发酵+好氧处理工艺，沼气回收利用。3.冷却水-产生环节：空压机房、锅炉等设备循环冷却；-特点：含少量油污、悬浮物，可循环使用；-处理要求：定期排污，达标后排放至厂区雨水管网。4.生活污水-产生环节：食堂、宿舍、卫生间等区域排放；-特点：含氮磷、细菌，需与生产废水分离；-处理要求：经化粪池预处理后接入市政管网。第四章废水处理工艺与标准1.预处理阶段-格栅拦截：去除大块杂物（如蔗叶、纤维），防止设备堵塞；-沉淀除砂：通过重力沉降分离SS，底泥定期清理；-调节池：均衡水量水质，减少冲击负荷，停留时间≥8小时。2.生化处理阶段-厌氧发酵：采用UASB反应器，产沼气用于发电；-好氧处理：投加活性污泥，降解有机物，控制DO≥2mg/L；-深度处理：膜过滤（MBR）或臭氧氧化，确保出水达标。3.排放标准-一级A标准（GB8978-1996）：COD≤60mg/L，BOD5≤20mg/L；-回用标准（企业内部）：SS≤10mg/L，浊度≤5NTU，用于冷却塔补水。第五章运行监控与记录1.在线监测-安装COD、pH、流量等在线仪器，实时传输数据至中控室；-每月校准一次，确保数据有效性。2.人工检测-化验室每日检测关键指标，每月抽检总磷、重金属；-检测记录存档3年，作为合规性证明。3.台账管理-建立废水处理运行台账，记录药剂投加量、设备运行时间；-每季度汇总分析，提出改进建议。第六章应急管理1.预案启动条件-废水处理设施故障停运；-突发性污染事件（如设备泄漏、暴雨溢流）；-外部监管机构突击检查。2.处置流程-立即启动应急预案，环保部牵头协调；-限制高污染工序，优先处理优先排放；-事后评估责任，修订预案。3.物资准备-库存应急药品、防护用品；-备用泵、阀门等关键设备；-沼气应急排放系统。第七章绩效考核与奖惩1.考核指标-废水达标率（≥95%）；-药剂消耗量（同比降低5%）；-污染物削减量（COD减少1000吨/年）。2.奖惩措施-超额完成指标：季度奖金+评优；-违规排放：罚款500-2000元，取消评优资格；-情节严重者：移交监察部门处理。第八章培训与宣传1.培训内容-废水法规、工艺流程、应急操作；-节水降耗技巧、岗位责任；-环保标识识别（如危废桶、应急阀门）。2.培训频率-新员工岗前培训（8小时）；-每半年复训一次，考核合格后方可上岗。3.文化宣传-厂区张贴环保标语，设立宣传栏；-每年开展环保日主题活动；-鼓励员工提出改进建议