《超薄柔性玻璃》

ICS

CCS

团体标准

T/CIXXX-2024

超薄柔性玻璃

Ultra-thinflexibleglass

（征求意见稿）

2024-X-X发布2024-X-X实施

 中国国际科技促进会 发布

超薄柔性玻璃

1范围

本文件界定了超薄柔性玻璃性能检测标准的术语和定义，规定了检测仪器及检测方

式。

本文件适用于超薄柔性玻璃性能检验检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注

日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版

本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T38686-2020《超薄玻璃柔韧性试验方法两点弯曲法》

GB/T39814-2021《超薄玻璃抗冲击强度试验方法落球冲击法》

T/ZPP002-2022《移动设备用柔性超薄玻璃》

T/CSTM00409-2021《柔性玻璃》

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

超薄玻璃Ultrathin-glass

厚度不大于0.1mm的玻璃；

3.2

柔性玻璃Flexibleglass

可进行弯折的玻璃产品；

3.3

动态弯折Dynamicbending

根据弯折方向，产品两端重合对折，在0°-180°进行循环的开合测试；

3.4

静态弯折staticbending

根据弯折方向，产品两端重合对折，保持弯折在0°进行测试；

1

3.5

两点弯曲Twopointsbend

固定产品两端测试产品两端的极限压缩距离；

4检测原理及仪器

4.1检测原理

4.1.1动态弯折：动态弯折分为：常温动态弯折、高温高湿动态弯折、低温动态弯折；

分别模拟产品在日常生活中常见的状态、在极端恶劣条件下的弯折性能；通过不断的开

合测试模拟产品在使用过程中的弯曲疲劳；

4.1.2静态弯折：静态弯折分为：常温静态弯折、高温高湿静态弯折、低温静态弯折；

分别模拟产品在日常生活中常见的状态、在极端恶劣条件下的弯折性能；通过保持0°

测试模拟产品在保持闭合状态下弯曲疲劳；

4.2检测仪器

4.2.1动态弯折机：测试产品的动态弯折性能；仪器精度需在0.1mm以内

4.2.2静态弯折机：测试产品的静态弯折性能；仪器精度需在0.1mm以内

4.2.3高低温交变试验箱：模拟恶劣环境进行测试；仪器精度需在0.1℃/0.1%RH以内；

4.2.4万能试验机：两点弯折测试；可对产品的弯折性能进行测试；仪器精度在0.01mm

以内；

5测试方式

5.1动态弯折Dynamicbending

5.1.1打开电脑，连接cellbengtest软件，设定需求的R角大小，即所需要测试的弯

折半径，确认配方；

5.1.2出现屏幕弯折疲劳测试系统软件，点击伺服电机控制程；

5.1.3点击配方选择需要R角大小，确认配方，点击回到初始位置；

5.1.4点击恒温恒湿控制功能设定相对温度与湿度，以及弯折的总次数，循环选择及次

数里勾选阶段一阶段二；

5.1.5在机台运行过程中，可以手动启停恒湿器，运行参数及设置里也可设定弯折总次

数；

5.1.6手动操作设置完成后，操作人员戴好乳胶手套，准备胶带、刀具，折弯机的上下

夹板处于平面状态；

5.1.7玻璃平行放置在夹板上，玻璃的中心位置于夹板上下的中心位置对齐，使得上板

与下板的玻璃呈对称状态；

2

5.1.8玻璃平行放置在夹板上，玻璃的中心位置于夹板上下的中心位置对齐，使得上板

与下板的玻璃呈对称状态；

5.1.9将上板与下板的玻璃用胶带粘贴在上下板上，并且胶带长度应大于玻璃的宽度小

于夹板的宽度，此外，胶带距离夹板中心位置的距离L<10-15mm；

常温动态弯折测试：

（1）：动态弯折机的温湿度调节为：（10-30°C，35%-75%RH)

（2）：上料前检查UTG表面是否有微裂纹或异物；

（3）：将样品用易拉胶固定在弯折治具上，翻转轴即为测试样品的中心位置(UTG

带膜测试，膜厚<30um);

（4）：弯折角度范围设置在0°-180°，速度30cycle/min，折弯次数：20w次；

（5）：前12h递增检查UTG弯折区，12h之后每12h检查一次，如出现裂纹则记

录下裂纹起始点及对应弯折次数。

（1h/2h/4h/8h/12h/24h/36h/48h/60h/72h/84h/96h/108h/120h）

高温高湿动态弯折测试：

（1）：动态弯折机的温湿度调节为：（65℃，95%RH)

（2）：上料前检查UTG表面是否有微裂纹或异物；

（3）：将样品用易拉胶固定在弯折治具上，翻转轴即为测试样品的中心位置(UTG

带膜测试，膜厚<30um);

（4）：弯折角度范围设置在0°-180°，速度30cycle/min，折弯次数：10w次；

（5）：前12h递增检查UTG弯折区，12h之后每12h检查一次，如出现裂纹则记

录下裂纹起始点及对应弯折次数。

（(1h/2h/4h/8h/12h/24h/36h/48h/60h/72h/84h/96h/108h/120h）

低温动态弯折测试：

（1）：动态弯折机的温湿度调节为：（-20℃)

（2）：上料前检查UTG表面是否有微裂纹或异物；

（3）：将样品用易拉胶固定在弯折治具上，翻转轴即为测试样品的中心位置(UTG

带膜测试，膜厚<30um);

（4）：弯折角度范围设置在0°-180°，速度30cycle/min，折弯次数：10w次；

（5）：前12h递增检查UTG弯折区，12h之后每12h检查一次，如出现裂纹则记

录下裂纹起始点及对应弯折次数。

（(1h/2h/4h/8h/12h/24h/36h/48h/60h/72h/84h/96h/108h/120h）

5.2静态弯折Staticbending

3

5.2.1将产品放在简易弯折治具中，并保证治具始终弯折到0°，同时用易拉胶将产品

固定在静态弯折治具上，最后调节设备温湿度。

常温静态弯折测试

（1）：静态弯折机的温湿度调节为：（10~30℃，35%~75%RH)

（2）：上料前检查UTG表面是否有微裂纹或异物；

（3）：将样品用易拉胶固定在弯折治具上，翻转轴即为测试样品的中心位置(UTG

带膜测试，膜厚<30um);

（4）：治具弯折到0°，并始终保持样品处于弯折状态；

（5）：前12h递增检查UTG弯折区，12h之后每12h检查一次，如出现裂纹则记

录下裂纹起始点及对应弯折次数。

（(1h/2h/4h/8h/12h/24h/36h/48h/60h/72h/84h/96h/108h/120h）

低温静态弯折测试

（1）：静态弯折机的温湿度调节为：（-40℃)

（2）：上料前检查UTG表面是否有微裂纹或异物；

（3）：将样品用易拉胶固定在弯折治具上，翻转轴即为测试样品的中心位置(UTG

带膜测试，膜厚<30um);

（4）：治具弯折到0°，并始终保持样品处于弯折状态；

（5）：前12h递增检查UTG弯折区，12h之后每12h检查一次，如出现裂纹则记

录下裂纹起始点及对应弯折次数。

（(1h/2h/4h/8h/12h/24h/36h/48h/60h/72h/84h/96h/108h/120h）

高温高湿静态弯折测试

（1）：静态弯折机的温湿度调节为：（65℃，95%RH)

（2）：上料前检查UTG表面是否有微裂纹或异物；

（3）：将样品用易拉胶固定在弯折治具上，翻转轴即为测试样品的中心位置(UTG

带膜测试，膜厚<30um);

（4）：治具弯折到0°，并始终保持样品处于弯折状态；

（5）：前12h递增检查UTG弯折区，12h之后每12h检查一次，如出现裂纹则记

录下裂纹起始点及对应弯折次数。

（(1h/2h/4h/8h/12h/24h/36h/48h/60h/72h/84h/96h/108h/120h）

5.3两点弯曲

5.3.1打开检测仪器，检查相关设备

5.3.2测试条件确认，设定板间距、行进速度后校准仪器载荷值；

5.3.3检查平台，检查平台是否有异物，如有，则清除；

4

5.3.4将产品根据测试需求选取对应的测量参数，包括测量速度、区间以及测量点数进

行测