起重吊装施工安全要点技术操作规程

起重吊装施工安全要点技术操作规程一、编制依据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2022《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010《钢丝绳第1部分：标记、分类、术语和尺寸》GB/T20118-2017起重吊装工程施工设计图纸（含吊装构件参数、起重机械选型）起重吊装专项施工方案（经专家论证审批）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第279号）二、施工方案起重吊装工程包含结构吊装（如钢构件、混凝土预制件）和设备吊装（如大型机械设备），作业涉及高处危险作业，作业环境复杂（如交叉作业、恶劣天气影响），施工前必须结合现场实际编制专项施工方案，内容需完整覆盖：工程概况：明确吊装范围、构件/设备参数（重量、尺寸、重心位置）、现场地形地貌、周边建筑物及地下管线分布；施工工艺：详细说明吊装流程（构件运输→现场就位→吊装→固定）、起重机械选型（需验算起重量、起升高度、工作半径匹配性）、吊装方法（单机吊装、双机抬吊、集群吊装）；安全保障：制定针对性安全防护措施（如高处坠落防护、物体打击防护、机械伤害防护）、应急处置预案（含倾覆、脱钩、触电等事故处置流程）、构件堆放平面图及吊装作业分区示意图。施工方案需具备针对性与指导性，需经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批，涉及超危大工程（如单件起吊重量≥100kN）的方案必须组织专家论证，论证通过并修改完善后，方可组织实施。三、起重机械（一）起重机起重机械必须具备特种设备监督管理部门出具的《特种设备使用登记证》及检测机构颁发的《起重机械定期检验报告》（检验周期1年），严禁使用未经检验或检验不合格的设备。作业前需逐项检查安全装置，确保功能完好：超高限位器：起升高度达到额定上限时，能自动切断上升电源，动作灵敏可靠（误差≤50mm）；力矩限制器：当起重力矩超过额定值90%时发出预警信号，超过100%时自动切断动力源，力矩控制精度±5%；臂杆幅度指示器：能清晰显示臂杆仰角对应的工作半径，指示误差≤1%；吊钩保险装置：防止吊索从吊钩脱落，保险卡转动灵活，闭合后与吊钩间隙≤1mm；其他安全装置：如回转限位器、行走限位器（轨道式起重机）、制动系统（起升、变幅、回转制动均需有效），按设备说明书要求检查调试。起重机械进场后，需在监理单位见证下进行试运转试验：空载试运转：检查各机构（起升、变幅、回转、行走）运行是否平稳，有无异响、卡滞；额定载荷试运转：按额定起重量的100%、110%分别进行起升、变幅、回转动作试验，检查机构受力及安全装置响应；试验合格后填写《起重机械进场验收记录》，由施工单位、监理单位共同签字确认，方可投入使用。（二）起重扒杆起重扒杆（如独脚扒杆、人字扒杆）的规格尺寸需经结构受力计算确定，计算书需经施工单位技术负责人审批，扒杆设计需考虑吊装荷载（含动载系数1.1）、风荷载（基本风压按当地50年一遇风压取值）。扒杆选材与组装必须严格按设计图纸执行：材料选用：主杆采用无缝钢管（材质Q355B，壁厚偏差≤±10%）或工字钢（型号需满足强度要求），严禁使用锈蚀、弯曲、有裂纹的材料；组装要求：节点连接采用螺栓（强度等级≥8.8级）或焊接（焊缝高度≥母材厚度，无夹渣、气孔），组装后需检查垂直度（偏差≤1‰H，H为扒杆高度），并采用缆风绳临时固定。扒杆与钢丝绳、滑轮、卷扬机组合完成后，必须进行试吊试验：试吊荷载按额定起重量的70%、100%、110%分三级进行，每级荷载悬停时间≥10分钟，检查扒杆变形（挠度≤L/1000，L为主杆长度）、节点连接、缆风绳受力情况；试吊合格后填写《起重扒杆试吊验收记录》，留存影像资料，方可开展正式吊装作业。四、钢丝绳与地锚起重机钢丝绳需符合GB/T20118-2017标准，根据用途选择适配类型：主起升绳：选用6×37+FC型钢丝绳（纤维芯），安全系数≥5.5；缆风绳：选用6×19+FC型钢丝绳，安全系数≥3.5；捆绑绳：选用6×37+IWR型钢丝绳（钢芯），安全系数≥6；钢丝绳使用前需检查外观，出现以下情况之一时必须报废：断丝数超过规定值（6×37型钢丝绳断丝数≤12根/捻距）、直径磨损≥10%、局部挤压变形、锈蚀严重（表面出现红褐色锈迹）。扒杆滑轮与地面导向滑轮的选用需与钢丝绳直径匹配，滑轮直径与钢丝绳直径比值不得小于16（避免钢丝绳过度弯曲疲劳），滑轮槽底半径应为钢丝绳直径的0.53-0.6倍，各组滑轮需采用Φ16mm以上钢丝绳或U型卡牢固固定，防止作业中移位。缆风绳必须使用钢丝绳（严禁用钢筋、麻绳替代），安全系数K=3.5，缆风绳与地面夹角控制在30°-45°（夹角过大易导致扒杆受力增大，过小易导致地锚受力增大），缆风绳两端需采用绳卡固定（绳卡数量≥3个，间距≥150mm，有压板的一侧朝向长绳）。地锚埋设需经受力计算，根据受力大小选择地锚类型：小型地锚（受力≤50kN）：采用Φ20mm钢筋（长度≥2.5m）或型钢（如I20a工字钢），埋深≥1.5m，周边用素土分层夯实（压实度≥93%）；大型地锚（受力＞50kN）：采用C30混凝土浇筑（尺寸≥1.5m×1.5m×2m），内置预埋件（与缆风绳连接），混凝土养护7d（强度达到75%设计值）后方可使用；严禁将缆风绳拴在电杆、树木、建筑物墙体或临时设施上，地锚周边需设置警示标志，严禁重型机械碾压或人员靠近。五、吊点与索具吊点选择需结合构件/设备的外形、重心位置及工艺要求确定，优先选用设计预设吊点；无预设吊点时，需通过计算确定吊点数量与位置：对称构件（如矩形梁、型钢柱）：吊点应对称布置，确保吊装时构件水平，吊点间距需满足构件强度要求（避免局部应力过大）；不对称构件（如异形设备、偏心构件）：需增设平衡装置（如平衡梁），调整吊点受力，防止构件倾斜；吊点位置及索具选型需在施工方案中明确标注，作业前需由技术人员向操作人员进行书面交底。索具选用需符合安全要求：吊索优先采用6×19或6×37型交互捻制钢丝绳，其破断拉力需满足安全系数要求（捆绑用≥6，起升用≥5）；索具配件（如卸扣、卡环、吊钩）需与钢丝绳规格匹配，卸扣选用弓形卸扣（额定载荷≥吊装荷载1.2倍），严禁使用有裂纹、变形、磨损超标的配件；钢丝绳使用中需避免与尖锐棱角直接接触，接触部位需垫橡胶垫或半圆管（厚度≥10mm），防止钢丝绳被切断或磨损。六、人员资质与操作规范（一）司机与指挥起重机司机属于特种作业人员，必须持《特种作业操作证》（工种：起重机械司机）上岗，证书需在有效期内（每3年复审1次），严禁无证或证书过期人员操作。汽车吊、轮胎吊的行驶与起重操作需由专人负责：起重机行驶：由持有机动车驾驶证（准驾车型与设备匹配）的司机操作；起重作业：由持《起重机械司机证》的司机操作，严禁同车汽车司机替代（持双证者除外），作业时司机需熟悉设备性能参数（如额定起重量、工作半径对应的起升高度），严禁超载作业。信号指挥人员需持《特种作业操作证》（工种：起重信号司索工）上岗，作业前需与司机统一信号（如旗语、对讲机、手势），信号需清晰、准确、统一，避免误操作。高处吊装作业（如高空构件对接）必须设置信号传递人员，当指挥人员与司机视线受阻时（如构件遮挡、距离过远），传递人员需准确传递指挥信号，确保吊装同步协调。（二）起重工与电焊工起重工（司索工）、电焊工需持相应《特种作业操作证》上岗，作业前需接受专项安全技术交底，熟悉吊装流程、构件重量及安全风险。起重工负责构件绑扎、挂钩、摘钩，作业时需做到：绑扎构件时，钢丝绳受力均匀，绑扎点牢固，防止构件滑脱；挂钩前检查吊索、卸扣连接状态，确认无误后方可示意起吊；摘钩时需待构件完全固定，起重机吊钩完全卸载后，方可拆除索具，严禁在构件未固定时摘钩。电焊工在吊装作业中负责构件临时固定、焊缝连接，作业时需远离起重机械回转半径及吊索下方，避免火花引燃钢丝绳或导致构件受热变形。七、作业条件控制（一）地耐力起重机作业区域路面需符合设备说明书要求，作业前需核查地耐力检测报告，确保地面承载力满足设备对地基的要求（如汽车吊支腿处地耐力≥120kPa）。当地面平整度或地耐力不足时，需采取加固措施：铺设路基箱：采用钢板路基箱（厚度≥20mm，面积≥支腿接触面积2倍），路基箱之间拼接紧密，避免间隙过大导致支腿下陷；铺垫道木：采用松木道木（截面200mm×200mm，长度≥1.5m），道木需分层铺设（层数根据承载力计算确定），铺设后需找平，确保支腿受力均匀；加固后需进行试压（采用额定荷载的70%），观察地面沉降情况，无明显沉降（≤10mm）方可进行正式作业。（二）恶劣天气遇以下恶劣天气时，严禁开展起重吊装作业：风力：当风力达到6级及以上（风速≥10.8m/s），或吊装重量≥80kN时风力达到5级及以上（风速≥8.0m/s）；能见度：大雾、暴雨、暴雪天气，能见度低于100m；温度：极端高温（≥40℃）或极端低温（≤-20℃），需采取专项防护措施（如设备预热、人员防护），经评估合格后方可作业。作业中突遇恶劣天气，需立即停止作业，将构件落地固定，切断设备电源，人员撤离至安全区域，待天气好转并检查设备正常后，方可恢复作业。八、起重作业安全控制起重机司机需明确作业中起吊重物的重量，作业前需接收技术交底并签字确认，严禁在重量不明的情况下起吊。司机需熟知设备在不同起升高度、工作半径下的额定起重量，操作前检查设备各控制装置（起升、变幅、回转手柄）位置，熟悉操作规程，严格按额定参数作业，严禁超载（起重量超过额定值10%）、超半径、超高度作业。起吊作业需遵循“慢起、稳升、缓转、轻放”原则：试吊：将构件起吊至离地面100-200mm高度，悬停3-5分钟，检查起重机稳定性、索具受力、构件平衡情况，无异常方可继续起吊；起升：起升速度控制在0.5-1m/min（重载时取低速），避免急起急停，防止构件晃动；回转与变幅：回转速度≤1r/min，变幅动作缓慢平稳，严禁同时进行起升、回转、变幅三个及以上动作；落钩：构件接近就位位置时，落钩速度≤0.3m/min，由专人指挥对位，确保构件精准放置。吊装作业中，起重臂下方、构件下方严禁人员停留或通行，吊装半径内设置警戒区（用警示带围合），安排专职安全员值守，禁止无关人员进入。九、高处作业安全控制起重吊装涉及高处作业（如构件高空对接、爬梯作业）时，需按规范设置安全防护设施：临边防护：作业平台周边、构件吊装临时支撑边缘设置1.2m高防护栏杆（上横杆距平台面1.2m，下横杆距平台面0.6m），栏杆外侧挂密目安全网（目数≥2000目/㎡），底部设置180mm高挡脚板；洞口防护：施工现场预留洞口（如楼板洞口、设备基础洞口）采用钢板覆盖（厚度≥5mm）或设置防护栏杆，悬挂“当心坠落”警示标志；安全网设置：结构吊装时，可设置移动式节间安全网；屋架吊装前，需在下弦预设安全网，吊装完成后立即固定铺设。高处作业人员必须佩戴双钩安全带（有效长度≤2m，高挂低用），安全带需拴在牢固的承重结构上（如构件预埋吊环、专用安全绳），严禁拴在吊索、起重臂或临时支撑上。作业人员上下高处需通过专用爬梯或施工电梯，爬梯需固定牢固（踏步间距300mm，扶手高度1.1m），严禁攀爬脚手架、构件或起重臂上下，严禁在高处跳跃、追逐打闹。高处作业平台（如构件对接平台）需符合安全要求：平台搭设：采用型钢焊接或脚手架搭设，脚手板满铺（厚度≥50mm，拼接缝隙≤5mm），固定牢固（每块脚手板不少于2个固定点）；荷载控制：平台承载力≥2.5kN/㎡，严禁超载堆放材料或设备，作业人员与材料总量不得超过平台额定荷载。十、构件堆放与警戒（一）构件堆放构件堆放场地需平整夯实（压实度≥90%），底部设置垫木（材质为松木，截面200mm×200mm，间距≤1.5m），确保构件堆放平稳，防止倾倒。构件堆放高度需符合要求：一般构件（如混凝土梁、钢柱）：单层堆放高度≤1.6m；多层叠放构件：柱子叠放不超过2层，梁叠放不超过3层，叠放时上下层垫木需对齐，避免构件受力不均变形。构件之间需预留通道，宽度≥0.7m，便于人员通行及机械作业，通道两侧设置警示标志，禁止堆放杂物。大型构件（如跨度≥15m的梁、重量≥50kN的柱）需采取专项防倾倒措施：除底部垫木外，两侧需用型钢支撑（如∠100×10角钢）或钢丝绳拉结固定，支撑点需设置在构件重心下方，确保稳定。墙板堆放需使用专用堆放架，堆放架需经结构计算（承载力≥墙板重量1.2倍），地面需平整硬化，墙板与地面夹角控制在75°-85°，单排堆放高度≤1.8m，堆放架之间间距≥1m，防止墙板倾倒碰撞。（二）作业警戒吊装作业前，根据吊装半径（起重机最大工作半径+2m安全距离）划定警戒区，用红色警示带围合，警戒区边界设置“吊装作业，禁止入内”警示标志（每5m1块，高度≥1.5m，夜间加装警示灯）。警戒区值守：安排2名专职安全员（持对讲机、穿反光背心）在警戒区出入口值守，严禁非作业人员、车辆进入；作业期间若需人员穿越警戒区，需暂停吊装作业，由安全员引导快速通过，通过后恢复作业。交叉作业警戒：若吊装作业与其他工种（如脚手架搭设、电焊作业）交叉进行，需设置水平安全防护网（距吊装构件下方≥3m），并划分各自作业时段（如上午吊装、下午其他作业），避免同时作业引发碰撞或物体打击事故。十一、应急处置措施（一）应急体系构建成立起重吊装应急指挥部，项目经理任总指挥，技术负责人、安全总监任副总指挥，成员含起重工、电焊工、医护人员（2名）、机械维修工（3名），明确分工：总指挥负责统筹协调，副总指挥负责现场技术指导，医护人员负责伤员急救，维修工负责设备故障排除。配备应急物资与设备：急救物资：担架（2副）、急救箱（含止血药、绷带、骨折固定夹板、心肺复苏仪）；救援设备：液压千斤顶（50t，2台）、破拆工具（液压钳、撬棍、切割锯）、应急照明（手电筒20个、应急灯10盏）、通讯设备（对讲机10部，确保覆盖作业区域）；物资与设备存放于应急仓库（距吊装作业区≤500m），每月检查1次，补充缺失物资，确保设备完好。编制《起重吊装事故应急预案》，包含倾覆、脱钩、触电、高处坠落等典型事故处置流程，每季度组织1次应急演练（如模拟构件脱钩救援），演练后总结不足，优化预案，提高队伍实战能力。（二）常见事故处置流程起重机倾覆事故：立即停止作业，疏散警戒区人员至安全区域（距离倾覆设备≥50m），切断设备电源，防止二次倾覆；若有人员被埋压，用液压千斤顶顶起设备（严禁强行拉扯），用破拆工具清理周边构件，小心解救伤员，对伤员进行急救（如止血、固定骨折部位），拨打120送医；评估倾覆设备对周边环境的影响（如是否威胁建筑物、管线），设置警戒区，联系专业机构制定设备扶正方案（如采用大型起重机吊装扶正），扶正后检查设备损伤情况，维修检测合格后方可重新使用。构件脱钩事故：若构件未落地且无人员伤亡，立即停止起升动作，缓慢放下构件至地面（避免构件碰撞其他物体），检查脱钩原因（如吊索断裂、卸扣松动），更换损坏索具，重新绑扎构件并试吊，确认无误后恢复作业；若构件坠落导致人员受伤，立即组织急救，保护事故现场，调查脱钩原因（如索具选型不当、绑扎不牢固），整改后重新作业；若构件坠落损坏，评估损坏程度，无法修复的需更换构件。高处坠落事故：立即停止作业，将伤者转移至平坦、通风的安全区域，检查呼吸、心跳，若无意识、无呼吸，立即进行心肺复苏；对伤者头部、颈部、腰部进行固定（防止脊柱损伤），避免随意搬动，拨打120急救电话，安排专人护送伤者就医；调查坠落原因（如安全带失效、防护设施缺失），立即整改，更换不合格防护用品，修复防护设施，验收合格后恢复作业。十二、验收与资料管理（一）过程验收起重机械验收：起重机械进场后，施工单位组织验收（含设备资质、安全装置、试运转情况），监理单位见证，验收合格填写《起重机械进场验收记录》，留存设备说明书、检验报告复印件。索具与地锚验收：每次吊装作业前，检查索具（钢丝绳、卸扣）外观质量、地锚埋设牢固度，验收合格填写《索具与地锚检查记录》，由安全员、起重工签字确认。吊装作