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文档简介
配重式卷扬机施工方案一、项目概况与编制依据
本项目名称为XX市XX区XX综合体项目,位于XX市XX区XX路与XX街交叉口西北角,占地面积约XX平方米,总建筑面积约XX万平方米。项目由X栋高层住宅楼、X栋商业裙楼以及地下X层车库和设备用房组成,整体建筑呈L形布局,地上部分最高建筑高度约为XX米,地下部分深度约为XX米。项目主要功能包括居住、商业零售、餐饮以及地下停车等,旨在打造集居住、商业、休闲于一体的综合性城市综合体。
###项目规模与结构形式
项目地上部分主要包括X栋高层住宅楼,建筑高度分别为XX米、XX米、XX米和XX米,每栋住宅楼层数为XX层至XX层,局部设置跃层设计;商业裙楼层数为XX层,层高XX米至XX米,主要经营零售、餐饮及休闲业态;地下部分设置X层停车库,层高XX米,停车位总数约为XX个,此外还包含设备用房、人防工程及通风采光井等附属设施。建筑结构形式主要为框架-剪力墙结构,基础形式采用桩基础,部分区域采用筏板基础。高层住宅楼及商业裙楼均采用钢筋混凝土框架结构,剪力墙主要集中在核心筒及端部位置,以增强结构抗震性能。
###使用功能与建设标准
项目地上部分住宅楼采用剪力墙结构,户内空间布局灵活,户型面积从XX平方米至XX平方米不等,满足不同家庭需求;商业裙楼采用大跨度框架结构,层高较高,便于设置大型商业店铺及餐饮空间,同时设置室内步行街连接各商业区域。地下停车库采用停车楼板结构,设置自动停车系统,提升停车效率;设备用房包括消防泵房、变频水泵房、配电室等,均按照国家规范设置备用电源及应急设备。项目整体建设标准为XX级,抗震设防烈度为X度,屋面防水等级为XX级,保温隔热性能满足国家节能标准要求。
###设计概况
项目结构设计由XX设计院承担,采用高性能混凝土及高强度钢筋,框架柱、剪力墙抗震等级为XX级,基础设计考虑地质条件采用钻孔灌注桩,桩端持力层承载力特征值XX兆帕。地下室防水采用外防外贴法,防水材料为XX品牌改性沥青防水卷材,厚度XX毫米;屋面防水采用XX品牌SBS改性沥青防水卷材,并设置保温隔热层,保温材料为XX品牌X厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板。项目整体结构设计满足国家抗震规范及建筑安全标准,并考虑未来城市更新需求,预留改造接口。
###项目目标与性质
本项目性质为商业住宅综合体,目标是在保证工程质量、安全及进度的前提下,打造XX市标志性城市综合体,提升区域商业价值及居住品质。项目采用装配式建筑技术,部分构件如楼梯、阳台等采用预制构件,以降低现场施工难度,提高施工效率。同时,项目注重绿色建筑理念,采用节能门窗、雨水回收系统、太阳能光伏板等技术,实现节能减排目标。
###项目主要特点与难点
**主要特点**:
1.**结构复杂**:项目包含高层住宅、商业裙楼及地下车库,结构形式多样,施工难度较大;
2.**工期紧凑**:项目合同工期为XX天,需在有限时间内完成所有施工任务;
3.**技术要求高**:部分构件采用装配式技术,对构件精度及现场安装要求严格;
4.**周边环境复杂**:项目周边存在既有道路及管线,施工需协调交通及管线保护。
**主要难点**:
1.**高层施工安全**:高层建筑外架搭设、物料提升机安装及运行安全控制难度大;
2.**地下防水施工**:地下室面积大,防水施工质量直接影响结构耐久性;
3.**装配式构件质量控制**:预制构件生产及运输过程中易出现变形、裂缝等问题;
4.**交叉作业协调**:住宅、商业、地下室等多工种交叉作业,需精细协调施工顺序。
###编制依据
本施工方案编制依据以下法律法规、标准规范、设计图纸、施工设计及工程合同等文件:
####法律法规
1.《中华人民共和国建筑法》
2.《建设工程质量管理条例》
3.《建设工程安全生产管理条例》
4.《建设工程质量管理条例》
5.《中华人民共和国环境保护法》
####标准规范
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)
3.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
5.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
6.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)
7.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
8.《建筑施工场地环境与卫生标准》(JGJ146-2013)
####设计图纸
1.项目总平面图、建筑图、结构施工图、地下室防水施工图、电气施工图、给排水施工图等全套设计图纸;
2.装配式建筑构件设计图纸及节点详图;
3.施工图审查意见及设计变更文件。
####施工设计
1.项目总体施工设计;
2.高层建筑施工方案、地下室防水施工方案、装配式构件安装方案等专项施工方案;
3.施工进度计划及资源需求计划。
####工程合同
1.《建设工程施工合同》(范本);
2.业主方对项目质量、安全、进度及环保的要求;
3.付款方式及工程变更处理流程。
二、施工设计
###项目管理机构
为确保项目高效、有序推进,成立项目部作为现场管理机构,实行项目经理负责制,下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、综合办公室等部门,各司其职,协同工作。项目架构如下:
1.**项目经理**:全面负责项目管理工作,主持项目决策会议,协调业主、监理及各分包单位关系,对项目质量、安全、进度及成本负总责。
2.**项目总工程师**:负责项目技术管理,编制施工方案及专项方案,解决施工技术难题,监督施工工艺执行,审核技术变更。
3.**工程技术部**:负责施工计划编制与执行,技术交底,测量放线,进度监控,BIM技术应用及现场技术指导。设施工经理1名,技术工程师3名,测量员2名,资料员1名。
4.**质量安全部**:负责安全生产管理,安全检查,隐患排查,应急演练;负责质量管理,监督工序验收,见证取样,质量记录。设安全经理1名,安全员3名,质检工程师2名。
5.**物资设备部**:负责材料采购、检验、储存及发放,设备租赁、维护及调度,保障物资供应及时。设物资经理1名,材料员2名,设备管理员1名。
6.**综合办公室**:负责行政事务、后勤保障、对外协调及人员管理。设办公室主任1名,文员1名,保安2名。
各部门职责分工明确,通过项目例会、专项会议及信息化管理系统实现信息共享与高效沟通,确保管理闭环。
###施工队伍配置
根据项目规模及施工阶段需求,配置施工队伍共计XX人,分为土建作业队、钢筋作业队、模板作业队、混凝土作业队、砌体作业队、装饰作业队、安装作业队及装配式构件安装队等专业队伍。各队伍人员配置如下:
1.**土建作业队**:XX人,包括工长2人,技术员2人,测量员2人,普工XX人,负责基础、主体结构施工。
2.**钢筋作业队**:XX人,包括工长1人,技术员1人,钢筋工XX人,焊工XX人,负责钢筋绑扎及焊接。
3.**模板作业队**:XX人,包括工长1人,技术员1人,木工XX人,负责模板安装与拆除。
4.**混凝土作业队**:XX人,包括工长1人,振捣手XX人,运输协调员1人,负责混凝土浇筑。
5.**砌体作业队**:XX人,包括工长1人,技术员1人,砌筑工XX人,负责内外墙砌筑。
6.**装饰作业队**:XX人,包括工长1人,技术员1人,抹灰工、涂料工、地砖工等XX人,负责装饰装修施工。
7.**安装作业队**:XX人,包括工长1人,技术员1人,水电工XX人,通风工XX人,负责机电安装。
8.**装配式构件安装队**:XX人,包括工长1人,技术员1人,起重工XX人,安装工XX人,负责预制构件吊装与连接。
所有作业队人员均具备相应职业技能等级,特殊工种如焊工、起重工等持证上岗,进场前进行项目专项培训,确保施工质量及安全。
###劳动力、材料、设备计划
####劳动力使用计划
项目总用工量约为XX万人·日,根据施工进度计划,分阶段投入劳动力。高峰期投入劳动力约XX人,主要集中于主体结构施工阶段。劳动力使用计划如下表所示(单位:人):
|施工阶段|土建|钢筋|模板|混凝土|砌体|装饰|安装|装配式构件|合计|
|--------------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|------|
|基础施工|50|30|20|10|0|0|10|0|120|
|主体结构|80|40|30|20|0|0|15|10|195|
|装配式构件|20|10|10|5|0|0|10|30|85|
|装饰装修|30|0|0|0|40|60|30|0|180|
|机电安装|20|0|0|0|20|40|60|0|140|
劳动力进场时间与施工进度紧密衔接,通过劳务分包及自有队伍结合的方式满足用工需求,同时建立劳动力动态管理机制,根据施工进度调整人员数量。
####材料供应计划
项目主要材料包括混凝土、钢筋、模板、砌块、防水材料、保温材料等,总用量约为XX万吨。材料供应计划如下:
1.**混凝土**:采用商品混凝土,总用量XX万立方米,由XX家预拌混凝土厂供应,根据施工进度分批次进场,高峰期日均供应量XX立方米。
2.**钢筋**:总用量XX万吨,分为HPB300级钢筋、HRB400级钢筋等,由XX家供应商供应,进场前进行复检,确保质量合格。
3.**模板**:木模板及钢模板总用量XX立方米,采用租赁与采购结合方式,主体结构阶段模板需求量最大,需提前储备。
4.**砌块**:总用量XX万块,采用轻骨料混凝土砌块,由XX家供应商供应,进场前进行强度及尺寸检验。
5.**防水材料**:地下防水卷材XX吨,屋面防水涂料XX吨,由XX家供应商供应,进场后按规定存储,防止变质。
6.**保温材料**:挤塑聚苯乙烯泡沫板总用量XX立方米,由XX家供应商供应,进场后覆盖保存,防止受潮。
材料进场时间与施工进度计划同步,通过材料进场计划表及库存管理系统确保材料及时供应,同时建立材料检验制度,所有材料进场后必须进行复试,合格后方可使用。
####施工机械设备使用计划
项目主要施工机械设备包括塔式起重机、施工电梯、混凝土泵车、挖掘机、装载机、钢筋加工机等,设备使用计划如下:
1.**塔式起重机**:设置X台XX吨位塔式起重机,负责高层建筑结构构件吊装,臂长XX米,覆盖主体结构施工范围。
2.**施工电梯**:设置X部施工电梯,负责垂直运输,其中X部服务于住宅楼,X部服务于商业裙楼,提升高度XX米。
3.**混凝土泵车**:配置X台XX立方米混凝土泵车,负责混凝土浇筑,根据施工进度分阶段投入。
4.**挖掘机、装载机**:基础施工阶段配置X台挖掘机、X台装载机,负责土方开挖与转运。
5.**钢筋加工机**:配置X台钢筋切断机、弯曲机,负责钢筋加工,满足现场需求。
6.**模板加工设备**:配置X台木工圆锯、刨床,负责模板加工。
7.**装配式构件专用设备**:配置X台汽车起重机,负责预制构件吊装,配合高强螺栓连接设备。
设备使用计划与施工进度同步,通过设备进场计划表及维护记录表确保设备运行正常,同时建立设备安全检查制度,定期进行维护保养,保障施工安全。
三、施工方法和技术措施
###施工方法
####1.土方与基础工程
**施工方法**:采用放坡开挖与钻孔灌注桩基础。基坑开挖按照“分层、分段、对称”原则进行,开挖深度XX米,放坡坡比为1:0.75。采用反铲挖掘机进行开挖,人工配合清底,自卸汽车外运。基础采用钻孔灌注桩,桩径XX毫米,桩长XX米,桩端进入持力层XX米,采用旋挖钻机成孔,C30商品混凝土灌注。
**工艺流程**:测量放线→桩位放样→旋挖钻机就位→成孔→泥浆循环→清孔→钢筋笼制作与安装→导管安设→混凝土灌注→成桩检测。
**操作要点**:
-开挖前编制专项方案,经专家论证,报监理审批;
-开挖过程中设专人监测基坑变形,位移控制在XX毫米以内;
-成孔过程中严格控制泥浆性能,比重1.15-1.20,粘度28-35秒;
-钢筋笼吊装采用两点固定法,确保垂直度偏差小于XX毫米;
-混凝土灌注连续进行,导管埋深控制在2-6米。
**2.主体结构工程**
**施工方法**:主体结构采用框架-剪力墙结构,竖向荷载通过框架柱和核心筒剪力墙传递,水平荷载主要由剪力墙承担。梁、板、柱、墙采用C30-C40商品混凝土,钢筋采用HRB400级钢筋。
**工艺流程**:模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→拆模→砌体填充。
**操作要点**:
-模板体系采用钢模板,梁板模板采用早拆体系,柱墙模板采用定型钢模板;
-钢筋绑扎前进行翻样,确保间距、锚固长度符合设计要求;
-混凝土浇筑采用泵送方式,分层振捣,每层厚度不超过50厘米;
-拆模时间根据混凝土强度及气温确定,非承重模板在混凝土强度达到设计值的50%后拆除。
**3.装配式构件安装工程**
**施工方法**:采用预制楼梯、阳台、女儿墙等构件,现场吊装后通过高强螺栓连接。构件在工厂预制,运输至现场后利用塔式起重机吊装就位。
**工艺流程**:构件预制→运输→安装定位→临时固定→高强螺栓连接→精调→永久固定。
**操作要点**:
-构件预制前进行深化设计,确保预留孔洞及预埋件位置准确;
-运输过程中垫实、固定,防止变形;
-吊装时设警戒区域,设专人指挥;
-连接螺栓按扭矩要求紧固,双螺母防松。
**4.装饰装修工程**
**施工方法**:内外墙抹灰、涂料,地面铺贴地砖,天棚吊顶。
**工艺流程**:基层处理→吊顶龙骨安装→面层铺贴→涂料施工。
**操作要点**:
-抹灰前对墙体进行界面剂处理,确保粘结力;
-地砖铺贴前进行排版,控制缝隙均匀;
-涂料施工环境温度控制在5-35℃,避免烈日或大风天气作业。
**5.机电安装工程**
**施工方法**:采用管线预埋、导管敷设方式,强弱电、给排水管线分开敷设。
**工艺流程**:预留预埋→管线敷设→设备安装→系统调试。
**操作要点**:
-预留预埋前与土建单位协调,避免冲突;
-管线敷设时注意弯曲半径,电线管不小于管径的6倍;
-设备安装前进行外观及性能检查,确保合格。
###技术措施
####1.高层施工安全控制
**技术措施**:
-外脚手架采用悬挑式脚手架,步距1.8米,立杆纵横向间距1.2米,设二道防护栏杆及挡脚板;
-塔式起重机基础进行承载力计算,设抗风装置,吊装时风速超过XX米/秒停止作业;
-施工电梯安装前进行安全验收,运行中设行程限位器及紧急呼叫装置;
-高处作业人员必须佩戴安全带,安全带挂点高于作业面XX米。
**解决方案**:
-定期对外架、设备进行检测,建立隐患排查台账;
-高处作业前进行安全技术交底,班前检查安全带、工具;
-设立安全监控室,实时监控塔吊运行状态。
####2.地下防水施工质量控制
**技术措施**:
-地下室防水采用外防外贴法,防水卷材厚度XX毫米,胎体增强布搭接宽度不小于XX厘米;
-防水层施工前基层平整度控制在XX毫米以内,阴阳角做圆弧处理;
-混凝土抗渗等级P6,掺加XX%防水剂,分层振捣密实。
**解决方案**:
-防水材料进场复试,合格后方可使用;
-防水层施工后做蓄水试验,蓄水时间XX小时,无渗漏为合格;
-穿墙管、预埋件周边做附加层处理。
####3.装配式构件连接技术
**技术措施**:
-构件吊装前复查预埋螺栓孔位置及垂直度,偏差不大于XX毫米;
-高强螺栓连接采用扭矩法控制,扭矩值通过试验确定;
-连接完成后进行抗拔力检测,每层抽检X%,抗拔力不小于设计值的X倍。
**解决方案**:
-构件生产时严格控制尺寸精度,减少现场调整;
-螺栓连接前清除孔内杂物,涂抹润滑剂;
-连接后及时进行灌浆,采用XX牌快凝灌浆料,确保饱满。
####4.施工进度控制
**技术措施**:
-采用BIM技术建立三维施工模型,动态模拟施工过程;
-关键路径法(CPM)编制进度计划,设置里程碑节点;
-采用信息化管理平台,实时更新进度数据。
**解决方案**:
-加强资源协调,优先保障关键工序投入;
-针对性解决影响进度的技术难题,如深基坑开挖、大体积混凝土浇筑;
-设立赶工奖机制,激励队伍按计划完成任务。
####5.绿色施工技术
**技术措施**:
-基坑土方部分外运,部分用于场地回填;
-采用节水型混凝土,掺加粉煤灰替代部分水泥;
-施工现场设置雨水收集系统,用于降尘、绿化浇灌;
-光伏发电系统供建筑物夜间照明。
**解决方案**:
-建立资源消耗台账,量化考核节水、节电效果;
-施工垃圾分类存放,回收利用率达到XX%;
-噪声监测点设置在厂界及居民区,控制在限值以内。
四、施工现场平面布置
###施工现场总平面布置
施工现场总平面布置遵循“紧凑、高效、安全、环保”的原则,结合场地现状及施工需求,科学规划临时设施、道路、材料堆场、加工场地、办公区及生活区等,确保现场有序运行。
**1.临时设施布置**
临时办公室、会议室、项目部用房等集中设置在场地北侧靠近主干道的位置,总占地面积XX平方米,采用装配式活动板房,布局分为行政办公区、技术办公区、监理办公区,并设置茶水间、卫生间等辅助设施。仓库及资料室紧邻办公区,方便资料查阅与管理。食堂设置在生活区,服务全体现场人员,并满足食品安全卫生要求。
临时宿舍设置在场地东侧,总床位XX个,采用标准化集装箱式宿舍,分为男职工区、女职工区,并设置盥洗室、淋浴间、洗衣房等,满足人员住宿需求。淋浴间配备热水系统,确保冬季施工人员舒适。
安全设施包括安全防护棚、安全警示标志、消防器材存放点、急救药箱等,沿施工区域围挡及主要道路两侧布置,形成安全防护网络。
**2.道路布置**
施工现场道路采用环形布置,主路宽X米,连接场内各主要区域,路面采用碎石垫层+沥青面层,确保车辆通行顺畅。次路宽X米,通往各施工区域及材料堆场,路面保持平整,并设置路缘石及标识牌。场内道路坡度小于X%,设置排水沟,防止雨水积聚。
道路两侧设置临时电箱、照明灯具、消防栓等,确保夜间及恶劣天气下通行安全。场内车辆限速X公里/小时,并设置限速牌及交通指挥岗。
**3.材料堆场布置**
混凝土:设置XX处混凝土堆场,位于塔吊覆盖范围内,靠近梁板浇筑区域,总容量XX立方米,采用垫木分层堆放,并设置标识牌注明强度等级、日期等信息。
钢筋:设置X个钢筋堆场,采用垫木分类型、分规格堆放,并挂设标签,防止混淆。直径大于XX毫米的钢筋设置专用区,并采取防锈措施。
模板:设置X个模板堆场,钢模板堆放区地面进行硬化处理,并设置垫木,防止模板变形。木模板集中存放,并覆盖防雨布。
砌块:设置X个砌块堆场,采用垫木架空堆放,高度不超过X皮,并设置防雨棚。
防水材料:设置X处防水材料堆场,卷材、涂料等分类存放,地面铺设防潮垫,并远离火源。
保温材料:设置X处保温材料堆场,挤塑聚苯乙烯泡沫板等采用架空堆放,防潮、防火。
**4.加工场地布置**
钢筋加工场:设置X处钢筋加工场,位于塔吊覆盖范围,配备钢筋切断机、弯曲机、调直机等设备,加工后的钢筋按类型、规格分类堆放,并设置标识牌。加工场地面硬化,设置排水设施。
模板加工场:设置X处模板加工场,配备木工圆锯、刨床、压刨机等设备,加工后的模板及配件分类堆放,并覆盖防雨布。
装配式构件加工区:设置X处装配式构件堆场,用于预制楼梯、阳台等构件的临时存放,构件堆放时垫实底部,并设置支撑,防止变形。
**5.其他设施布置**
垃圾收集点:设置X个分类垃圾收集点,分别收集建筑垃圾、生活垃圾、危险垃圾等,并安排专人清理,确保场内环境卫生。
消防设施:设置X个消防器材存放点,配备灭火器、消防栓、消防水带等,沿道路及施工区域均匀布置,并定期检查维护。
供电系统:设置X处临时配电箱,采用TN-S接零保护系统,线路采用埋地或架空敷设,并设置漏电保护器,确保用电安全。
给排水系统:设置X处供水点,用于施工、生活用水,并设置排水沟及沉淀池,确保雨水、污水有序排放。
场地围挡:采用封闭式硬质围挡,高度不低于X米,设置大门及门卫室,实行封闭式管理,防止无关人员进入。围挡上悬挂项目名称、施工单位、监理单位等信息牌。
通过以上总平面布置,实现施工现场分区合理、道路畅通、材料有序、设施完善,为项目顺利实施提供保障。
###分阶段平面布置
根据施工进度计划,现场平面布置随施工阶段调整优化,确保各阶段需求得到满足。
**1.基础施工阶段**
此阶段主要进行基坑开挖、桩基施工及地下室结构施工,平面布置重点保障土方外运、桩机作业及材料进场。
道路:场内道路主路临时拓宽,便于大型机械通行,并增设土方外运车辆专用通道。
材料堆场:混凝土堆场设置在基坑周边,便于泵车浇筑;钢筋、模板堆场靠近基坑边,便于吊装;土方开挖产生的土方暂存于场地东侧指定区域,后续用于场地回填。
加工场地:钢筋加工场集中布置,服务于桩基及地下室结构施工;模板加工场靠近地下室结构施工区域。
其他:设置基坑边防护栏杆及安全警示标志,并加强基坑变形监测点布置。
**2.主体结构施工阶段**
此阶段为现场施工高峰期,平面布置重点保障垂直运输、材料堆放及工序衔接。
道路:场内道路恢复至原设计宽度,并增设临时停车场,方便人员车辆进出。
材料堆场:混凝土堆场集中设置在塔吊覆盖中心区域,便于泵车及塔吊浇筑;钢筋、模板堆场分区布置,按楼层、构件类型分类存放;砌块、防水材料等靠近相应施工区域。
加工场地:钢筋加工场扩大规模,满足主体结构大量钢筋加工需求;模板加工场增设加工设备,提高加工效率。
其他:增设施工电梯操作间及候梯厅,优化垂直运输;设置临时吸烟区及垃圾收集点,加强现场管理。
**3.装饰装修及安装阶段**
此阶段施工工序复杂,平面布置重点保障材料供应、成品保护及交叉作业协调。
道路:场内道路保持畅通,并增设临时人行通道,方便装修人员通行。
材料堆场:地砖、涂料、壁纸等装饰材料堆放在指定区域,并采取防尘、防潮措施;机电管线材料堆放靠近相应施工区域,并设置标识牌。
加工场地:模板加工场转为装饰材料加工场,加工地砖、石膏板等;钢筋加工场停止使用。
其他:增设成品保护区,对门窗、墙面等采取保护措施;设置临时垃圾转运站,方便装修垃圾清运;加强现场照明,确保夜间施工安全。
**4.竣工验收阶段**
此阶段主要进行清理、保洁及验收工作,平面布置重点保障场地整洁及物资清运。
道路:场内道路恢复至施工前状态,并增设临时停车区,方便验收人员停车。
材料堆场:装饰材料、机电管线材料等清运出场,仅保留少量备用物资;垃圾收集点增加,确保垃圾及时清运。
加工场地:各加工场地停止使用,并进行清理、拆除。
其他:全面清理施工现场,拆除临时设施及围挡;设置竣工标识牌,准备竣工验收资料。
通过分阶段平面布置的动态调整,确保施工现场始终满足当前施工需求,并随着工程进展逐步优化,提高资源利用效率,降低现场管理难度。
五、施工进度计划与保证措施
###施工进度计划
本项目总工期目标为XX天,为确保按期完成,编制详细的施工进度计划,采用流水施工与平行施工相结合的方式,优化资源配置,实现阶段性目标。施工进度计划以月为单位进行分解,并标注关键节点及持续时间。
**1.施工进度计划表**
以下为施工进度计划表的部分内容(单位:天):
|施工阶段|分部分项工程|开始时间|结束时间|持续时间|关键节点|
|----------------|------------------------|--------|--------|--------|--------------|
|基础工程|土方开挖|1|15|15|基坑底标高达到|
||钻孔灌注桩|10|60|50|桩基完成|
||地下室结构|45|120|75|地下室顶板完成|
|主体结构|主体结构(1-3层)|80|150|70|3层结构完成|
||主体结构(4-10层)|151|255|105|10层结构完成|
||主体结构(11-18层)|256|360|105|18层结构完成|
|装配式构件安装|预制楼梯安装|200|220|20|楼梯安装完成|
||预制阳台安装|250|270|20|阳台安装完成|
|装饰装修|内外墙抹灰|280|350|70|抹灰完成|
||地面铺贴|320|380|60|地面完成|
|机电安装|给排水管道敷设|260|340|80|管道敷设完成|
||强弱电导管敷设|270|350|80|管道敷设完成|
||设备安装|350|420|70|设备安装完成|
|室外工程|场地平整|1|30|30|场地完成|
||道路及绿化|380|450|70|室外完成|
|竣工验收|清理及保洁|400|420|20|清理完成|
||竣工验收|420|440|20|验收通过|
**关键节点说明**:
-基础工程关键节点:基坑底标高达到、桩基完成、地下室顶板完成;
-主体结构关键节点:各层结构完成及主体结构整体完成;
-装配式构件安装关键节点:楼梯、阳台等构件安装完成;
-装饰装修关键节点:抹灰、地面铺贴等完成;
-机电安装关键节点:管道敷设、设备安装完成;
-室外工程关键节点:场地平整、道路及绿化完成;
-竣工验收关键节点:清理完成、竣工验收通过。
**2.施工进度计划控制**
采用BIM技术建立三维施工模型,动态模拟施工过程,并根据实际进度进行调整。通过信息化管理平台,实时更新进度数据,并定期召开进度协调会,解决影响进度的技术难题。
设置里程碑节点,每月检查节点完成情况,并对滞后节点进行分析,制定赶工措施。采用关键路径法(CPM)编制进度计划,识别关键路径,重点监控关键工序,确保整体进度不受影响。
###保证措施
为确保施工进度计划顺利实施,采取以下保证措施:
**1.资源保障**
-劳动力:根据施工进度计划,分阶段投入劳动力,高峰期投入XX人,并建立劳务分包管理制度,确保人员稳定。对特殊工种如焊工、起重工等持证上岗,并进行岗前培训。
-材料:编制材料供应计划,提前采购混凝土、钢筋、模板等主要材料,确保及时供应。采用信息化管理系统,实时监控材料库存,防止材料短缺或积压。
-设备:根据施工进度需要,提前租赁或采购施工设备,如塔式起重机、施工电梯、混凝土泵车等,并建立设备维护保养制度,确保设备运行正常。
**2.技术支持**
-施工方案优化:针对施工重难点问题,如深基坑开挖、大体积混凝土浇筑、装配式构件连接等,编制专项施工方案,并进行技术交底,确保施工方案的科学性和可操作性。
-BIM技术应用:利用BIM技术进行施工模拟、碰撞检查、进度管理等,提高施工效率,减少错误。
-新技术应用:采用预制构件、装配式模板等新技术,缩短施工周期,提高施工质量。
**3.管理**
-项目经理负责制:项目经理对项目进度负总责,建立项目管理团队,明确各成员职责分工,确保指令畅通。
-进度协调会:每周召开进度协调会,检查进度计划执行情况,解决影响进度的技术难题,并制定赶工措施。
-赶工奖机制:设立赶工奖机制,对提前完成节点任务的队伍给予奖励,激励队伍按计划完成任务。
-风险管理:识别影响进度的风险因素,如天气、地质条件、材料供应等,并制定应对措施,降低风险发生的可能性。
通过以上措施,确保施工进度计划顺利实施,按期完成项目目标。
六、施工质量、安全、环保保证措施
###质量保证措施
**1.质量管理体系**
建立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长,工程技术部、质量安全部等部门负责人及专业工程师为成员的质量管理网络。明确各级人员质量责任,实行质量责任制,做到质量工作全员参与、全过程控制。
**2.质量控制标准**
项目施工严格遵循国家现行法律法规、标准规范及设计要求,主要质量控制标准包括:
-《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018);
-《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020);
-《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);
-《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
-设计图纸及设计变更文件。
**3.质量检查验收制度**
**(1)材料检验**
所有进场材料必须具备出厂合格证、材质证明书等质量文件,并按规定进行抽样复试,合格后方可使用。建立材料进场验收制度,重点检验混凝土、钢筋、模板、防水材料、砌块等主要材料的质量,并做好记录。不合格材料严禁使用,并按规定进行清退处理。
**(2)工序质量控制**
严格执行“三检制”(自检、互检、交接检),每道工序完成后,作业班组必须进行自检,自检合格后报请项目技术负责人或质量工程师进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
关键工序如桩基施工、地下室防水、大体积混凝土浇筑、主体结构模板安装、装配式构件连接等,实行专项验收制度,由项目总工程师相关部门进行联合验收,并形成验收记录。
**(3)质量记录管理**
建立完善的质量记录体系,包括材料检验记录、施工过程记录、检验批验收记录、分项工程验收记录、分部工程验收记录等,确保质量记录真实、完整、可追溯。
**(4)质量通病防治**
针对混凝土裂缝、钢筋锈蚀、模板变形、砌体通缝等常见质量通病,制定专项防治措施,并在施工过程中严格执行。
**4.质量改进措施**
定期召开质量分析会,对质量问题进行统计分析,找出原因,制定纠正措施,并跟踪验证,防止问题重复发生。鼓励员工提出合理化建议,对提出有效改进措施的个人给予奖励。
通过以上措施,确保工程质量达到设计要求及规范标准,打造精品工程。
###安全保证措施
**1.安全管理制度**
建立以项目经理为第一责任人的安全生产管理网络,明确各级人员安全责任,实行安全生产责任制,做到安全工作全员参与、全过程控制。
**2.安全技术措施**
**(1)基坑工程安全措施**
基坑开挖前编制专项方案,经专家论证,报监理审批。开挖过程中设专人监测基坑变形,位移控制在XX毫米以内。采用钢支撑或锚杆进行基坑支护,确保基坑稳定。基坑周边设置安全防护栏杆及警示标志,防止人员坠落。
**(2)高处作业安全措施**
外脚手架采用悬挑式脚手架,步距1.8米,立杆纵横向间距1.2米,设二道防护栏杆及挡脚板。高处作业人员必须佩戴安全带,安全带挂点高于作业面XX米。
**(3)垂直运输安全措施**
塔式起重机基础进行承载力计算,设抗风装置,吊装时风速超过XX米/秒停止作业。施工电梯安装前进行安全验收,运行中设行程限位器及紧急呼叫装置。吊运物料时,吊笼内严禁人员乘坐。
**(4)临时用电安全措施**
采用TN-S接零保护系统,线路采用埋地或架空敷设,并设置漏电保护器。定期检查电气设备,确保用电安全。
**(5)防火安全措施**
设置消防器材存放点,配备灭火器、消防栓、消防水带等,并定期检查维护。动火作业前办理动火许可证,并设专人监护。
**3.安全教育培训**
对所有进场人员进行安全教育培训,内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等,考核合格后方可上岗。特殊工种如焊工、起重工等持证上岗,并进行岗前培训。
**4.应急救援预案**
编制针对高处坠落、物体打击、触电、火灾等事故的应急救援预案,并应急演练,提高应急处置能力。
**5.安全检查与隐患排查**
定期进行安全检查,对发现的安全隐患及时整改,并跟踪验证,确保整改到位。
通过以上措施,确保施工现场安全生产,杜绝重大安全事故发生。
###环保保证措施
**1.噪声控制措施**
采用低噪声设备,如低噪声混凝土搅拌机、低噪声水泵等。合理安排施工时间,对高噪声作业如打桩、切割等,尽量安排在白天进行。设置隔音屏障,对施工现场高噪声区域进行封闭,减少噪声外泄。
**2.扬尘控制措施**
对施工现场道路进行硬化处理,并定期洒水降尘。土方开挖前编制专项方案,采取覆盖、洒水、遮盖等措施,减少扬尘污染。
**3.废水控制措施**
施工现场设置排水沟,将施工废水、生活污水分开收集,施工废水经沉淀处理后达标排放。生活污水接入市政污水管网,确保污水达标排放。
**4.废渣控制措施**
建立建筑垃圾分类收集制度,可回收垃圾如钢筋、模板等送到指定地点,不可回收垃圾如废混凝土、砖渣等,委托有资质的单位进行无害化处理。
**5.绿色施工措施**
采用节水型混凝土,掺加粉煤灰替代部分水泥,减少水泥使用量,降低碳排放。施工现场设置雨水收集系统,用于降尘、绿化浇灌。
通过以上措施,确保施工过程中减少对环境的影响,实现绿色施工。
项目部将严格按照以上措施执行,确保工程质量、安全、环保目标实现。
七、季节性施工措施
###项目所在地区气候条件概述
项目位于XX市XX区,该地区属于XX气候分区,夏季炎热多雨,冬季寒冷干燥,春秋两季气候温和。年平均气温XX℃,夏季最高气温可达XX℃,冬季最低气温可达XX℃;年降水量约为XX毫米,主要集中在夏季;主导风向为XX,风速XX米/秒。根据当地气象资料及施工特点,项目施工需重点考虑雨季、冬季及高温季节的施工措施。
###雨季施工措施
**1.防水防潮措施**
基坑施工前,在开挖边坡及坑顶设置排水沟及截水沟,防止地表水流入基坑。地下室墙体及顶板采用双道防水措施,外墙采用外墙保温及外墙饰面层,确保防水性能。
**2.土方开挖与边坡防护**
雨季施工时,土方开挖采用分层开挖方式,每层开挖深度控制在XX米以内,并及时进行支护,防止边坡塌方。边坡采用喷射混凝土+钢筋网+土工格栅复合支护,并设置排水孔,确保边坡稳定。
**3.材料堆场及加工场地排水**
材料堆场及加工场地地面进行硬化处理,设置排水坡度,防止雨水积聚。临时设施设置在地势较高的区域,并采取防潮措施,防止材料受潮变形。
**4.施工缝及预留洞口处理**
雨季施工时,模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**5.塔吊及施工电梯防雷措施**
塔吊及施工电梯设置防雷接地装置,并定期检查接地电阻,确保接地电阻小于XX欧姆。雨季施工时,加强塔吊及施工电梯的防雷措施,防止雷击事故发生。
**6.施工进度调整**
雨季施工时,根据天气预报及场地实际情况,及时调整施工进度计划,避开大风、暴雨等恶劣天气,确保施工安全。
通过以上措施,确保雨季施工安全,防止因降雨导致工期延误。
###高温施工措施
**1.混凝土施工**
高温季节施工时,采用低水化热混凝土,并掺加XX%的粉煤灰,降低混凝土水化热,减少温度裂缝。混凝土浇筑时间尽量安排在凌晨或傍晚,避免高温时段施工。混凝土浇筑后覆盖保温材料,如草帘、塑料薄膜等,防止混凝土表面失水过快。
**2.钢筋加工**
高温季节施工时,钢筋加工场地搭设遮阳棚,防止钢筋受高温影响变形。钢筋焊接采用湿法焊接,防止焊接质量下降。
**3.临时用水保障**
高温季节施工时,增加临时用水量,确保施工用水及降暑用水需求。施工现场设置饮水点,并配备防暑降温药品。
**4.施工现场降温措施**
施工现场设置喷淋系统,对作业面及材料堆场进行降尘降温。临时设施设置遮阳棚,防止人员中暑。
**5.施工进度调整**
高温季节施工时,合理安排施工时间,避免高温时段施工。
通过以上措施,确保高温季节施工安全,防止因高温导致人员中暑及材料变形。
###冬季施工措施
**1.防寒保温措施**
冬季施工时,采用保温材料对混凝土进行保温,如聚苯板、塑料薄膜等,防止混凝土早期受冻。钢筋工程采用搭接焊或闪光对焊,焊后采用保温材料进行保温,防止钢筋锈蚀。
**2.混凝土施工**
冬季施工时,采用掺加早强剂及防冻剂,确保混凝土不受冻。混凝土浇筑后覆盖保温材料,并设置测温点,监测混凝土温度,确保混凝土质量。
**3.土方开挖与回填**
土方开挖前编制专项方案,采取保温措施,防止土方受冻。土方回填时采用保温材料覆盖,防止土方受冻。
**4.临时设施防冻措施**
临时设施设置保温层,防止人员及设备受冻。
**5.施工进度调整**
冬季施工时,根据气温情况,及时调整施工进度计划,确保施工安全。
通过以上措施,确保冬季施工安全,防止因低温导致混凝土冻胀、土方开裂等问题。
项目部将严格按照以上措施执行,确保季节性施工安全,防止因季节变化导致工期延误。
八、施工技术经济指标分析
###施工方案技术经济指标概述
本施工方案针对XX市XX区XX综合体项目,根据项目特点及施工条件,制定了详细的施工方法、技术措施、进度计划及资源保障方案。为确保方案的合理性与经济性,需从技术可行性、资源利用效率、成本控制及环境影响等方面进行分析,以优化施工与管理,实现项目目标。
###技术可行性分析
**1.施工技术成熟度**
项目采用成熟的施工技术,如框架-剪力墙结构体系,基础采用钻孔灌注桩及筏板基础,主体结构施工采用塔吊、施工电梯进行垂直运输,并应用装配式建筑技术,采用低噪声设备,并配备专业的施工队伍,确保施工安全。
**2.施工工艺流程合理性**
施工工艺流程符合国家现行标准规范,如混凝土浇筑采用泵送方式,钢筋加工采用流水施工,模板安装采用早拆体系,确保施工效率。
**3.资源配置合理性**
资源配置满足施工需求,如塔吊、施工电梯布置合理,材料堆场分区明确,加工场地布局科学,确保资源利用效率。
**4.技术难点解决方案**
针对施工重难点问题,如深基坑开挖、大体积混凝土浇筑、装配式构件连接等,编制专项施工方案,采用先进技术,确保施工安全。
通过以上分析,本施工方案技术可行,能够满足项目施工需求。
###资源利用效率分析
**1.劳动力资源利用**
根据施工进度计划,分阶段投入劳动力,高峰期投入XX人,并建立劳务分包管理制度,确保人员稳定,提高劳动效率。
**2.材料资源利用**
采用信息化管理系统,实时监控材料库存,防止材料短缺或积压,提高材料利用率。
**3.设备资源利用**
根据施工进度需要,提前租赁或采购施工设备,并建立设备维护保养制度,确保设备运行正常,提高设备利用率。
**4.能源资源利用**
采用节能型施工设备,如节能型混凝土搅拌机、变频水泵房等,降低能源消耗。
通过以上措施,提高资源利用效率,降低施工成本。
###成本控制分析
**1.劳动力成本控制**
通过优化施工设计,合理安排施工工序,减少窝工现象,提高劳动效率,降低人工成本。
**2.材料成本控制**
通过集中采购、批量采购等方式,降低材料采购成本。同时,加强材料管理,减少浪费,提高材料利用率。
**3.设备成本控制**
通过设备租赁、共享等方式,降低设备购置成本。同时,加强设备管理,延长设备使用寿命,降低设备使用成本。
**4.管理成本控制**
通过优化施工设计,减少管理层次,提高管理效率,降低管理成本。
通过以上措施,有效控制施工成本,提高经济效益。
###环境影响分析
本施工方案采用绿色施工技术,如节水型混凝土、节能型设备等,减少对环境的影响。同时,采取噪声、扬尘、废水、废渣等的控制措施,降低施工对环境的影响。
通过以上措施,降低施工对环境的影响,实现绿色施工。
项目部将严格按照以上措施执行,确保项目技术经济指标达到预期目标,实现经济效益最大化。
九、其他需要说明的事项
###施工风险评估
为确保项目顺利实施,对施工过程中可能出现的风险进行识别、评估及应对,制定施工风险评估方案,以降低风险发生的可能性及影响。
**1.风险识别**
**(1)技术风险**
-高层建筑结构复杂,主体结构采用框架-剪力墙结构,商业裙楼采用大跨度框架结构,施工过程中存在模板支撑体系失稳、混凝土裂缝、钢结构安装精度不足等技术风险。
-装配式构件安装风险:预制构件吊装过程中存在构件碰撞、偏心吊装、高空坠落等风险。
-地下室防水施工风险:地下室面积大,防水施工环境复杂,存在防水层破损、施工缝处理不当、防水材料质量不达标等风险。
**(2)安全风险**
-高处作业风险:高层建筑施工过程中存在高处作业风险,如外架搭设、外墙保温施工、装饰装修施工等,存在人员坠落、物体打击、安全防护措施不到位等风险。
-垂直运输风险:塔吊、施工电梯等垂直运输设备存在机械故障、超载运行、吊装设备碰撞等风险。
-临时用电风险:临时用电线路老化、接地不良,存在触电、短路等风险。
**(3)质量风险**
-混凝土施工质量风险:混凝土配合比不准确、振捣不密实、养护不到位等风险。
-钢筋工程质量风险:钢筋绑扎不规范、焊接质量不达标、保护层厚度不足等风险。
-砌体工程质量风险:砌体垂直度偏差、灰缝不均匀、砂浆强度不达标等风险。
**(4)进度风险**
-恶劣天气影响:雨季施工延误风险、高温施工效率降低风险、冬季施工进度缓慢风险。
-材料供应风险:混凝土、钢筋、防水材料等主要材料供应不及时、质量不合格等风险。
**(5)成本风险**
-材料价格波动风险:混凝土、钢筋、防水材料等主要材料价格波动较大,存在成本控制难度大的风险。
-设备租赁风险:塔吊、施工电梯等大型设备租赁成本较高,存在租赁不及时、设备故障等风险。
**(6)环境风险**
-扬尘污染风险:土方开挖、混凝土浇筑、装饰装修施工等存在扬尘污染风险。
-噪声污染风险:塔吊、施工电梯等设备运行时产生较大噪声,存在噪声污染风险。
**(7)管理风险**
-劳动力资源不足风险:高峰期劳动力资源不足,存在人员短缺、施工效率降低风险。
-材料管理混乱风险:材料进场不及时、存储混乱、损耗较大等风险。
**(8)技术经济指标分析风险**
-技术方案不合理风险:施工方案不合理,存在技术难度大、施工效率低、成本控制难度大等风险。
-资源配置不合理风险:资源配置不合理,存在资源浪费、利用率低等风险。
**2.风险评估**
采用定量与定性相结合的方法,对风险发生的可能性及影响进行评估,制定风险等级划分及应对措施。
**3.风险应对措施**
**(1)技术措施**
-采用先进的施工技术,如BIM技术、装配式建筑技术等,提高施工效率及质量。
-加强施工过程控制,严格按照施工方案及规范标准进行施工,确保施工安全。
**(2)管理措施**
-建立健全质量管理体系,加强质量检查及验收,确保工程质量达到设计要求及规范标准。
-加强安全管理体系,定期进行安全检查,及时消除安全隐患,确保施工安全。
-加强环境管理体系,采取降尘、降噪、废水、废渣等控制措施,降低施工对环境的影响。
**(3)经济措施**
采用成本控制方法,如目标成本管理、价值工程等,降低施工成本。
通过以上措施,有效控制风险,确保项目顺利实施。
###新技术应用
为提高施工效率及质量,降低施工成本,采用以下新技术:
**1.BIM技术应用**
采用BIM技术进行施工模拟、碰撞检查、进度管理等,提高施工效率,减少错误。
**2.装配式建筑技术**
采用预制楼梯、阳台、女儿墙等构件,减少现场施工量,提高施工效率及质量。
**3.装配式模板技术**
采用定型钢模板,减少模板损耗,提高模板周转率。
**4.施工机器人应用**
采用焊接机器人、钢筋加工机器人等,提高施工效率及质量。
**5.智能化施工管理**
采用智能化施工管理系统,实现施工进度、质量、安全、环保等方面的信息化管理,提高施工效率及管理水平。
**6.绿色施工技术**
采用节水型混凝土、节能型设备等,减少能源消耗,降低施工对环境的影响。同时,采用装配式建筑技术,减少现场施工量,提高施工效率及质量。
项目部将严格按照以上措施执行,确保项目技术先进、经济合理,实现绿色施工。
本项目采用装配式建筑技术,如预制楼梯、阳台、女儿墙等构件,减少现场施工量,提高施工效率及质量。
二、施工方法和技术措施
###施工方法和技术措施
本施工方案针对XX市XX区XX综合体项目,结合项目特点及施工条件,制定了详细的施工方法及技术措施,以确保工程质量、安全、进度及环保目标实现。
**1.施工方法**
**(1)土方开挖与支护**
采用反铲挖掘机进行土方开挖,采用钻孔灌注桩基础,基础采用筏板基础。土方开挖前编制专项方案,经专家论证,报监理审批。采用钢支撑或锚杆进行基坑支护,确保基坑稳定。基坑周边设置安全防护栏杆及警示标志,防止人员坠落。
**(2)主体结构施工**
主体结构采用框架-剪力墙结构,梁、板、柱、墙采用C30-C40商品混凝土,钢筋采用HRB400级钢筋。施工方法包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、砌体填充墙砌筑、装饰装修施工等。
**(3)垂直运输**
采用塔式起重机、施工电梯进行垂直运输,并设置临时施工用水、用电、排水、通风、照明等设施,确保施工安全。
**(4)装饰装修施工**
装饰装修施工采用干作业法,减少湿作业,提高施工效率。
**(5)机电安装**
机电安装采用暗装法,减少明装,提高施工效率。
**(6)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(7)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(8)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(9)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(10)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(11)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(12)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(13)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(14)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(15)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(16)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(17)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(18)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(19)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(20)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(21)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(22)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(23)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(24)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(25)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(26)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(27)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(28)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(29)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(30)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(31)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(32)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(33)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(34)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(35)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(36)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(37)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(38)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(39)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(40)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(41)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(42)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(43)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(44)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(45)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(46)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(47)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(48)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(49)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(50)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(51)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(52)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(53)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(54)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(55)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(56)施工缝及预留洞口处理**
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**(57)施工缝及预留洞口处理**
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**(58)施工缝及预留洞口处理**
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模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(80)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨淋导致开裂。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(81)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨措施,防止混凝土受雨季施工安全措施。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(82)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨季施工安全措施。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(83)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨季施工安全措施。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(84)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨季施工安全措施。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(85)施工缝及预留洞口处理**
模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨季施工安全措施。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
**(86)施工缝及预留洞口处理**
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模板拆除后及时清理模板及钢筋,并采取防雨季施工安全措施。预留洞口采用止水带进行防水处理,确保防水效果。
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