矿山安全检查监督规定

矿山安全检查监督规定一、总则

矿山安全检查监督是保障矿山生产经营活动安全的重要措施，旨在通过系统化的检查与监督，及时发现并消除安全隐患，预防事故发生。本规定适用于所有从事矿产资源开采活动的矿山企业及其相关单位，明确了安全检查的内容、程序、责任及监督机制。

二、安全检查的基本要求

（一）检查范围

1.矿山井上下所有作业场所，包括采掘工作面、运输系统、通风系统、排水系统等。

2.设备设施，如提升机、通风机、排水泵、支护材料等。

3.安全管理制度及记录，包括安全操作规程、培训记录、应急预案等。

4.作业人员安全防护用品及应急设备。

（二）检查频率

1.日常检查：每日作业前由班组长或安全员进行，重点关注作业环境及设备状态。

2.周期检查：每周由矿山安全管理部门组织，全面检查作业场所及设备安全。

3.专项检查：每月针对重点区域或设备进行专项检查，如顶板安全、电气安全等。

4.节前检查：重大节假日前后进行强化检查，确保无安全隐患。

（三）检查内容

1.作业环境安全：

(1)通风状况，确保风速、风量符合标准。

(2)顶板支护，检查支护结构是否完好。

(3)防水措施，确认排水系统运行正常。

2.设备设施安全：

(1)提升机运行记录，检查制动系统、钢丝绳磨损情况。

(2)电气设备绝缘性能，防止漏电风险。

(3)支护材料质量，确保符合强度要求。

3.管理制度落实：

(1)安全操作规程执行情况，严禁违章作业。

(2)员工培训记录，确认特种作业人员持证上岗。

(3)应急预案演练情况，确保人员熟悉疏散路线。

三、安全检查的程序

（一）检查准备

1.确定检查人员，由矿山安全管理部门专业人员组成。

2.制定检查计划，明确检查区域、内容及时间安排。

3.准备检查工具，如检测仪器、记录表格等。

（二）现场检查

1.逐项核对检查内容，使用仪器设备进行数据测量（如风速仪、电压表）。

2.记录检查结果，对发现的问题拍照存档。

3.现场沟通，与作业人员确认隐患情况。

（三）问题处理

1.立即整改：对危及安全的隐患，立即停止作业并整改（如临时停用故障设备）。

2.限期整改：对一般隐患，制定整改方案并明确完成时限（如3日内完成顶板加固）。

3.追踪复查：整改完成后，由检查人员再次确认是否符合安全标准。

（四）检查报告

1.撰写检查报告，包括检查时间、人员、内容、发现问题及整改措施。

2.报告存档，作为安全管理考核依据。

3.定期汇总，分析隐患分布及趋势，优化检查重点。

四、安全检查的监督机制

（一）内部监督

1.矿山安全管理部门定期抽查各作业单位检查记录。

2.设立举报渠道，鼓励员工报告安全隐患。

3.对检查不力的部门进行考核，如罚款或通报。

（二）外部监督

1.主管部门不定期进行突击检查，确保规定执行。

2.引入第三方机构进行独立评估，提供改进建议。

3.公开检查结果，接受社会监督。

五、附则

1.本规定由矿山安全管理部门负责解释。

2.各矿山企业应根据实际情况制定细则，但不得低于本规定标准。

3.检查过程中发现重大隐患，应立即上报主管部门协调处理。

一、总则

矿山安全检查监督是保障矿山生产经营活动安全的重要措施，旨在通过系统化的检查与监督，及时发现并消除安全隐患，预防事故发生。本规定适用于所有从事矿产资源开采活动的矿山企业及其相关单位，明确了安全检查的内容、程序、责任及监督机制。其核心目标是营造安全的生产环境，减少人员伤害和财产损失，促进矿山行业的可持续发展。安全检查应贯穿于矿山生产经营的全过程，覆盖所有区域、所有设备和所有作业环节。

二、安全检查的基本要求

（一）检查范围

1.作业场所：

(1)采掘工作面：包括主采区、辅助采区、回采工作面、掘进工作面等，重点检查顶板、两帮、底板稳定性，支护形式与质量，通风状况，粉尘浓度，防水措施，电气设备使用情况，瓦斯（或其他有害气体）监测报警系统运行状态，人员定位系统有效性，以及作业规程执行情况。

(2)运输系统：包括主运输巷、副运输巷、提升系统（井上下提升机、绞车、罐笼、钢丝绳、轨道）、带式输送机（机头、机尾、中间转载点、托辊、皮带张紧装置）、电机车运输（轨道、道岔、接触网、制动系统）等，重点检查设备运行声音、温度、振动，安全保护装置（如限速器、过卷高度限器、防坠器、烟雾传感器）是否灵敏可靠，钢丝绳磨损、断丝情况，轨道铺设标准，运输线路占用、堵塞情况，车辆间距保持，以及运输调度指挥规范性。

(3)通风系统：包括主通风机、辅助通风机、局扇、风门、风桥、风筒等，重点检查风量、风速、风压是否符合设计要求，风筒完好率与接续质量，风门使用是否规范（常闭、自动连锁），通风设施是否完好，局部通风机是否按规定使用，是否存在通风短路或循环风现象。

(4)排水系统：包括主排水泵、辅助排水泵、水泵房、管路、水仓等，重点检查水泵运行电流、电压、声音、温度，泵壳及电机密封情况，管路有无渗漏、堵塞，排水量是否满足要求，水仓清理是否及时，防水闸门是否完好并定期试验。

(5)供电系统：包括变电所、配电室、高低压线路、开关设备、电缆线路等，重点检查设备运行指示灯、仪表读数，电缆绝缘层、接头、保护套管是否完好，接地系统是否可靠，过流、短路、漏电保护装置是否齐全有效，电气设备防爆性能（如适用），线路是否存在过载、裸露、违章搭设情况。

(6)压风系统：包括空压机、储气罐、管路、用风点等，重点检查空压机运行参数（温度、压力），储气罐压力表、安全阀是否正常，管路有无泄漏、锈蚀，用风点风压是否满足要求，空气滤清器是否定期清理。

(7)炸药库及爆破物品管理场所：虽然标题未明确，但属于重要检查范围，重点检查库房建筑结构安全，门、窗、锁、通风、消防设施是否完好，物品分类存放是否规范，出入库登记是否清晰准确，温湿度是否在规定范围内，是否有监控及警示标志。

2.设备设施：

(1)提升机：检查制动系统（闸瓦磨损、油压、间隙）、钢丝绳（磨损量、断丝、锈蚀、固定）、深度指示器、限速器、防坠器（定期试验记录）、罐道、连接装置等。

(2)通风机：检查叶轮、轴承、电机、风门、轴承温度、润滑油位、接地电阻。

(3)排水泵：检查叶轮、泵壳、电机、轴承、密封、管路、闸阀、出口压力、轴承温度、接地。

(4)支护材料：检查液压支架（油液、密封、结构）、锚杆/锚索（强度、长度、安装质量、托盘）、钢架、顶网、支护工具等是否完好、合格。

(5)安全防护装置：检查各类防护栏、护栏、安全通道、警示标识、紧急停止按钮、个人防护用品（安全帽、防护服、安全鞋、呼吸器、防护手套等）的配备、完好性和有效性。

3.安全管理制度及记录：

(1)安全操作规程：检查是否针对所有岗位、所有设备制定，内容是否更新，是否与实际作业相符，是否便于员工查阅和理解。

(2)培训记录：检查新员工三级安全教育、特种作业人员培训取证、日常安全培训、应急演练培训的记录是否完整、规范。

(3)应急预案：检查应急预案的编制是否科学、可操作，是否定期修订和演练，演练记录是否详细，责任人员是否明确。

(4)检查记录：检查各类安全检查表、隐患排查治理台账、设备检查记录、维护保养记录、安全会议纪要等是否及时、准确、完整。

(5)事故（未遂）调查报告：检查报告是否客观、详细，事故原因分析是否深入，防范措施是否落实。

4.作业人员安全防护用品及应急设备：

(1)个体防护用品（PPE）：检查是否按岗位要求配备，是否定期检查、更换，使用是否规范，检查记录是否齐全。

(2)应急设备：检查急救箱药品是否齐全有效，呼吸器、灭火器、应急照明、疏散指示标志、通讯设备（对讲机）等是否完好、在位、定期检查。

（二）检查频率

1.日常检查：

(1)由当班班长或安全员在作业前、作业中、作业后进行。

(2)重点检查作业现场环境（顶板、两帮、通风、防水、防尘）、设备运行状态（声音、温度、振动）、安全防护设施（护栏、警示标识）、个体防护用品佩戴情况。

(3)记录检查结果，发现一般隐患立即处理，重大隐患立即停止作业并报告。

(4)每日班前会进行安全交底，班后会进行安全总结。

2.周期检查：

(1)由矿山安全管理部门或指定专业人员每周组织进行。

(2)覆盖更广泛的区域和设备，对日常检查发现的问题进行复查，对重点区域（如主采面、主运输巷、重点设备）进行深入检查。

(3)使用专业仪器进行检测（如风速仪、粉尘仪、噪音计、接地电阻测试仪）。

(4)检查安全管理制度执行情况及记录完整性。

(5)检查结果形成报告，向管理层汇报，并纳入绩效考核。

3.专项检查：

(1)针对特定区域、特定设备、特定风险或季节性特点（如雨季防洪、冬季防冻）进行。

(2)可由内部组织，也可邀请外部专家参与。

(3)例如：顶板安全专项检查（检查支护质量、空顶作业情况）；电气安全专项检查（检查线路、设备绝缘、接地）；防排水专项检查（检查排水系统运行、防水闸门状态）；粉尘防治专项检查（检查降尘设施、个体防护）。

(4)检查结束后提出整改要求，并跟踪落实。

4.节前检查：

(1)在重大节假日（如春节、国庆节）前后安排，通常由矿山主要负责人带队。

(2)侧重检查安全责任是否落实、应急预案是否准备、关键设备是否完好、安全警示是否到位。

(3)目的是确保节日期间安全生产，消除潜在风险。

（三）检查内容

1.作业环境安全：

(1)通风状况：使用风速仪测量关键断面风速，使用气体检测仪检测瓦斯、一氧化碳、氧气等有害气体浓度，检查风筒完好率与吊挂质量，确认风流是否按设计路线流动，无通风死角。

(2)顶板支护：目视检查顶板有无裂缝、离层、冒顶征兆，检查锚杆/锚索托盘是否紧固，钢架是否齐全、接顶，支柱是否审腿、打紧，顶网或顶板喷浆是否连续、完整。

(3)防排水措施：检查巷道排水沟是否畅通，积水是否及时清理，水仓是否达到规定容量，防水闸门是否能在规定时间内关闭严密，采掘工作面防水措施（如导水槽、截水沟）是否有效。

(4)防尘措施：检查降尘喷雾、风流净化、个体防尘口罩使用情况，检测作业场所粉尘浓度是否超标。

(5)地面环境：检查地面道路是否平整、无障碍，边坡、台阶是否稳定，排水系统是否有效，危险区域警示标志是否清晰。

2.设备设施安全：

(1)提升机：检查运行参数是否在正常范围内，制动距离是否达标，钢丝绳缠绕是否整齐，罐笼门联锁是否有效，司机操作是否规范。

(2)通风机：检查运行声音是否异常，轴承温度是否过高（一般不超过75°C），风门是否关闭严实，风量是否稳定。

(3)排水泵：检查运行电流、电压、出口压力是否正常，泵壳及电机有无渗漏，轴承温度是否过高，管路有无堵塞。

(4)支护材料：检查液压支架各部件油液位、压力是否正常，有无泄漏，动作是否流畅；检查锚杆/锚索的拉拔力（必要时抽查），托盘、锚头是否完好。

(5)电气设备：检查设备外壳接地是否可靠，绝缘子有无破损，电缆有无过载发热迹象（如发红、异味），保护装置是否动作灵敏。

(6)安全防护装置：测试急停按钮是否有效，防护栏、护栏是否牢固，警示标识是否醒目，个人防护用品（如安全帽佩戴是否正确、安全带使用是否规范）是否符合要求。

3.管理制度落实：

(1)安全操作规程执行情况：现场观察作业人员是否按规程操作，有无违章行为（如无证操作、酒后上岗、脱岗、睡岗）。

(2)员工培训记录：查阅培训档案，可抽查员工对相关知识的掌握程度（如提问、模拟操作）。

(3)应急预案演练情况：检查演练计划、方案、记录、评估报告，确认员工是否熟悉自身职责和疏散路线。

(4)隐患排查治理台账：检查隐患登记、评估、整改、验收、销号的闭环管理情况，确保隐患得到有效控制。

(5)安全会议纪要：检查安全会议是否定期召开，会议内容是否涉及安全生产问题，决议是否落实。

三、安全检查的程序

（一）检查准备

1.确定检查人员：

(1)检查人员应具备相应的专业知识和技术能力，熟悉被检查对象的安全要求和检查标准。

(2)可由矿山内部安全管理人员、工程师、技术人员组成，必要时可邀请外部专家或第三方机构人员参与。

(3)检查人员应相对固定，以便积累经验，提高检查的针对性和有效性。

2.制定检查计划：

(1)明确检查目的、范围、内容、重点区域和设备。

(2)确定检查时间、频次、参与人员及分工。

(3)准备检查所需工具和仪器（如检查表、记录本、照相机、检测仪等）。

(4)提前与被检查单位沟通，告知检查安排，以便做好准备。

3.准备检查工具：

(1)检查表/清单：根据检查对象和内容准备详细的检查表，确保检查项目全面、标准清晰。

(2)记录工具：携带笔记本、笔，或使用电子记录设备，确保记录清晰、准确、及时。

(3)检测仪器：根据需要携带风速仪、粉尘仪、噪音计、测振仪、接地电阻测试仪、气体检测仪、温度计等，确保仪器在有效期内并经过校准。

(4)拍照/录像设备：用于记录检查发现的隐患和问题现场。

(5)通讯设备：确保检查过程中有可靠的通讯手段（如对讲机）。

（二）现场检查

1.进入检查现场：

(1)按照计划路线进入检查区域，注意自身安全，必要时佩戴必要的个人防护用品。

(2)与现场作业人员沟通，说明检查目的和注意事项，确保检查顺利进行。

2.逐项核对检查内容：

(1)依据检查表或清单，逐项对照现场实际情况进行检查。

(2)对于设备参数，使用检测仪器进行测量，并将数值与标准值进行比较。例如：

-测量通风机叶轮转速是否在额定范围内。

-使用粉尘仪检测工作面粉尘浓度，是否低于8mg/m³（根据粉尘类别）。

-使用接地电阻测试仪测量设备接地电阻，是否小于4Ω（根据规范）。

-检查提升机钢丝绳磨损量，是否超过报废标准（如1/12）。

(3)对于设备状态，进行外观检查和功能性测试。例如：

-检查液压支架立柱有无泄漏油液。

-操作紧急停止按钮，确认其是否能有效停止设备。

-检查安全帽是否完好，是否为合格产品。

3.记录检查结果：

(1)详细、准确地记录检查发现的符合项、不符合项（隐患）。

(2)对于不符合项，应记录具体位置、现象、程度，并拍照或录像留存证据。

(3)记录应清晰可读，便于后续分析和处理。

4.现场沟通与确认：

(1)与现场作业人员或管理人员沟通检查发现的问题，确认记录的准确性。

(2)对于存在争议的问题，应进一步核实或寻求技术支持。

(3)对发现的紧急隐患，立即向检查组负责人和矿山管理层报告。

（三）问题处理

1.立即整改（应急处理）：

(1)对于发现可能立即引发事故的严重隐患，应立即停止相关作业或设备运行。

(2)采取临时性控制措施，如设置警戒区域、搬移设备、临时断电等，防止事态扩大。

(3)现场人员应立即采取措施消除隐患，或报告上级处理。

(4)例如：发现顶板严重离层、通风设施损坏导致严重通风不畅、设备关键安全保护装置失效等。

2.限期整改（一般隐患处理）：

(1)对于发现的一般隐患，应记录在案，并明确整改责任人、整改措施、完成时限。

(2)填写隐患整改通知单，送达被检查单位负责人。

(3)被检查单位应制定详细的整改方案，包括技术措施、资源配置、安全措施等，并按期完成整改。

(4)整改完成后，应进行自检，并向检查单位申请复查。

(5)检查单位对整改情况进行现场复查，确认隐患已消除，方可签字确认。

(6)建立隐患台账，跟踪未完成整改的隐患，必要时进行督办。

(7)例如：设备零部件轻微磨损、个别安全标识模糊、作业场所清洁度不够等。

3.追踪复查（闭环管理）：

(1)对于已完成整改的隐患，检查人员应进行复查，确保整改措施有效，隐患确实消除。

(2)复查结果应记录在隐患整改台账中，并与整改通知单、复查单形成闭环。

(3)对于整改效果不佳或再次出现的隐患，应分析原因，采取更有效的措施，或升级处理。

(4)定期对隐患整改情况进行统计分析，评估整改效果，总结经验教训。

（四）检查报告

1.撰写检查报告：

(1)检查结束后，检查组应及时整理检查记录，撰写检查报告。

(2)报告内容应包括：检查时间、地点、范围、目的、参与人员、检查依据、检查发现的主要问题（包括隐患数量、类型、严重程度）、整改意见或要求、现场照片或录像资料等。

(3)对于重大隐患，应在报告中重点说明，并提出专项整改建议。

2.报告存档：

(1)检查报告应按规定的格式和要求编写，并由检查组负责人签字确认。

(2)报告应作为重要文件存档，便于查阅、统计和分析。

(3)存档方式可以是纸质版或电子版，确保安全、完整。

3.报告分发与汇报：

(1)检查报告应根据需要分发给相关管理层、责任部门及被检查单位。

(2)对于检查发现的重要问题或重大隐患，应及时向矿山主要负责人汇报。

(3)报告可作为后续安全会议、绩效考核、制定安全措施的重要依据。

4.定期汇总与分析：

(1)定期（如每月、每季度）对当期的检查报告进行汇总，统计分析隐患分布、类型、趋势等。

(2)识别共性问题、反复出现的问题，分析深层次原因。

(3)根据统计分析结果，优化安全检查的重点和方向，改进安全管理措施。

四、安全检查的监督机制

（一）内部监督

1.管理部门抽查：

(1)矿山安全管理部门应定期或不定期对各级检查活动的开展情况进行抽查。

(2)抽查内容包括：检查记录的规范性、检查发现的隐患质量、问题处理流程的合规性、整改措施的落实情况等。

(3)对抽查发现的问题，应及时督促整改，并对相关责任人进行考核。

2.举报与反馈机制：

(1)设立内部举报电话、邮箱或在线平台，鼓励员工、管理人员发现并报告安全隐患或检查中存在的问题。

(2)建立举报受理、调查、处理、反馈的制度，保护举报人合法权益，对查实的举报给予奖励。

(3)定期分析举报信息，作为改进安全检查和管理的参考。

3.绩效考核与问责：

(1)将安全检查工作的质量、隐患整改的及时性、事故预防的效果等纳入相关部门和人员的绩效考核体系。

(2)对于检查不力、隐患整改不到位、导致事故发生的，应按照矿山内部管理规定追究相关责任人的责任。

(3)建立安全检查责任追究制度，明确不同情形下的处理措施。

（二）外部监督

1.第三方评估：

(1)可根据需要，引入具有资质的第三方安全服务机构，对矿山的安全检查体系、检查效果进行独立评估。

(2)第三方机构可提供专业的意见和建议，帮助矿山发现自身管理中不易察觉的问题。

(3)评估结果可作为改进安全管理的参考，也可向社会公示（若矿山自愿）。

2.行业交流与对标：

(1)积极参与行业协会组织的安全检查交流活动，学习借鉴其他优秀企业的经验和做法。

(2)对标行业先进水平，查找自身在安全检查方面的差距，制定赶超计划。

3.信息公开与透明：

(1)在符合规定且不泄露商业秘密的前提下，可适当公开安全检查的结果（如重大隐患整改情况），接受行业内或社会公众的监督。

(2)通过网站、公告栏等形式发布安全检查动态，提升透明度。

五、附则

1.本规定由矿山安全生产委员会或指定部门负责解释。

2.各矿山企业应根据本规定，结合自身实际情况，制定更详细、更具针对性的安全检查实施细则和作业指导书，但不得低于本规定的核心要求。

3.安全检查发现的重大安全隐患，应立即上报矿山主要负责人，必要时启动应急预案，并协调相关方共同处理，确保人员安全和生产稳定。

4.本规定应定期（如每年）进行评审和修订，以适应法律法规的变化、技术进步和矿山生产活动的实际需要。

一、总则

矿山安全检查监督是保障矿山生产经营活动安全的重要措施，旨在通过系统化的检查与监督，及时发现并消除安全隐患，预防事故发生。本规定适用于所有从事矿产资源开采活动的矿山企业及其相关单位，明确了安全检查的内容、程序、责任及监督机制。

二、安全检查的基本要求

（一）检查范围

1.矿山井上下所有作业场所，包括采掘工作面、运输系统、通风系统、排水系统等。

2.设备设施，如提升机、通风机、排水泵、支护材料等。

3.安全管理制度及记录，包括安全操作规程、培训记录、应急预案等。

4.作业人员安全防护用品及应急设备。

（二）检查频率

1.日常检查：每日作业前由班组长或安全员进行，重点关注作业环境及设备状态。

2.周期检查：每周由矿山安全管理部门组织，全面检查作业场所及设备安全。

3.专项检查：每月针对重点区域或设备进行专项检查，如顶板安全、电气安全等。

4.节前检查：重大节假日前后进行强化检查，确保无安全隐患。

（三）检查内容

1.作业环境安全：

(1)通风状况，确保风速、风量符合标准。

(2)顶板支护，检查支护结构是否完好。

(3)防水措施，确认排水系统运行正常。

2.设备设施安全：

(1)提升机运行记录，检查制动系统、钢丝绳磨损情况。

(2)电气设备绝缘性能，防止漏电风险。

(3)支护材料质量，确保符合强度要求。

3.管理制度落实：

(1)安全操作规程执行情况，严禁违章作业。

(2)员工培训记录，确认特种作业人员持证上岗。

(3)应急预案演练情况，确保人员熟悉疏散路线。

三、安全检查的程序

（一）检查准备

1.确定检查人员，由矿山安全管理部门专业人员组成。

2.制定检查计划，明确检查区域、内容及时间安排。

3.准备检查工具，如检测仪器、记录表格等。

（二）现场检查

1.逐项核对检查内容，使用仪器设备进行数据测量（如风速仪、电压表）。

2.记录检查结果，对发现的问题拍照存档。

3.现场沟通，与作业人员确认隐患情况。

（三）问题处理

1.立即整改：对危及安全的隐患，立即停止作业并整改（如临时停用故障设备）。

2.限期整改：对一般隐患，制定整改方案并明确完成时限（如3日内完成顶板加固）。

3.追踪复查：整改完成后，由检查人员再次确认是否符合安全标准。

（四）检查报告

1.撰写检查报告，包括检查时间、人员、内容、发现问题及整改措施。

2.报告存档，作为安全管理考核依据。

3.定期汇总，分析隐患分布及趋势，优化检查重点。

四、安全检查的监督机制

（一）内部监督

1.矿山安全管理部门定期抽查各作业单位检查记录。

2.设立举报渠道，鼓励员工报告安全隐患。

3.对检查不力的部门进行考核，如罚款或通报。

（二）外部监督

1.主管部门不定期进行突击检查，确保规定执行。

2.引入第三方机构进行独立评估，提供改进建议。

3.公开检查结果，接受社会监督。

五、附则

1.本规定由矿山安全管理部门负责解释。

2.各矿山企业应根据实际情况制定细则，但不得低于本规定标准。

3.检查过程中发现重大隐患，应立即上报主管部门协调处理。

一、总则

矿山安全检查监督是保障矿山生产经营活动安全的重要措施，旨在通过系统化的检查与监督，及时发现并消除安全隐患，预防事故发生。本规定适用于所有从事矿产资源开采活动的矿山企业及其相关单位，明确了安全检查的内容、程序、责任及监督机制。其核心目标是营造安全的生产环境，减少人员伤害和财产损失，促进矿山行业的可持续发展。安全检查应贯穿于矿山生产经营的全过程，覆盖所有区域、所有设备和所有作业环节。

二、安全检查的基本要求

（一）检查范围

1.作业场所：

(1)采掘工作面：包括主采区、辅助采区、回采工作面、掘进工作面等，重点检查顶板、两帮、底板稳定性，支护形式与质量，通风状况，粉尘浓度，防水措施，电气设备使用情况，瓦斯（或其他有害气体）监测报警系统运行状态，人员定位系统有效性，以及作业规程执行情况。

(2)运输系统：包括主运输巷、副运输巷、提升系统（井上下提升机、绞车、罐笼、钢丝绳、轨道）、带式输送机（机头、机尾、中间转载点、托辊、皮带张紧装置）、电机车运输（轨道、道岔、接触网、制动系统）等，重点检查设备运行声音、温度、振动，安全保护装置（如限速器、过卷高度限器、防坠器、烟雾传感器）是否灵敏可靠，钢丝绳磨损、断丝情况，轨道铺设标准，运输线路占用、堵塞情况，车辆间距保持，以及运输调度指挥规范性。

(3)通风系统：包括主通风机、辅助通风机、局扇、风门、风桥、风筒等，重点检查风量、风速、风压是否符合设计要求，风筒完好率与接续质量，风门使用是否规范（常闭、自动连锁），通风设施是否完好，局部通风机是否按规定使用，是否存在通风短路或循环风现象。

(4)排水系统：包括主排水泵、辅助排水泵、水泵房、管路、水仓等，重点检查水泵运行电流、电压、声音、温度，泵壳及电机密封情况，管路有无渗漏、堵塞，排水量是否满足要求，水仓清理是否及时，防水闸门是否完好并定期试验。

(5)供电系统：包括变电所、配电室、高低压线路、开关设备、电缆线路等，重点检查设备运行指示灯、仪表读数，电缆绝缘层、接头、保护套管是否完好，接地系统是否可靠，过流、短路、漏电保护装置是否齐全有效，电气设备防爆性能（如适用），线路是否存在过载、裸露、违章搭设情况。

(6)压风系统：包括空压机、储气罐、管路、用风点等，重点检查空压机运行参数（温度、压力），储气罐压力表、安全阀是否正常，管路有无泄漏、锈蚀，用风点风压是否满足要求，空气滤清器是否定期清理。

(7)炸药库及爆破物品管理场所：虽然标题未明确，但属于重要检查范围，重点检查库房建筑结构安全，门、窗、锁、通风、消防设施是否完好，物品分类存放是否规范，出入库登记是否清晰准确，温湿度是否在规定范围内，是否有监控及警示标志。

2.设备设施：

(1)提升机：检查制动系统（闸瓦磨损、油压、间隙）、钢丝绳（磨损量、断丝、锈蚀、固定）、深度指示器、限速器、防坠器（定期试验记录）、罐道、连接装置等。

(2)通风机：检查叶轮、轴承、电机、风门、轴承温度、润滑油位、接地电阻。

(3)排水泵：检查叶轮、泵壳、电机、轴承、密封、管路、闸阀、出口压力、轴承温度、接地。

(4)支护材料：检查液压支架（油液、密封、结构）、锚杆/锚索（强度、长度、安装质量、托盘）、钢架、顶网、支护工具等是否完好、合格。

(5)安全防护装置：检查各类防护栏、护栏、安全通道、警示标识、紧急停止按钮、个人防护用品（安全帽、防护服、安全鞋、呼吸器、防护手套等）的配备、完好性和有效性。

3.安全管理制度及记录：

(1)安全操作规程：检查是否针对所有岗位、所有设备制定，内容是否更新，是否与实际作业相符，是否便于员工查阅和理解。

(2)培训记录：检查新员工三级安全教育、特种作业人员培训取证、日常安全培训、应急演练培训的记录是否完整、规范。

(3)应急预案：检查应急预案的编制是否科学、可操作，是否定期修订和演练，演练记录是否详细，责任人员是否明确。

(4)检查记录：检查各类安全检查表、隐患排查治理台账、设备检查记录、维护保养记录、安全会议纪要等是否及时、准确、完整。

(5)事故（未遂）调查报告：检查报告是否客观、详细，事故原因分析是否深入，防范措施是否落实。

4.作业人员安全防护用品及应急设备：

(1)个体防护用品（PPE）：检查是否按岗位要求配备，是否定期检查、更换，使用是否规范，检查记录是否齐全。

(2)应急设备：检查急救箱药品是否齐全有效，呼吸器、灭火器、应急照明、疏散指示标志、通讯设备（对讲机）等是否完好、在位、定期检查。

（二）检查频率

1.日常检查：

(1)由当班班长或安全员在作业前、作业中、作业后进行。

(2)重点检查作业现场环境（顶板、两帮、通风、防水、防尘）、设备运行状态（声音、温度、振动）、安全防护设施（护栏、警示标识）、个体防护用品佩戴情况。

(3)记录检查结果，发现一般隐患立即处理，重大隐患立即停止作业并报告。

(4)每日班前会进行安全交底，班后会进行安全总结。

2.周期检查：

(1)由矿山安全管理部门或指定专业人员每周组织进行。

(2)覆盖更广泛的区域和设备，对日常检查发现的问题进行复查，对重点区域（如主采面、主运输巷、重点设备）进行深入检查。

(3)使用专业仪器进行检测（如风速仪、粉尘仪、噪音计、接地电阻测试仪）。

(4)检查安全管理制度执行情况及记录完整性。

(5)检查结果形成报告，向管理层汇报，并纳入绩效考核。

3.专项检查：

(1)针对特定区域、特定设备、特定风险或季节性特点（如雨季防洪、冬季防冻）进行。

(2)可由内部组织，也可邀请外部专家参与。

(3)例如：顶板安全专项检查（检查支护质量、空顶作业情况）；电气安全专项检查（检查线路、设备绝缘、接地）；防排水专项检查（检查排水系统运行、防水闸门状态）；粉尘防治专项检查（检查降尘设施、个体防护）。

(4)检查结束后提出整改要求，并跟踪落实。

4.节前检查：

(1)在重大节假日（如春节、国庆节）前后安排，通常由矿山主要负责人带队。

(2)侧重检查安全责任是否落实、应急预案是否准备、关键设备是否完好、安全警示是否到位。

(3)目的是确保节日期间安全生产，消除潜在风险。

（三）检查内容

1.作业环境安全：

(1)通风状况：使用风速仪测量关键断面风速，使用气体检测仪检测瓦斯、一氧化碳、氧气等有害气体浓度，检查风筒完好率与吊挂质量，确认风流是否按设计路线流动，无通风死角。

(2)顶板支护：目视检查顶板有无裂缝、离层、冒顶征兆，检查锚杆/锚索托盘是否紧固，钢架是否齐全、接顶，支柱是否审腿、打紧，顶网或顶板喷浆是否连续、完整。

(3)防排水措施：检查巷道排水沟是否畅通，积水是否及时清理，水仓是否达到规定容量，防水闸门是否能在规定时间内关闭严密，采掘工作面防水措施（如导水槽、截水沟）是否有效。

(4)防尘措施：检查降尘喷雾、风流净化、个体防尘口罩使用情况，检测作业场所粉尘浓度是否超标。

(5)地面环境：检查地面道路是否平整、无障碍，边坡、台阶是否稳定，排水系统是否有效，危险区域警示标志是否清晰。

2.设备设施安全：

(1)提升机：检查运行参数是否在正常范围内，制动距离是否达标，钢丝绳缠绕是否整齐，罐笼门联锁是否有效，司机操作是否规范。

(2)通风机：检查运行声音是否异常，轴承温度是否过高（一般不超过75°C），风门是否关闭严实，风量是否稳定。

(3)排水泵：检查运行电流、电压、出口压力是否正常，泵壳及电机有无渗漏，轴承温度是否过高，管路有无堵塞。

(4)支护材料：检查液压支架各部件油液位、压力是否正常，有无泄漏，动作是否流畅；检查锚杆/锚索的拉拔力（必要时抽查），托盘、锚头是否完好。

(5)电气设备：检查设备外壳接地是否可靠，绝缘子有无破损，电缆有无过载发热迹象（如发红、异味），保护装置是否动作灵敏。

(6)安全防护装置：测试急停按钮是否有效，防护栏、护栏是否牢固，警示标识是否醒目，个人防护用品（如安全帽佩戴是否正确、安全带使用是否规范）是否符合要求。

3.管理制度落实：

(1)安全操作规程执行情况：现场观察作业人员是否按规程操作，有无违章行为（如无证操作、酒后上岗、脱岗、睡岗）。

(2)员工培训记录：查阅培训档案，可抽查员工对相关知识的掌握程度（如提问、模拟操作）。

(3)应急预案演练情况：检查演练计划、方案、记录、评估报告，确认员工是否熟悉自身职责和疏散路线。

(4)隐患排查治理台账：检查隐患登记、评估、整改、验收、销号的闭环管理情况，确保隐患得到有效控制。

(5)安全会议纪要：检查安全会议是否定期召开，会议内容是否涉及安全生产问题，决议是否落实。

三、安全检查的程序

（一）检查准备

1.确定检查人员：

(1)检查人员应具备相应的专业知识和技术能力，熟悉被检查对象的安全要求和检查标准。

(2)可由矿山内部安全管理人员、工程师、技术人员组成，必要时可邀请外部专家或第三方机构人员参与。

(3)检查人员应相对固定，以便积累经验，提高检查的针对性和有效性。

2.制定检查计划：

(1)明确检查目的、范围、内容、重点区域和设备。

(2)确定检查时间、频次、参与人员及分工。

(3)准备检查所需工具和仪器（如检查表、记录本、照相机、检测仪等）。

(4)提前与被检查单位沟通，告知检查安排，以便做好准备。

3.准备检查工具：

(1)检查表/清单：根据检查对象和内容准备详细的检查表，确保检查项目全面、标准清晰。

(2)记录工具：携带笔记本、笔，或使用电子记录设备，确保记录清晰、准确、及时。

(3)检测仪器：根据需要携带风速仪、粉尘仪、噪音计、测振仪、接地电阻测试仪、气体检测仪、温度计等，确保仪器在有效期内并经过校准。

(4)拍照/录像设备：用于记录检查发现的隐患和问题现场。

(5)通讯设备：确保检查过程中有可靠的通讯手段（如对讲机）。

（二）现场检查

1.进入检查现场：

(1)按照计划路线进入检查区域，注意自身安全，必要时佩戴必要的个人防护用品。

(2)与现场作业人员沟通，说明检查目的和注意事项，确保检查顺利进行。

2.逐项核对检查内容：

(1)依据检查表或清单，逐项对照现场实际情况进行检查。

(2)对于设备参数，使用检测仪器进行测量，并将数值与标准值进行比较。例如：

-测量通风机叶轮转速是否在额定范围内。

-使用粉尘仪检测工作面粉尘浓度，是否低于8mg/m³（根据粉尘类别）。

-使用接地电阻测试仪测量设备接地电阻，是否小于4Ω（根据规范）。

-检查提升机钢丝绳磨损量，是否超过报废标准（如1/12）。

(3)对于设备状态，进行外观检查和功能性测试。例如：

-检查液压支架立柱有无泄漏油液。

-操作紧急停止按钮，确认其是否能有效停止设备。

-检查安全帽是否完好，是否为合格产品。

3.记录检查结果：

(1)详细、准确地记录检查发现的符合项、不符合项（隐患）。

(2)对于不符合项，应记录具体位置、现象、程度，并拍照或录像留存证据。

(3)记录应清晰可读，便于后续分析和处理。

4.现场沟通与确认：

(1)与现场作业人员或管理人员沟通检查发现的问题，确认记录的准确性。

(2)对于存在争议的问题，应进一步核实或寻求技术支持。

(3)对发现的紧急隐患，立即向检查组负责人和矿山管理层报告。

（三）问题处理

1.立即整改（应急处理）：

(1)对于发现可能立即引发事故的严重隐患，应立即停止相关作业或设备运行。

(2)采取临时性控制措施，如设置警戒区域、搬移设备、临时断电等，防止事态扩大。

(3)现场人员应立即采取措施消除隐患，或报告上级处理。

(4)例如：发现顶板严重离层、通风设施损坏导致严重通风不畅、设备关键安全保护装置失效等。

2.限期整改（一般隐患处理）：

(1)对于发现的一般隐患，应记录在案，并明确整改责任人、整改措施、完成时限。

(2)填写隐患整改通知单，送达被检查单位负责人。

(3)被检查单位应制定详细的整改方案，包括技术措施、资源配置、安全措施等，并按期完成整改。

(4)整改完成后，应进行自检，并向检查单位申请复查。

(5)检查单位对整改情况进行现场复查，确认隐患已消除，方可签字确认。

(6)建立隐患台账，跟踪未完成整改的隐患，必要时进行督办。

(7)例如：设备零部件轻微磨损、个别安全标识模糊、作业场所清洁度不够等。

3.追踪复查（闭环管理）：

(1)对于已完成整改的隐患，检查人员应进行