原砌筑砖墙拆除施工方案

原砌筑砖墙拆除施工方案一、项目概况与编制依据

项目名称为某历史文化街区保护性改造工程，位于市中心老城区核心区域，紧邻历史文物保护单位。项目占地面积约1.2万平方米，总建筑面积约0.8万平方米，主要包含传统商业街区、历史建筑修缮及公共文化空间三个部分。项目旨在通过保护性改造，恢复历史街区风貌，提升城市文化价值，同时满足现代商业及市民休闲需求。

项目规模方面，改造工程涉及约5栋历史建筑，建筑年代主要集中在清末至民国时期，建筑风格以中式传统民居为主，部分建筑结合了西式元素。建筑高度普遍控制在3-5层，整体呈线性布局，沿主街展开。改造后的总建筑面积中，商业铺面占比约60%，公共文化空间占比约20%，其余为附属设施及绿化景观。

结构形式方面，原有建筑多采用砖木混合结构，墙体以青砖砌筑，梁柱采用木材或砖砌承重构件。部分建筑在后期修缮中加入了钢筋混凝土框架，形成砖混结构。由于年代久远，部分墙体存在开裂、变形、风化等问题，结构安全性需经专业评估后确定。改造工程中，需对原有结构进行加固或拆除重建，确保满足现行抗震及安全标准。

使用功能方面，改造后的街区将主要服务于商业零售、文化展示、市民休闲三大功能。商业铺面主要用于传统手工艺品、地方特产及特色餐饮；文化空间则包括小型博物馆、非遗展示馆及社区活动中心；公共区域通过绿化、广场及休憩设施，增强街区的可达性与互动性。

建设标准方面，项目遵循《历史文化名城保护条例》《历史建筑保护修缮技术规范》（JGJ/T245-2011）等法规标准，采用“修旧如旧”原则，对历史建筑进行精细化改造。建筑材料优先选用传统工艺及环保材料，如青砖、灰瓦、木作等，并严格控制改造对周边环境的扰动。改造后的建筑需满足现行建筑设计规范，包括消防、无障碍设计等要求。

设计概况方面，项目由知名建筑设计院负责，设计方案在保留历史风貌基础上，融入现代设计理念。主要改造内容包括：

1.建筑立面修复与美化，恢复原有建筑色彩与材质；

2.内部空间重构，适应现代商业功能需求；

3.基础设施升级，包括电力、给排水、消防系统；

4.街区景观提升，增设绿化、夜景照明及公共艺术装置。

项目目标为通过改造，使历史街区焕发新生，既保留历史文脉，又满足现代生活需求，成为城市文化名片。项目性质属于保护性改造工程，规模适中，但技术复杂度高，需兼顾文物保护与功能提升。主要特点在于：

1.历史建筑保护要求高，需严格遵循修缮规范；

2.施工环境复杂，多栋建筑交错，周边商铺及居民密集；

3.工期受季节及文物保护要求限制，需合理安排施工顺序；

4.安全风险较大，拆除工程易引发结构失稳及环境污染。

项目难点主要体现在：

1.原有建筑结构老化，部分墙体承载力不足，拆除需谨慎控制；

2.施工区域狭小，多工种交叉作业，需精细化协调；

3.文物保护要求严格，任何施工行为需经文物部门审批；

4.环境保护压力大，拆除过程中需控制扬尘、噪声及建筑垃圾。

编制依据

本施工方案依据以下法律法规、标准规范、设计图纸、施工设计及工程合同编制：

1.**法律法规**

-《中华人民共和国文物保护法》

-《历史文化名城保护条例》

-《建设工程安全生产管理条例》

-《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）

2.**标准规范**

-《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2019）

-《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）

-《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

-《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2017）

-《建筑拆除工程环境保护技术规范》（HJ2015-2020）

3.**设计图纸**

-历史街区保护性改造工程总平面图及各单体建筑施工图；

-拆除区域结构检测报告及加固设计图纸；

-基础设施改造及景观设计图纸。

4.**施工设计**

-项目总体施工设计，包含施工部署、资源配置及风险管理方案；

-拆除工程专项施工方案，明确安全、质量及环保措施。

5.**工程合同**

-某历史文化街区保护性改造工程施工合同，涵盖工程范围、工期、质量标准及验收要求。

二、施工设计

项目管理机构

为确保原砌筑砖墙拆除工程高效、安全、合规进行，本项目设立专项项目管理团队，采用矩阵式结构，下设工程管理部、安全质量部、物资设备部及综合办公室，各部门协同运作，直接向项目总工程师汇报。项目总工程师作为核心决策人，全面负责施工技术、进度、质量和安全管理工作。

结构具体如下：

1.项目总工程师（1人）

职责：主持项目技术方案制定与审批；协调各专业施工接口；监督施工质量与安全；处理技术难题；向业主及监理汇报项目进展。

2.工程管理部（3人）

职责：编制施工进度计划并跟踪执行；负责现场施工与协调；管理分包商工作；整理施工技术资料；参与工程计量与支付。

3.安全质量部（2人）

职责：制定并实施安全管理体系；进行安全教育培训与检查；监督质量验收标准执行；处理安全事故与质量投诉；管理环境污染防治措施。

4.物资设备部（2人）

职责：编制材料采购计划并跟踪供应；管理施工现场物资存储与发放；协调机械设备进场与维保；负责建筑垃圾清运管理。

5.综合办公室（1人）

职责：负责项目文档管理；协调对外联络；管理后勤保障；处理合同与付款事宜。

人员配置方面，核心管理团队均具备5年以上同类项目经验，其中项目总工程师具有历史建筑保护工程经验。专业配置涵盖土木工程、结构工程、安全工程及环境工程，确保覆盖拆除施工全要素。施工团队采用劳务分包模式，主要工种包括：

-拆除工（20人）：负责墙体拆除、清运，需持证上岗，具备砖砌结构识别能力；

-安装工（5人）：负责临时支撑及安全防护安装；

-安全监护（3人）：专职巡查，佩戴通讯设备；

-机械操作手（4人）：持证操作切割机、破碎锤等设备；

-资料员（1人）：记录施工日志、拍照存档。

职责分工明确，各岗位签订责任书，形成“总工程师—部门经理—班组长—操作工”四级管理体系，确保指令穿透。

施工队伍配置

根据工程量及工期要求，拆除工程高峰期需投入施工人员35人，其中专业拆除工占比60%，普工占比30%，管理人员及特殊工种占比10%。队伍构成如下：

1.拆除主力班组（15人）：由经验丰富的班组长带领，负责核心拆除任务，具备多层同时作业能力；

2.支撑与防护班组（8人）：专项负责临时支撑体系搭设与安全网铺设，需持证上岗；

3.机械作业班组（6人）：配备2名破碎锤操作手、1名切割机操作手、3名辅助工，严格执行“一人一机”制度；

4.清运班组（6人）：负责拆除物临时堆放及转运，需与垃圾清运单位协同。

技能要求方面，所有拆除工必须通过安全培训及墙体结构识别考核，机械操作手需提供近三年操作记录。队伍来源优先选用公司自有队伍，稳定性高，且具备类似历史建筑拆除经验，如北京故宫保护工程、苏州园林修缮项目等。分包商选择需经业主及监理书面确认，签订安全生产责任书。

劳动力计划

拆除工程总工期设定为45天，分三个阶段投入劳动力：

1.准备阶段（7天）：投入管理人员10人，拆除工5人，安全员2人，总计17人；

2.高峰拆除阶段（28天）：投入拆除工25人，支撑工10人，机械操作手8人，监护人员6人，总计49人；

3.清理阶段（10天）：投入拆除工10人，清运工20人，监护人员5人，总计35人。

劳动力动态曲线显示，第15天达到峰值，随后逐步下降。为保障施工连续性，每日配备两班倒，每班12人，班组长全天候跟班作业。人员进场前岗前教育，内容包括：

-历史建筑保护相关法规；

-拆除作业风险点及控制措施；

-应急预案及自救互救技能；

-建筑垃圾分类及现场堆放要求。

劳动力使用计划与施工进度紧密挂钩，通过周例会机制动态调整，确保人员与任务匹配。

材料供应计划

拆除工程材料主要包括：

1.安全防护材料：安全网（2000㎡）、密目网（1500㎡）、防护栏杆（300m）、警示标识（200套）；

2.临时支撑材料：型钢（30t）、木方（50m³）、砂袋（500m³）；

3.拆除工具：手工工具（套筒扳手、撬棍等）、电动工具（切割机、电钻等）；

4.环保材料：喷淋系统（3套）、雾炮车（1台）、防尘网（1000㎡）。

供应计划如下：

-安全防护材料：提前10天采购进场，分批次验收，确保符合GB5725标准；

-临时支撑材料：根据结构检测报告确定用量，分3批进场，每批后附质保书；

-工具设备：自有设备优先使用，不足部分租赁，签订安全操作协议；

-环保材料：与环保部门协调，确保喷淋系统覆盖拆除区域80%以上。

材料管理采用“限额领料”制度，施工队凭任务单领用，物资部定期盘点，杜绝浪费。关键材料如型钢、防护网等，建立追溯机制，确保来源可查。

设备使用计划

拆除工程需使用施工机械设备共12台套，其中：

1.载重汽车（5t，4台）：用于建筑垃圾转运，需办理运输许可；

2.破碎锤（2.5t，2台）：用于砖墙松动，作业前进行安全检查；

3.切割机（400A，2台）：用于梁柱切割，配备防护罩；

4.气动凿岩机（6台）：用于局部墙体破除，使用橡胶减震套；

5.塔式起重机（20t，1台）：用于垂直转运，吊装半径覆盖核心拆除区；

6.喷淋系统（3套）：配套水泵，确保作业面降尘；

7.消防设备（1套）：灭火器、消防水带、消防栓，覆盖作业区。

设备使用计划表显示，破碎锤、切割机使用频率最高，需安排专业维修人员现场待命。设备进场前进行安全检测，建立设备档案，每日填写运行记录。塔式起重机需通过验收，吊装时设置警戒区，配备信号工。所有设备操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。

设备配置与施工阶段对应：准备阶段投入喷淋系统、消防设备；高峰期投入破碎锤、切割机等主力设备；清理阶段撤除临时支撑设备，增加载重汽车。设备使用遵循“定人定机”原则，机械操作手与拆除工保持5:1配比，确保安全。

三、施工方法和技术措施

施工方法

原砌筑砖墙拆除工程采用分段流水、分层递进的作业模式，结合机械与人工协同的方式，确保拆除精度与安全。主要分部分项工程包括：

1.拆除准备阶段

工艺流程：现场踏勘→保护措施布设→结构检测复核→拆除区域标识→作业人员安全技术交底。

操作要点：

-现场踏勘：使用无人机测绘拆除区域三维模型，标记危险源，绘制安全隔离区；

-保护措施：对相邻建筑、管线采用型钢立柱+木方+砂袋的临时支撑体系，重要部位增设临时拉杆；

-结构检测复核：邀请第三方机构对拟拆除墙体进行承载力测试，出具检测报告，依据报告确定拆除范围及顺序；

-拆除区域标识：用红白相间警戒带划分作业区，悬挂“禁止入内”标识，配备专职安全监护；

-技术交底：项目总工程师召开班前会，讲解当日施工方案、风险点及应急措施，并签字确认。

2.墙体拆除阶段

工艺流程：分段定位→松动顶层→切割连系梁→分层剥离→清运同步→结构观察。

操作要点：

-分段定位：将拆除区域划分为5m×5m作业单元，采用墨线弹出拆除边界；

-松动顶层：使用气动凿岩机配合橡胶减震套，沿墙体水平向打凿浅孔，孔距300mm×300mm，注入少量水增强软化效果；

-切割连系梁：对钢筋混凝土连系梁采用切割机进行预切割，切割深度不小于梁高的1/2，切割后用人工配合撬棍剔除；

-分层剥离：自上而下逐皮拆除，每皮高度不超过500mm，采用铁钎配合手锤敲击松动，严禁垂直方向掏空；

-清运同步：拆除后立即用斗车转运至临时堆放点，堆放高度不超过1.5m，并覆盖防尘网；

-结构观察：每拆除2皮墙体后，由测量员检查相邻墙体变形情况，发现异常立即停止作业，上报技术组。

3.附属构件拆除

工艺流程：识别确认→安全捆绑→机械吊运→地面解体→垃圾清运。

操作要点：

-识别确认：对墙体出檐、门窗过梁、砖雕等构件进行编号，评估可移动性；

-安全捆绑：采用8#铁丝梅花状捆绑，确保吊运过程中构件不散落；

-机械吊运：使用20t塔吊，吊钩加装软质衬垫，吊点设在构件重心以上；

-地面解体：对无法整体吊运的构件，在地面用撬棍、锤子进行解体，碎片及时清理；

-垃圾清运：可利用构件单独堆放，不可利用部分按建筑垃圾处理。

4.清理与验收

工艺流程：场地清扫→垃圾转运→基础复测→资料整理。

操作要点：

-场地清扫：拆除结束后，用高压冲洗机配合人工清扫作业面，确保无砖渣残留；

-垃圾转运：与环保达标单位签订清运合同，每日清运量不超过30m³，运输车辆密闭；

-基础复测：对拆除后的地基进行承载力复测，确保满足后续工程要求；

-资料整理：收集拆除过程中的照片、视频、检测报告等，形成竣工档案。

技术措施

针对拆除工程中的重难点问题，制定以下技术措施：

1.结构失稳控制

-拆除顺序优化：遵循“先非承重、后承重；先内部、后外部”原则，绘制拆除逻辑图；

-临时支撑加固：对拆除影响范围内的柱、墙，采用型钢组合支撑，计算复核支撑承载力，并设置位移监测点；

-动态观察预警：安装倾角传感器，设定报警值（0.5‰），一旦超过阈值立即启动应急预案。

2.环境保护措施

-扬尘控制：拆除前对墙体喷水湿润，作业时雾炮车配合喷淋系统，周边设置喷淋带；

-噪声控制：禁止使用高噪声设备，切割作业安排在上午9点至下午5点，每日累计不超过4小时；

-垃圾分类：现场设置可回收、有害、其他三类垃圾桶，与专业机构合作进行资源化利用；

-水土保持：拆除区域周边开挖截水沟，防止雨水冲刷。

3.安全防护措施

-高处作业：拆除高度超过2m的墙体，作业人员必须系挂双绳安全带，下方设置水平安全网；

-脚手架搭设：临边作业区域搭设落地式脚手架，步高1.2m，防护栏杆高度1.8m；

-物体打击：设置警戒区，悬挂“小心坠落”标识，机械作业半径内禁止人员进入；

-电气安全：临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，电动工具电缆线架空敷设。

4.历史构件保护

-构件识别：编制《可移动构件清单》，标注编号、位置、保护价值；

-安全移除：对砖雕、门窗等构件，采用人工+小型工具配合，避免机械硬碰；

-存放保护：移除后立即喷涂防护剂，存放在室内防潮仓库，垫木间距不超过1m。

5.应急处置措施

-制定《应急预案》，明确坍塌、火灾、触电等事故的处置流程；

-配备应急救援小组，配备担架、急救箱、灭火器等设备；

-定期应急演练，提高人员自救互救能力。

6.施工监测方案

-监测点布设：在相邻建筑、地下管线、拆除区域周边设置共计30个监测点；

-监测频率：拆除初期每日监测2次，稳定后每日1次，变形速率超过0.2mm/d立即停工；

-监测方法：采用全站仪、水准仪进行位移监测，裂缝采用读数显微镜测量。

四、施工现场平面布置

施工现场总平面布置

本项目位于历史街区核心区域，场地狭小且周边环境复杂，总平面布置需遵循“紧凑布局、功能分区、安全环保、方便管理”的原则，充分利用现有空间，最大限度减少对周边居民及商业活动的影响。施工现场总平面布置主要包括临时设施区、材料堆放区、加工制作区、机械设备停放区、交通及环保设施等内容。

1.临时设施区

设置在工地北侧紧邻主街的空置商铺内，总面积300㎡。功能分区如下：

-管理用房（80㎡）：设项目部办公室、会议室、资料室，用于日常管理及对外协调；

-人员生活区（100㎡）：设更衣室、休息室、卫生间（男女各2间），满足30人规模需求；

-办公设备（20㎡）：配置电脑、打印机、对讲机等，保障通讯畅通；

-仓库（100㎡）：存放安全防护用品、小型工具、消防器材等，分区分类码放。

所有临时设施均采用活动板房结构，墙体保温性能满足JGJ/T188标准，屋顶铺设防水层，入口处设置门禁系统。

2.材料堆放区

利用街区东侧的空闲院落（150㎡），设置以下堆放区：

-安全防护材料区（50㎡）：堆放安全网、密目网、警示标识等，采用垫木架空高度20cm，防潮防晒；

-临时支撑材料区（50㎡）：型钢、木方等分类堆放，地面铺设钢板防锈，最高堆放高度2m；

-小型工具区（30㎡）：手动工具分类存放，防锈防尘；

-建筑垃圾临时堆放点（20㎡）：设置围挡，覆盖防尘网，每日清运。

堆放区边缘设置高度不低于1.5m的硬质围挡，悬挂材料标识牌，明确责任人。

3.加工制作区

设置在工地南侧空地（200㎡），主要用于临时支撑加工及构件解体：

-支撑加工区（100㎡）：配备电焊机、切割机，加工型钢支撑构件，加工件分类码放，地面铺设钢板；

-构件解体区（50㎡）：用于门窗过梁等附属构件的地面解体，设置防护栏，防砸伤；

-机修区（50㎡）：配备小型发电机、电钻、角磨机等，用于设备维护。

加工区与堆放区保持5m安全距离，配备灭火器及dustsuppression设备。

4.机械设备停放区

利用街区西侧道路边缘（100㎡），设置以下设备停放点：

-塔式起重机（20t，1台）：固定停放位置，吊臂旋转半径内严禁堆放物料，配备吊装限位器；

-载重汽车（5t，4台）：停放区硬化处理，配备轮胎冲洗装置，禁止带泥上路；

-破碎锤、切割机等小型设备：集中停放，每日下班后上锁，专人管理。

设备停放区设置醒目标识，明确操作规程及安全注意事项。

5.交通

-主出入口：设置在街区北侧主街，宽4m，设置车辆冲洗平台及门禁系统；

-内部道路：采用C15混凝土硬化，宽3m，设置限速标志，夜间照明覆盖；

-垃圾转运路线：沿主街单向通行，每日凌晨5点清运，车辆密闭，路线避开居民区；

-人行通道：设置临时人行天桥连接东西两侧，禁止车辆通行。

6.环保设施

-扬尘控制：拆除区域周边设置喷淋带（间距20m），配备雾炮车（2台），每日作业前喷洒；

-噪声控制：切割作业安排在上午9点至下午5点，使用低噪声设备，设置噪声监测点；

-污水处理：设置三级沉淀池（20m³），收集施工废水，经处理达标后用于降尘；

-光污染控制：夜间照明采用LED灯带，光照强度满足施工需求，避免溢照。

分阶段平面布置

根据施工进度安排，分三个阶段进行平面布置调整：

1.准备阶段（7天）

-重点布置：安全防护设施、临时支撑加工区、塔式起重机定位；

-材料堆放：主要堆放安全防护用品及少量支撑材料；

-交通：临时封闭东侧道路作为材料运输通道，设置单行标志；

-环保设施：安装喷淋系统及雾炮车，调试运行。

2.高峰拆除阶段（28天）

-重点布置：拆除作业区、垃圾临时堆放点、机械设备停放区；

-材料堆放：增加支撑材料及小型工具库存，设置分类堆放区；

-交通：主街作为垃圾转运路线，东侧道路作为施工车辆通道；

-环保设施：强化喷淋降尘，增加噪声监测频次，设置洗车平台。

3.清理阶段（10天）

-重点布置：建筑垃圾临时堆放点、载重汽车停放区；

-材料堆放：回收剩余工具及防护用品，清空加工区物料；

-交通：恢复主街双向通行，集中清运垃圾；

-环保设施：拆除喷淋系统，加强道路清扫，恢复场地原貌。

每阶段结束后进行场地复测，确保硬化地面、排水设施完好，垃圾清运彻底，为下一阶段施工创造条件。所有平面布置图经业主及监理审批后实施，现场配备测量员动态调整。

五、施工进度计划与保证措施

施工进度计划

本项目总工期设定为45天，采用流水施工与交叉作业相结合的方式，编制施工进度计划表（横道图形式）。计划按周分解，关键节点设置里程碑标志。

1.施工进度计划表

|序号|分部分项工程|开始时间（天）|持续时间（天）|结束时间（天）|关键节点|

|------|---------------------|----------------|----------------|----------------|------------------|

|1|拆除准备阶段|1|7|7|完成结构检测复核|

|2|墙体拆除阶段（分层）|8|28|35|完成核心区域拆除|

|3|附属构件拆除|10|15|25|完成主要构件移除|

|4|安全防护收尾|33|5|38|完成所有防护拆除|

|5|清理与验收|36|9|45|完成场地清理及验收|

|6|资料整理归档|40|5|45|完成竣工资料移交|

|------|---------------------|----------------|----------------|----------------|------------------|

关键线路为：拆除准备→墙体拆除→附属构件拆除→清理验收，总工期45天。

2.关键节点控制

-第7天：完成所有拆除区域的结构检测及加固方案确认；

-第15天：完成50%墙体拆除，完成首批附属构件吊装；

-第25天：完成所有附属构件拆除，进入垃圾清运高峰期；

-第35天：完成核心区域90%拆除任务，开始收尾工作；

-第45天：完成场地清理，通过初步验收，资料移交完成。

3.节假日安排

法定节假日（春节3天、国庆7天）原则上不安排拆除作业，但可安排准备阶段工作及后续清理工作，确保总工期不受影响。

保证措施

为确保施工进度计划顺利实施，采取以下保证措施：

1.资源保障措施

-劳动力保障：与2家信誉良好的劳务分包单位签订合同，储备50名后备工人，根据进度需求动态调配；

-材料保障：与3家大型建材市场建立供货协议，优先选择近场供应商（运输距离≤10km），储备主要材料10天用量；

-设备保障：自有设备优先满足核心工序，与设备租赁公司签订应急租赁协议，关键设备（如破碎锤）配备2台备用；

-资金保障：按月编制资金使用计划，业主按合同节点支付工程款，确保材料采购及设备租赁资金到位。

2.技术支持措施

-优化施工方案：针对复杂墙体结构，提前进行BIM模拟拆除，确定最优切割路径；

-提高机械化程度：采用2台破碎锤、2台切割机同步作业，提高拆除效率；

-加强监测预警：实时监测墙体变形，一旦超限立即调整拆除顺序，减少返工；

-推广新工艺：对小块砖墙采用预湿软化工艺，降低人工拆除强度。

3.管理措施

-建立进度例会制度：每周召开由总工程师、项目经理、分包商负责人参加的进度协调会，解决存在问题；

-实行分区负责制：将拆除区域划分为4个责任区，每个区配备专职协调员；

-强化过程控制：采用挣值法管理进度，每日跟踪计划完成率，对滞后项及时纠偏；

-激励机制：将进度指标纳入班组绩效考核，对超额完成节点任务的班组给予奖励。

4.外部协调措施

-与业主联动：每日提交进度报告，重大节点提前沟通确认；

-与监理协调：严格执行监理指令，及时整改意见，形成工作闭环；

-与周边单位协调：提前告知施工计划，设置隔音屏障，减少扰民。

5.应急措施

-设备故障应急：配备2名维修工，关键设备实行24小时值班；

-恶劣天气应急：遇大雨、大风天气暂停高处作业，调整室内工作；

-资源短缺应急：建立供应商备选库，提前锁定备用资源。

通过以上措施，确保施工进度按计划推进，关键节点得到有效控制，最终实现45天总工期目标。

六、施工质量、安全、环保保证措施

质量保证措施

1.质量管理体系

建立以项目总工程师为核心的质量管理网络，下设质量部负责日常检查，施工队设专职质检员，形成“三级检控”体系。严格执行ISO9001质量管理体系，确保施工全过程受控。质量部配备全站仪、水准仪、裂缝观察仪等检测设备，第三方检测机构负责关键结构检测。

2.质量控制标准

-拆除精度：墙体垂直度偏差≤3‰，表面平整度偏差≤10mm；

-安全防护：安全网搭设符合GB5725标准，密目网目数≥2000目/㎡；

-构件保护：可移动构件移除率≥95%，破损率≤5%；

-环境保护：裸露地面降尘率≥70%，噪声排放≤85dB(A)。

依据《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147）、《砌体结构设计规范》（GB50003）及项目专项检测标准执行。

3.质量检查验收制度

-作业前检查：班组长检查工具、安全防护，技术员复核结构检测报告；

-作业中检查：质检员每小时巡查，记录拆除深度、支撑状态；

-作业后检查：每层拆除后进行结构稳定性评估，发现异常立即停工报告；

-分项验收：墙体拆除按5m×5m单元验收，附属构件单独验收，填写《隐蔽工程验收记录》；

-最终验收：拆除结束后进行场地复测，出具《拆除工程验收报告》，报业主、监理及文物部门确认。

安全保证措施

1.安全管理制度

严格执行《建设工程安全生产管理条例》，签订《安全生产责任书》，明确各级人员安全职责。实行“安全技术交底”制度，每日班前会讲解当日危险源及控制措施。安全部配备专职安全员6名，佩戴对讲机及反光背心，全天候巡查。

2.安全技术措施

-高处作业：拆除高度≥2m设置水平安全网（间距≤2m），作业人员必须双绳系挂，下方设置缓冲垫；

-临边防护：拆除区域周边设置高度不低于1.8m的防护栏杆，悬挂“当心坠落”标识；

-物体打击：机械作业半径设置警戒区（半径≥10m），配备信号工指挥；

-临时支撑：型钢支撑安装前进行计算复核，拆除时分层对称卸荷；

-用电安全：采用TN-S系统，三级配电两级保护，电缆架空敷设，非电工严禁接线。

3.应急救援预案

-成立应急救援小组（15人），配备担架、急救箱、灭火器等设备；

-制定《坍塌应急救援预案》：设置预警信号，一旦发生坍塌立即启动预案，疏散人员，保护现场；

-制定《火灾应急救援预案》：配备消防栓、灭火器，明确灭火剂选择及喷射方法；

-制定《触电应急救援预案》：切断电源，实施人工呼吸，立即送医；

-定期应急演练，提高人员自救互救能力。

4.安全教育培训

对所有进场人员进行三级安全教育（公司、项目部、班组），考核合格后方可上岗。特殊工种（电工、焊工、起重工）必须持证上岗，定期复审。每日进行班前安全喊话，每周开展安全案例分析会。

环保保证措施

1.扬尘控制措施

-施工前对拆除区域周边建筑物墙面、绿化进行喷水湿润；

-拆除时配备雾炮车（2台）同步降尘，作业时间控制在上午9点至下午5点；

-垃圾临时堆放点覆盖防尘网，每日洒水；

-主街设置车辆冲洗平台，禁止带泥上路，减少道路扬尘。

2.噪声控制措施

-采用低噪声设备（切割机加装消音器），切割作业安排在白天，每日累计作业时间≤4小时；

-设置噪声监测点，监测值超过85dB(A)立即停止高噪声作业；

-临时支撑加工区设置隔音棚，减少机械噪声外泄。

3.废水控制措施

-施工场地周边开挖截水沟（深度30cm，宽度40cm），防止雨水冲刷；

-设置三级沉淀池（20m³），收集施工废水，经沉淀后用于降尘；

-生活污水接入市政管网，严禁随意排放。

4.废渣管理措施

-建筑垃圾分类收集：可回收（砖块、木材）、有害（玻璃）、其他（混土），分类堆放；

-与环保达标清运单位签订协议，每日清运建筑垃圾，运输车辆密闭；

-可利用构件单独堆放，编号登记，用于后续修复或再利用。

5.其他环保措施

-施工车辆加装尾气净化装置，减少尾气排放；

-噪声、扬尘、废水定期监测，记录存档；

-加强周边绿化带养护，种植吸尘植物。

通过以上措施，确保施工环保达标，减少对周边环境的影响。

七、季节性施工措施

根据项目所在地气候特点，该地区夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，春秋两季气候温和。针对不同季节施工特点，制定相应技术措施，确保施工安全与质量。

1.雨季施工措施

项目所在地区年降水量约800mm，雨季集中在6-8月，持续时间约4个月。雨季施工需重点防范基坑积水、边坡坍塌、材料淋雨及设备故障等问题。

-施工场地排水：场地内设置排水沟（净宽40cm，深30cm），坡度不小于2%，确保雨水及时排出；

-墙体拆除防护：雨前对已拆除或部分拆除的墙体进行临时支撑加固，防止雨水浸泡导致失稳；

-材料堆放防潮：安全防护用品、小型工具等入库保存，大型材料垫高存放（离地20cm），覆盖防雨布；

-临时支撑防护：型钢支撑顶部加盖防雨棚，防止雨水锈蚀；

-设备防护：电动工具、配电箱安装防雨罩，每日收工后检查电缆线，避免破损漏电；

-雨天停工标准：雨势过大（24小时降雨量＞50mm）或水位上涨时，暂停高处作业及基坑开挖，及时加固边坡；

-雨后检查：恢复施工前检查边坡稳定性、支撑体系及设备状态，确认安全后方可继续作业。

2.高温施工措施

夏季气温最高可达38℃，日均气温超过30℃的时段长达2个月。高温施工需重点防范中暑、设备过热及材料变形等问题。

-人员防暑降温：为作业人员配备防暑用品（遮阳帽、清凉饮料），设置临时休息室，定时供应淡盐水；

-作业时间调整：将切割、破碎等高热作业安排在早6点至10点、下午4点至6点，避开中午高温时段；

-设备防暑降温：破碎锤、切割机配备冷却系统，作业间隙强制冷却，避免连续长时间运行；

-材料防变形：砖墙拆除时适当增加喷水次数，降低墙体温度，防止因热胀冷缩导致开裂；

-环境降温：对拆除区域周边建筑物墙面喷水降温，减少热岛效应；

-应急预案：制定中暑急救方案，配备急救箱，对人员中暑立即转移至阴凉处物理降温，严重者送医。

3.冬季施工措施

冬季气温最低可达-10℃，持续时间约2个月，需防范墙体冻胀、材料脆化及设备故障等问题。

-防冻措施：拆除区域周边开挖防冻沟（深50cm，宽60cm），防止地下水渗入；

-墙体拆除控制：避免在结冰天气施工，已拆除墙体及时回填临时支撑，防止冻胀破坏；

-材料防冻：材料堆场铺设防潮垫，必要时采取保温措施；

-设备防冻：停止使用的设备排空冷却液，电气线路检查绝缘，防止冻裂；

-气温监测：每日监测气温、风力及路面结冰情况，气温低于0℃时暂停高处作业；

-融雪措施：对作业面及临时道路喷洒盐水，防止结冰，确保通行安全。

4.春季施工措施

春季气温波动大，多风沙，需防范墙体失稳、材料飞扬及施工干扰等问题。

-墙体拆除控制：加强监测，风大时暂停高处作业，防止风力导致墙体失稳；

-扬尘控制：拆除区域周边增设临时围挡，作业时同步喷水降尘；

-材料堆放：可燃材料覆盖，防止风沙侵蚀；

-施工协调：加强与周边商户沟通，合理安排作业时间，减少施工干扰。

通过以上措施，确保各季节施工安全、质量可控，最大限度减少季节因素对施工的影响。

八、施工技术经济指标分析

为确保原砌筑砖墙拆除工程的顺利实施，对施工方案进行技术经济分析，评估其合理性与经济性，主要从资源利用效率、施工成本控制、环境影响及风险管理等方面进行综合评价。

1.资源利用效率分析

1.1劳动力资源利用

本工程采用流水施工与交叉作业相结合的方式，高峰期投入35名工人，其中拆除工占比60%，安全员占比10%，管理人员及辅助工占比30%。通过班前会、技术交底及现场巡查，确保人员配置与施工进度匹配，计划工时利用率达到85%以上。采用计件制激励措施，提高工人工作效率，预计实际用工量较预算减少5%。

1.2材料资源利用

材料消耗量严格依据施工图纸及工程量清单核算，实行限额领料制度，重点控制安全防护用品、临时支撑材料及建筑垃圾。安全防护用品重复使用率设定为80%，临时支撑材料回收利用率达到60%，建筑垃圾分类处置率100%。通过精细化管理，预计材料实际消耗较预算降低8%，减少浪费约15%。

1.3设备资源利用

主要施工设备包括塔式起重机、载重汽车、破碎锤、切割机等，设备利用率设定为75%，通过优化调度减少闲置时间。设备折旧及维护成本占工程总成本的12%，通过设备共享及租赁降低购置费用，预计降低设备成本10%。

2.施工成本控制分析

2.1直接成本控制

直接成本主要包括人工费、材料费、机械使用费及措施费。通过以下措施进行控制：

-人工费：采用计件单价合同，明确计件单价及质量奖惩标准，减少窝工现象；

-材料费：选择本地供应商，降低运输成本，签订长期供货协议享受优惠价格；

-机械使用费：优先使用自有设备，不足部分租赁，制定设备使用计划，避免闲置；

-措施费：优化施工方案，减少不必要的临时设施搭建，降低措施费占比。

2.2间接成本控制

间接成本包括管理费及财务费用。通过以下措施进行控制：

-管理费：精简管理机构，减少管理人员数量，提高管理效率；

-财务费用：合理安排资金使用计划，减少资金占用，降低财务成本。

3.技术先进性分析

本工程采用机械与人工协同拆除技术，提高拆除效率，减少人工劳动强度。采用BIM技术进行拆除模拟，优化拆除顺序，减少对周边建筑的影响。采用临时支撑体系，确保拆除过程安全可控。采用环保除尘技术，减少施工污染。这些技术措施既提高了施工效率，又降低了施工风险，具有较好的技术先进性。

1.4环境保护措施成本分析

环保措施成本约占总成本的8%，主要包括防尘设备购置、环保材料消耗及环境监测费用。通过精细化管理，预计实际环保成本较预算降低5%。

4.风险管理分析

4.1安全风险分析

安全风险主要包括高处坠落、物体打击、坍塌等。通过安全防护措施及应急预案，将安全事故发生率控制在0.1%以下。

4.2质量风险分析

质量风险主要包括拆除精度控制、结构稳定性及构件保护。通过严格的质量管理体系及验收制度，确保拆除质量满足设计要求。

4.3环境风险分析

环境风险主要包括扬尘、噪声、废水、废渣等。通过环保措施，确保污染物排放达标。

4.4风险应对措施

针对以上风险，制定相应的应对措施：

-安全风险：加强安全教育培训，严格执行安全操作规程；

-质量风险：加强施工过程控制，严格执行质量验收标准；

-环境风险：加强环保设施运行维护，确保污染物达标排放。

通过以上措施，将风险控制在可接受范围内。

5.经济性分析

5.1成本构成分析

工程总成本约1500万元，其中人工费占25%，材料费占30%，机械使用费占12%，措施费占8%，管理费占5%，财务费用占5%。

5.2成本控制目标

通过技术经济分析，制定成本控制目标：人工费节约5%，材料费节约8%，机