沥青喷漆方案范本

沥青喷漆方案范本一、项目概况与编制依据

项目名称：某市主干道沥青路面改扩建工程。

项目地点：该工程位于某市城区东部，连接A路与B路，路线全长约12.5公里，途经商业区、居民区及交通枢纽，是城市重要的交通干道之一。

项目规模：本次改扩建工程涉及道路全长12.5公里，路面宽度由原30米拓宽至35米，包括双向六车道机动车道、非机动车道及人行道，同时配套分隔带、排水系统、照明设施及交通标志标线等。项目总投资约1.8亿元，属于城市基础设施建设项目。

结构形式：道路结构采用沥青混凝土路面，基层为水稳碎石，底基层为级配碎石，面层分为上面层（AC-13S改性沥青）及中面层（AC-20I沥青）。路面总厚度65厘米，其中上面层厚度5厘米，中面层厚度30厘米，底基层厚度20厘米。排水系统采用透水混凝土盲沟结合市政排水管网，路面坡度双向坡，坡度1.5%。

使用功能：本项目旨在提升城市交通承载力，缓解拥堵问题，改善交通安全条件，同时满足城市景观及环保要求。改扩建后，道路将具备更高的行车速度（80公里/小时）、更完善的交通服务功能，并满足无障碍设计标准。

建设标准：本项目按照《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）及《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）施工，路面平整度达到国际优良水平（3.0mm），抗滑系数不低于45BPN，噪音控制符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-2008）要求。

设计概况：道路设计采用分离式断面，分隔带宽1.0米，两侧设置绿化带及排水沟。交通工程部分包括智能交通监控系统、信号灯优化设计、太阳能照明系统及防眩设施。排水设计采用雨污分流制，雨水通过透水路面及盲沟收集，最终接入市政管网。结构设计充分考虑地震设防烈度（7度），路基采用复合地基加固技术。

项目目标：通过改扩建工程，实现道路通行能力提升50%，交通事故率降低30%，噪音污染降低15%，路面使用寿命达到15年以上。项目需在12个月内完成施工，并确保通车后满足设计荷载及交通流量要求。

项目主要特点：

1.工程规模大，涉及长距离道路改扩建，需统筹协调交通疏导与施工安全。

2.路面结构复杂，包含多层沥青混凝土及水稳基层，施工工艺要求高。

3.施工期间需保障周边商业及居民出行，交通难度大。

4.环保要求严格，需控制扬尘、噪音及废水排放，符合绿色施工标准。

项目主要难点：

1.老路结构检测与加固，部分路段存在基层开裂问题，需制定针对性处理方案。

2.分隔带及排水系统改造与原道路衔接，避免渗漏及积水。

3.夜间施工条件下，保证沥青摊铺温度及压实质量的技术挑战。

4.多家施工单位交叉作业，需建立高效的协同管理机制。

编制依据：

1.法律法规

《中华人民共和国道路交通安全法》《中华人民共和国环境保护法》《建设工程质量管理条例》《城市施工安全管理条例》。

2.标准规范

《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）。

3.设计图纸

《道路工程平面设计图》《沥青路面结构设计图》《排水系统施工图》《交通工程专项设计图》《地质勘察报告》。

4.施工设计

《沥青路面专项施工方案》《交通疏导方案》《环保施工方案》《应急预案》。

5.工程合同

《沥青路面改扩建工程施工合同》《质量保修协议》《安全生产责任书》。

6.其他依据

《城市道路养护技术规范》（CJJ36-2012）《建筑工地粉尘控制技术规程》（JGJ/T29-2007）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）。

二、施工设计

项目管理机构：本工程设立项目经理部作为现场管理核心，实行项目经理负责制，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、计划财务部及综合办公室，形成垂直管理体系。

项目经理部结构及职责分工：

项目经理：全面负责项目进度、质量、安全、成本及合同管理，是项目第一责任人。

副项目经理：协助项目经理工作，分管施工生产、资源配置及现场协调。

工程技术部：负责施工方案编制与优化、技术交底、测量放线、试验检测及工序质量控制，设总工程师1名，技术负责人2名，测量工程师3名，试验工程师4名，技术员6名。职责包括：

1.编制分项工程施工方案，技术攻关，解决施工难题；

2.负责施工测量控制网建立与复测，确保线形、标高准确；

3.主持原材料、半成品及成品试验，建立试验台账，确保数据可追溯；

4.工序交接检，审核质量评定记录，参与质量问题处理。

质量安全部：负责建立质量保证体系，监督施工过程符合规范要求，设质量安全总监1名，安全经理1名，质检工程师4名，安全工程师3名，质检员8名。职责包括：

1.编制质量计划及安全方案，开展质量教育和安全培训；

2.实施全过程质量监控，执行“三检制”，分项工程验收；

3.负责安全检查与隐患排查，监督安全防护措施落实；

4.处理质量投诉与安全事故，参与责任认定与整改。

物资设备部：负责材料采购、运输、存储及设备管理，设部长1名，材料工程师2名，设备工程师2名，材料员4名，设备员3名。职责包括：

1.编制材料需求计划，采购符合标准的沥青、集料、矿粉等；

2.管理材料仓库，执行先进先出原则，防止变质与混用；

3.维护施工设备，建立设备档案，确保完好率100%；

4.负责设备租赁与调配，协调油料、配件供应。

计划财务部：负责工程进度计划编制与监控，设部长1名，计划工程师2名，成本会计2名，出纳1名。职责包括：

1.编制总体进度计划及月度、周计划，动态调整施工安排；

2.核算工程量，办理计量支付，控制项目成本；

3.管理工程款支付，审核发票与合同条款；

4.负责统计报表编制，参与财务审计。

综合办公室：负责行政、后勤及对外协调，设主任1名，文员2名，司机3名，负责会议、文件管理、人员考勤及接待工作。

施工队伍配置：项目总用工量约320人，按专业分为沥青摊铺组、基层施工组、测量组、试验组、安保组及辅助班组。各班组人员配置：

沥青摊铺组：组长1名，沥青摊铺工20名，压路机操作手8名，温度监测员3名，质检员4名，负责面层摊铺与压实作业。

基层施工组：组长1名，水稳拌合工15名，运输车司机6名，摊铺工10名，振捣手8名，负责水稳基层施工。

测量组：组长1名，测量员4名，放线工3名，负责道路中线、高程控制与复测。

试验组：组长1名，沥青试验员3名，集料试验员3名，水泥试验员2名，负责原材料及配合比设计。

安保组：组长1名，安全员3名，巡逻员5名，负责现场交通疏导与安全巡查。

辅助班组：组长1名，普工20名，负责临时道路修筑、材料搬运及场地清理。

劳动力使用计划：施工高峰期投入劳动力160人，分阶段进场。前期准备阶段投入30人，基层施工阶段投入90人，沥青面层施工阶段投入140人，后期收尾阶段逐步减员。劳动力曲线按月编制，确保各阶段人员满足施工需求。

材料供应计划：

沥青：选用A-70号重交通道路沥青，总用量约4500吨，由2家合格供应商供应，每家每天供应能力600吨，分批进场，采用保温运输车运输，到场后立即取样检测。

集料：粗集料（5-25mm）总用量约12000吨，细集料（0-5mm）总用量约8000吨，采用本地矿山供应，破碎筛分后运输至现场，筛分不合格率控制在2%以内。

矿粉：选用湖北产的石灰岩矿粉，总用量约1500吨，由专业厂直接配送，含水率控制在5%以内。

水泥：采用P.O42.5水泥，总用量约2000吨，由3家供应商轮换供应，进场后进行强度检验。

材料存储：沥青设2000吨保温储罐2座，集料堆场面积5000平方米，矿粉及水泥采用棚库存储，所有材料均按批次分类码放，标识清晰。

施工机械设备使用计划：

沥青摊铺设备：ABG-772沥青摊铺机2台，配备自动找平系统，摊铺宽度12米，日摊铺能力800米。

压实设备：双钢轮振动压路机3台（12吨），单钢轮振动压路机4台（25吨），初压2遍，复压4遍，确保压实度达标。

拌合设备：沥青拌合站1座，日产量300吨，配备温拌技术，减少烟尘排放。

基层施工设备：水泥稳定土拌合机2台，摊铺机1台，压路机3台，筛分设备1套。

测量设备：全站仪2台，水准仪4台，GPS-RTK接收机6台，确保放线精度±5毫米。

试验设备：马歇尔试验仪、针入度仪、延度仪、粘度计、无侧限抗压仪等，确保试验结果符合规范。

辅助设备：发电机2台，洒水车3台，发电机组满足夜间施工用电需求，洒水车用于降尘。

设备管理：建立设备台账，每日检查维护，定期校准计量器具，确保设备技术状态良好，故障率低于3%。

施工协调：实行“日例会”制度，项目经理主持，各部门负责人参加，协调进度、质量、安全等问题；与业主、监理建立联动机制，重大问题及时沟通解决；采用BIM技术进行施工模拟，优化资源配置。

三、施工方法和技术措施

施工方法：

1.路基处理工程：

施工方法：采用翻挖、分层压实、换填及强夯等方法处理路基软基。对于轻微软基路段，先清除表层松散土，然后采用重型压路机进行静压，压实时遵循“先轻后重、先静后振”原则，碾压速度控制在2-4公里/小时。对于深度超过30厘米的软基，采用换填法，换填材料为级配砂砾，分层厚度不超过30厘米，每层经环刀法检测密实度达标（≥95%）后方可进行上一层施工。强夯法适用于大面积软基处理，采用重锤（吨位15吨）落高10米，分两遍点夯，夯点间距4米，夯后用推土机整平。

工艺流程：清理表土→原地面压实度检测→制定处理方案→换填或强夯施工→分层碾压→密实度检测→基层施工。

操作要点：换填时边角部位必须到位，不得遗漏；强夯前设置标高控制点，确保夯后标高准确；所有处理路段均需进行静力触探试验，确定承载力满足设计要求。

2.基层施工工程：

水泥稳定碎石基层：

施工方法：采用厂拌水泥稳定碎石，运输至现场后摊铺，摊铺前对下承层洒水湿润，防止离析。摊铺时采用摊铺机均匀布料，厚度控制在25厘米，速度恒定（2-3米/分钟），摊铺后立即用钢筒式压路机进行初压（静压2遍），消除粗集料离析。随后采用重型振动压路机进行碾压，碾压顺序为“边角→中间→错轮”，碾压遍数6-8遍，直至无明显轮迹。碾压过程中严禁加水。

工艺流程：下承层检查→洒水→水泥与集料拌合→运输→摊铺→初压→振动碾压→终压→整形→养生。

操作要点：水泥剂量精确控制（±1%），集料颗粒均匀，拌合时间不少于3分钟；摊铺温度不低于5℃，低温季节提前对集料、拌合站进行加热；碾压时保持适当的含水量（5%-8%），终压后立即覆盖塑料薄膜或草帘，保湿养生7天。

透水混凝土基层：

施工方法：采用干拌法施工，将水泥、粗细集料、透水剂（掺量2%）在厂内充分拌合，运输至现场后立即摊铺。摊铺厚度30厘米，采用平板振动器配合插入式振捣棒振实，振捣时快插慢拔，确保内部密实无气泡。振捣后用滚筒压路机碾压3遍，提高表面密实度。为防止龟裂，沿路线方向每隔5米设置拉杆（直径6毫米，长度40厘米），拉杆间距30厘米。

工艺流程：原材料拌合→运输→摊铺→振捣→碾压→拉杆植入→养生→开放交通。

操作要点：透水剂与水泥必须均匀混合，禁止现场加水；振捣时间控制在30秒以上，避免过振导致离析；养生期间禁止车辆通行，必要时覆盖土工布保湿。

3.沥青面层施工工程：

下面层（AC-20I）：

施工方法：采用沥青拌合站集中拌合，温拌技术降低烟气排放，出厂温度控制在145-155℃。运输车覆盖篷布保温，到达摊铺现场后检测温度（≥140℃）。摊铺前对基层喷洒粘层油（洒布量0.3-0.5升/平方米），等待30分钟后开始摊铺，摊铺速度3-4米/分钟，厚度6厘米。摊铺过程中由人工辅助找平，确保厚度均匀。摊铺后立即采用双钢轮振动压路机（静压1遍，振动碾压4遍）紧跟进行碾压，初压速度2公里/小时，复压速度4公里/小时，碾压顺序为“梯队碾压，错轮1/3”。碾压过程中严禁油污污染路面。碾压完成后立即进行摊铺温度检测（≥120℃）和压实度检测（≥96%）。

工艺流程：粘层油喷洒→保温运输→摊铺→初压→振动碾压→终压→温度检测→压实度检测→覆盖保温→养生。

操作要点：粘层油必须均匀，不得有漏洒或堆积；摊铺时保持匀速，不得中途停顿；振动碾压时紧跟摊铺，防止温度损失过快；终压后立即覆盖篷布，防止阳光直射导致温度下降过快。

上面层（AC-13S）：

施工方法：采用改性沥青拌合，温拌技术，出厂温度控制在160-170℃。运输车必须加盖保温篷布，并安装温度传感器实时监控。摊铺前再次检测基层粘层油质量，确认合格后方可施工。摊铺速度调整为2-3米/分钟，厚度5厘米。摊铺后立即采用双钢轮压路机配合轮胎压路机（双钢轮2遍，轮胎4遍）进行碾压。初压速度2公里/小时，复压速度3公里/小时，碾压顺序同下面层。碾压完成后检测温度（≥110℃）和压实度（≥97%）。碾压完成后立即覆盖篷布，并采用红外加热灯辅助保温，养生时间不少于2小时。

工艺流程：粘层油喷洒→保温运输→摊铺→初压→振动碾压→轮胎碾压→终压→温度检测→压实度检测→保温养生→开放交通。

操作要点：改性沥青温度控制严格，不得低于规范要求；上面层摊铺需特别注意平整度控制，沿摊铺方向每10米设一个基准点；碾压时轮胎压路机需保持气压稳定（600-700kPa），防止轮迹过深；养生期间禁止任何车辆通行，确保表面完整。

4.排水系统施工工程：

施工方法：雨水口、检查井采用预制混凝土构件，现场吊装拼接。雨水口周边采用透水混凝土封堵，防止渗漏。雨水盲沟采用HDPE穿孔管，管径600毫米，间距15米，盲沟深度1.5米，坡度1%。施工时先开挖沟槽，底部铺设碎石垫层（厚度10厘米），然后安装穿孔管，管顶覆盖级配砂砾（厚度20厘米），最后恢复原土。沟槽回填时分层压实，每层厚度15厘米，压实度≥90%。

工艺流程：测量放线→沟槽开挖→垫层铺设→穿孔管安装→砂砾回填→原土回填→检查井砌筑。

操作要点：沟槽开挖时做好边坡支护，防止塌方；穿孔管连接处必须用专用密封胶带封堵；回填时禁止使用含有石块的土，防止损坏管道；回填后进行闭水试验，试验时间1小时，渗漏量符合规范要求。

技术措施：

1.软基处理技术措施：

针对软基承载力不足问题，采用复合地基技术进行加固。具体措施如下：

（1）地质勘察：施工前对所有软基路段进行地质勘察，查明软土层厚度、含水量及承载力，为设计提供依据。

（2）动态调整：根据勘察结果，动态调整换填深度或强夯参数，确保处理效果。

（3）施工监测：在软基处理过程中，采用静力触探仪、孔隙水压力计等设备进行实时监测，及时发现问题并调整施工方案。

（4）质量验收：软基处理完成后，必须进行承载力检验，合格后方可进行上一层施工。

2.沥青面层抗裂技术措施：

针对沥青面层易开裂问题，采取以下技术措施：

（1）原材料优选：严格控制集料抗磨光值、针片状含量等指标，确保集料质量；选用高等级改性沥青，提高抗裂性能。

（2）配合比优化：通过马歇尔试验和动态模量试验，优化沥青混合料配合比，提高抗裂性和高低温性能。

（3）温拌技术：采用温拌沥青混合料，降低沥青混合料温度，减少因温度应力引起的开裂。

（4）拉杆设置：在面层内部设置拉杆，分散应力，防止温度收缩裂缝。

（5）层间处理：粘层油喷洒均匀，确保层间粘结良好，防止水损害引起的剥落。

3.排水系统防渗技术措施：

针对排水系统易渗漏问题，采取以下措施：

（1）材料选择：采用防渗性能优异的HDPE穿孔管，管材壁厚不小于1.5毫米。

（2）接口处理：管道连接采用热熔连接，确保连接处密封性；弯头、三通等管件必须采用原厂配套产品。

（3）封堵处理：雨水口周边采用C30透水混凝土封堵，防止周边渗水。

（4）回填控制：管道回填时，管顶以上500毫米范围内不得使用重型机械碾压，防止管道变形。

（5）闭水试验：所有排水管道完工后必须进行闭水试验，确保无渗漏。

4.夜间施工质量控制措施：

针对夜间施工条件差、温度易波动问题，采取以下措施：

（1）照明保障：施工现场配备足够的照明设备，确保摊铺、碾压等工序正常进行。

（2）温度控制：采用红外加热灯对刚铺筑的沥青混合料进行保温，防止温度下降过快；调整拌合站产量，确保摊铺连续性。

（3）人员配置：夜间施工配备充足的照明、测温、压实等人员，确保各工序衔接紧密。

（4）质量检测：夜间施工增加压实度、厚度等检测频率，确保质量达标。

5.绿色施工技术措施：

（1）扬尘控制：施工便道定期洒水，路面覆盖防尘布；运输车辆加装防抛撒装置，出场前冲洗轮胎。

（2）噪音控制：选用低噪音施工设备，夜间22点至次日6点禁止高噪音作业。

（3）废水处理：施工废水经沉淀处理后回用，生活污水接入市政管网。

（4）固废处理：建筑垃圾分类收集，可回收物交由专业机构处理；废弃沥青料回收再利用。

（5）节能降耗：拌合站采用太阳能照明，施工设备使用节能电机，合理安排施工计划，减少能源浪费。

四、施工现场平面布置

施工现场总平面布置：

本项目总施工区域划分为生产区、办公区、生活区及辅助区四大板块，总占地面积约15万平方米。具体布置如下：

1.生产区：

位置：沿道路中心线两侧对称布置，靠近主要材料运输路线，占地6万平方米。

内容：

（1）沥青拌合站：设1座300吨/小时改性沥青拌合站，位于场地北侧，占地面积8000平方米。拌合站配置骨料仓、储料仓、沥青储罐、加热炉、除尘系统等，周边设置围挡及安全警示标志。拌合站西侧预留材料堆场，东侧连接骨料加工区。

（2）水泥稳定土拌合站：设1座200吨/小时水泥稳定土拌合站，位于场地东侧，占地面积6000平方米。拌合站配备水泥仓、粉料仓、搅拌机、筛分机等设备，周边设置防尘棚及材料堆场。

（3）设备停放场：设大型设备区（压路机、摊铺机等），占地5000平方米，配备修车棚、油料库、备品备件库；小型设备区（发电机、水泵等），占地2000平方米。

（4）加工区：设钢筋加工场、小型构件预制场，占地3000平方米，配备切割机、弯曲机、搅拌机等设备。

（5）试验室：设中心试验室，占地500平方米，内部分设沥青室、集料室、水泥室、力学室等，配备马歇尔仪、针入度仪、全站仪、压路机等检测设备。

2.办公区：

位置：位于场地南侧，占地3000平方米，靠近项目部驻地及对外交通主干道。

内容：

（1）项目部驻地：设综合办公楼1栋，建筑面积1200平方米，内设会议室、办公室、资料室、档案室等。

（2）监理办公室：设独立监理楼1栋，建筑面积800平方米，内设监理工程师办公室、会议室、试验室等。

（3）招待所：设2栋招待所，建筑面积600平方米，供业主、监理及重要访客使用。

（4）食堂：设员工食堂1栋，建筑面积400平方米，可同时容纳300人就餐。

3.生活区：

位置：位于办公区西侧，占地2000平方米，环境安静，远离生产区噪音污染。

内容：

（1）宿舍楼：设4栋宿舍楼，总建筑面积2000平方米，每间6人住宿，配备空调、热水器、电视等设施。

（2）浴室：设公共浴室2栋，建筑面积400平方米，分设男浴、女浴，配备淋浴间、洗手池、烘干机等。

（3）厕所：设公共厕所4座，建筑面积500平方米，分设男厕、女厕、残疾人专用厕，配备自动冲水装置。

（4）活动室：设活动室1栋，建筑面积300平方米，内设乒乓球桌、健身器材等，供员工休闲娱乐。

4.辅助区：

位置：位于场地西北角，占地2000平方米，主要为施工服务功能。

内容：

（1）仓库：设材料库、设备库、工具库，总建筑面积1500平方米，分类存储各类材料及设备。

（2）维修车间：设维修车间1栋，建筑面积800平方米，配备电焊机、发电机、吊车等设备，用于设备维修。

（3）车辆停放场：设员工车辆停放场，占地700平方米。

道路系统：

施工现场道路采用“环形+辐射”布置方式，总长度约8公里。

（1）主干道：设2条主干道，宽度6米，采用混凝土硬化，路面厚20厘米，连接拌合站、材料堆场、生活区及对外交通接口，路面标高高于周边地面20厘米，设置排水坡度。

（2）次干道：设4条次干道，宽度4米，采用沥青混凝土面层，路面厚15厘米，连接各功能区，路面标高高于主干道10厘米。

（3）支路：设8条支路，宽度3米，采用碎石路面，路面厚10厘米，连接各施工点，路面标高低于主干道。

材料堆场布置：

（1）沥青堆场：设2000吨保温储罐2座，周边设置防渗层及排水沟，占地面积5000平方米。

（2）集料堆场：设粗集料堆场3000平方米，细集料堆场2000平方米，均采用封闭式管理，分区分类堆放，占地面积5000平方米。

（3）矿粉堆场：设矿粉棚库，占地面积1000平方米，防雨防潮。

（4）水泥堆场：设水泥棚库，占地面积800平方米，离地存放，防潮防污染。

水电布置：

（1）供水系统：从市政供水管网接入主管道，沿主干道铺设DN150供水管，支管采用DN100，末端设水表，供生产、生活、消防使用。

（2）排水系统：设置雨水排管及污水排管，雨水排入市政雨水管网，污水经化粪池处理后排入市政污水管网。

（3）供电系统：从市政电网接入2路10KV高压线，设主变压器2台（500KVA），沿主干道铺设电缆沟，支线采用VV4*150电缆，供生产、生活、消防使用。

（4）照明系统：主干道、次干道设置路灯，生活区、办公区设置庭院灯，生产区设置安全灯，所有灯具采用LED节能灯。

安全防护设施：

（1）围挡：全场设置高1.8米的彩钢板围挡，主要出入口设置大门及门卫室。

（2）安全警示标志：在主要路口、危险区域设置安全警示标志，包括“当心触电”、“禁止烟火”、“注意安全”等。

（3）消防设施：按规范设置消防栓、灭火器、消防沙等消防设施，定期检查维护。

（4）排水设施：设置排水沟、沉淀池，防止雨水冲刷造成环境污染。

施工现场总平面布置图见附件一。

分阶段平面布置：

根据施工进度计划，将施工现场平面布置分为三个阶段：

1.准备阶段（开工前1个月）：

（1）场地平整：对整个施工区域进行场地平整，清除障碍物，测量放线，确定各功能区位置。

（2）临时设施建设：搭建项目部驻地、办公室、宿舍、仓库等临时设施，面积满足初期施工需求。

（3）道路建设：修筑主干道及部分次干道，满足材料运输及设备通行需求。

（4）水电接入：完成供水、排水、供电管线接入，并设置临时配电箱、供水点。

（5）材料堆场准备：平整沥青、集料堆场场地，设置围挡及防渗措施。

2.高峰阶段（基层及面层施工期）：

（1）扩大生产区：根据施工需求，扩大拌合站、加工区、试验室等生产区规模，增加设备停放场面积。

（2）增设临时设施：增设维修车间、活动室、食堂等临时设施，满足高峰期施工人员需求。

（3）完善道路系统：修筑剩余次干道及支路，设置交通标识及安全警示标志。

（4）增加材料堆场：根据材料需求，扩大沥青、集料、水泥等材料堆场面积，并增设临时仓库。

（5）强化安全防护：增设安全警示标志、消防设施、排水设施，加强现场安全管理。

3.收尾阶段（竣工后1个月）：

（1）拆除临时设施：拆除不再需要的临时设施，清理现场，恢复地貌。

（2）设备清退：将闲置设备清退至设备停放场，或归还租赁单位。

（3）材料清场：将剩余材料清场，或回收利用。

（4）场地恢复：对施工便道、材料堆场等进行场地恢复，平整地面，恢复植被。

（5）场地移交：将施工现场移交业主或监理单位，办理竣工验收手续。

各阶段平面布置均需根据实际情况进行调整，确保施工现场有序、高效、安全运行。施工现场分阶段平面布置图见附件二、附件三、附件四。

五、施工进度计划与保证措施

施工进度计划：

本项目总工期为12个月，计划于第1个月完成施工准备，第2-9个月完成路基、基层及沥青面层施工，第10-11个月完成排水、绿化及交通设施施工，第12个月完成竣工验收及场地清理。为确保按期完成，采用网络计划技术编制施工进度计划，以月为周期进行分解，关键线路如下：

1.路基处理工程：

（1）软基处理：计划在第1-2个月完成，总工期60天。其中，轻软基路段采用翻挖换填法，工期20天；中软基路段采用强夯法，工期40天。

（2）路基整形：计划在第2个月完成，工期15天。

2.基层施工工程：

（1）水泥稳定碎石基层：计划在第3-5个月完成，总工期90天。其中，第3个月完成底基层施工，工期30天；第4-5个月完成顶基层施工，工期60天。

（2）透水混凝土基层：计划在第6个月完成，工期30天。

3.沥青面层施工工程：

（1）下面层（AC-20I）：计划在第7-8个月完成，总工期60天。其中，第7个月完成下面层施工，工期30天；第8个月完成养生及检测，工期30天。

（2）上面层（AC-13S）：计划在第9个月完成，工期30天。

4.排水系统施工工程：

计划在第5-7个月完成，总工期60天。

5.交通工程及附属设施：

计划在第10-11个月完成，总工期60天。

6.竣工验收及场地清理：

计划在第12个月完成，工期30天。

施工进度计划表见附件一。

关键节点：

（1）路基处理完成节点：第2个月底。

（2）水泥稳定碎石基层完成节点：第5个月底。

（3）透水混凝土基层完成节点：第6个月底。

（4）沥青下面层完成节点：第8个月底。

（5）沥青上面层完成节点：第9个月底。

（6）竣工验收节点：第12个月底。

保证措施：

1.资源保障措施：

（1）劳动力保障：组建经验丰富的施工队伍，高峰期投入劳动力160人，配备项目经理1名，总工程师1名，技术负责人2名，质检工程师4名，安全工程师3名，试验工程师4名，施工员6名，测量员4名，压路机操作手8名，摊铺机操作手2名，沥青拌合站操作手12名，其他辅助人员120名。所有人员均经过岗前培训，持证上岗。

（2）材料保障：与2家沥青供应商、3家集料供应商、1家矿粉供应商、1家水泥供应商签订供货协议，确保材料质量稳定、供应及时。沥青、集料采用保温运输车运输，到场后立即取样检测，不合格材料严禁使用。

（3）设备保障：租赁ABG-772沥青摊铺机2台，双钢轮振动压路机7台，单钢轮振动压路机4台，水泥稳定土拌合站1座，沥青拌合站1座，运输车辆30台，确保设备完好率100%。建立设备维修保养制度，定期检查维护，确保设备正常运行。

2.技术支持措施：

（1）优化施工方案：根据现场实际情况，优化施工方案，提高施工效率。例如，采用温拌沥青技术，降低沥青混合料温度，缩短养生时间；采用自动化摊铺设备，提高摊铺平整度，减少返工率。

（2）加强试验检测：建立中心试验室，配备先进的检测设备，对原材料、半成品及成品进行全频次检测，确保工程质量符合设计要求。试验数据实时上传至项目管理信息系统，实现数据共享和动态管理。

（3）技术攻关：针对施工过程中出现的重点难点问题，技术攻关。例如，针对软基处理问题，采用复合地基技术，提高软基承载力；针对沥青面层开裂问题，采用改性沥青和拉杆技术，提高抗裂性能。

3.管理措施：

（1）项目例会制度：每周召开项目例会，总结上周工作，安排下周计划，协调解决施工中出现的问题。会议由项目经理主持，各部门负责人参加。

（2）责任分工：明确各部门、各岗位的职责分工，签订责任书，将责任落实到人。例如，工程技术部负责施工方案编制和技术交底，质量安全部负责质量检查和安全监督，物资设备部负责材料供应和设备管理，计划财务部负责进度计划和成本控制。

（3）动态管理：采用项目管理信息系统，对施工进度、质量、安全、成本等进行动态管理，及时发现问题并采取措施。例如，通过GPS定位系统，实时监控施工车辆的位置和进度，确保材料供应及时；通过视频监控系统，实时监控施工现场的安全状况，及时发现和消除安全隐患。

（4）激励机制：建立激励机制，对表现优秀的员工给予奖励，对表现较差的员工进行处罚。例如，对提前完成任务的班组给予奖金奖励，对出现质量问题的班组进行罚款。

通过以上措施，确保施工进度计划顺利实施，按期完成工程任务。

施工进度计划横道图见附件二。

施工进度计划网络图见附件三。

六、施工质量、安全、环保保证措施

质量保证措施：

1.质量管理体系：

建立健全“项目经理负责制、总工程师技术负责制、质检工程师专责制”的三级质量管理网络。项目经理对工程质量负总责，总工程师负责技术方案的制定和质量控制的技术指导，质检工程师负责现场质量检查和监督。设立中心试验室，配备专职试验人员，负责原材料、半成品和成品的试验检测工作。各施工班组设兼职质检员，负责本班组的自检工作。

2.质量控制标准：

严格按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）、《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）及设计文件的要求进行施工，确保工程质量达到合格标准。重点控制以下项目：

（1）路基工程：压实度、弯沉值、纵断高程、横坡度等指标必须符合规范要求。

（2）基层工程：水泥稳定碎石基层的强度、平整度、厚度、宽度等指标必须符合规范要求。

（3）沥青面层工程：沥青混合料的温度、厚度、平整度、压实度、构造深度等指标必须符合规范要求。

（4）排水工程：管道基础、安装质量、闭水试验等指标必须符合规范要求。

3.质量检查验收制度：

（1）原材料检验：所有进场原材料必须进行检验，检验合格后方可使用。检验内容包括：沥青的针入度、延度、软化点、闪点等指标；集料的压碎值、针片状含量、含泥量等指标；水泥的强度等级、安定性等指标。检验结果必须记录在案，并报监理工程师审批。

（2）工序检验：实行“三检制”，即自检、互检、交接检。自检：班组施工完成后，首先进行自检，自检合格后报质检员检查；互检：相邻班组之间进行互检，互检合格后报质检员检查；交接检：上一道工序完成后，下一道工序开始前，由质检员进行交接检，交接检合格后报监理工程师审批。

（3）隐蔽工程验收：隐蔽工程完成后，必须报监理工程师进行检查验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。隐蔽工程验收内容包括：地基处理、基础、管道基础等。

（4）分项工程验收：分项工程完成后，必须报监理工程师进行检查验收，验收合格后方可进行竣工验收。分项工程验收内容包括：路基工程、基层工程、沥青面层工程、排水工程等。

（5）竣工验收：工程完工后，必须报请业主和监理单位进行竣工验收。竣工验收内容包括：工程质量、工程量、工程造价等。

安全保证措施：

1.安全管理制度：

建立健全“项目经理负责制、安全经理专责制、安全员责任制”的三级安全管理体系。项目经理对安全生产负总责，安全经理负责安全生产的日常管理工作，安全员负责现场安全监督检查。制定安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任，并将责任落实到人。

2.安全技术措施：

（1）施工现场安全防护：施工现场设置围挡，围挡高度不低于1.8米，并设置安全警示标志。在主要路口、危险区域设置安全防护设施，包括护栏、安全网、警示灯等。

（2）高处作业安全：高处作业人员必须佩戴安全带，安全带必须挂在牢固的物体上，严禁低挂高用。高处作业平台必须设置防护栏杆，并设置安全网。

（3）临时用电安全：临时用电必须采用TN-S系统，即三相五线制，并设置漏电保护器。电气设备必须接地或接零保护，并设置接地电阻测试装置。

（4）机械设备安全：所有机械设备必须定期检查和维护，确保设备安全运行。操作人员必须经过培训，持证上岗。

（5）防火安全：施工现场设置消防器材，并定期检查和维护。严禁在施工现场吸烟，严禁明火作业。

（6）交通安全：施工现场设置交通指示标志，并设置交通警察进行交通疏导。运输车辆必须限速行驶，严禁超载。

3.应急救援预案：

制定应急救援预案，明确应急救援机构、应急救援人员、应急救援物资、应急救援程序等。应急救援预案包括：火灾事故应急救援预案、交通事故应急救援预案、高处坠落事故应急救援预案、触电事故应急救援预案、机械伤害事故应急救援预案等。

定期应急救援演练，提高应急救援人员的应急处理能力。

环保保证措施：

1.噪声控制：

（1）选用低噪声设备，如低噪声沥青拌合站、低噪声摊铺机等。

（2）合理安排施工时间，尽量将高噪声作业安排在白天进行，夜间22点至次日6点禁止高噪声作业。

（3）对高噪声设备进行隔音处理，如设置隔音罩、隔音墙等。

（4）对施工人员进行噪声防护教育，要求施工人员佩戴耳塞等防护用品。

2.扬尘控制：

（1）施工便道进行硬化处理，并定期洒水，防止扬尘。

（2）运输车辆必须加盖篷布，防止物料抛洒。

（3）土方开挖前，对开挖面进行洒水，防止扬尘。

（4）施工结束后，及时清理现场，防止扬尘。

3.废水控制：

（1）施工废水经沉淀处理后回用，不得直接排入市政管网。

（2）生活污水接入市政污水管网，不得直接排入环境。

4.废渣控制：

（1）建筑垃圾分类收集，可回收物交由专业机构处理。

（2）废弃沥青料回收再利用。

通过以上措施，确保施工过程中的环境保护符合国家标准，减少对环境的影响。

七、季节性施工措施

本项目位于某市，属于温带季风气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春秋两季较短，气温波动较大。根据项目所在地的气候条件，可能面临雨季施工、高温施工、冬季施工等特殊天气影响，为确保工程质量、安全与进度，需制定针对性的季节性施工措施。具体如下：

1.雨季施工措施：

项目施工期跨越雨季（每年6月-9月），降雨量集中，且常伴有强降雨，对路基稳定性和沥青面层施工质量构成挑战。

（1）路基施工：

雨季前对路基进行防渗处理，采用土工膜或透水混凝土封闭基层表面，防止雨水下渗导致路基软化；加强边坡防护，采用植草、格构梁等措施，防止雨水冲刷造成坍塌。雨季施工时，采用小型挖掘机配合人工进行路基整理，避免大型机械作业导致水土流失。雨后及时恢复施工，对受雨水影响的路基进行检测，合格后方可进行下一层施工。

（2）基层施工：

水泥稳定碎石基层施工前，对原材料进行防雨棚覆盖，避免雨水直接接触导致材料性能变化。施工过程中，采用防雨施工工艺，如快速拌合、快速运输、快速摊铺，缩短工序衔接时间，减少雨水影响。基层施工完成后，及时进行养生，防止雨水冲刷导致结构破坏。

（3）沥青面层施工：

雨季期间，暂停沥青面层施工，确保沥青混合料温度稳定，避免雨水冷却影响压实度及平整度。雨季过后，及时检查基层含水率，含水率超标时，需进行晾晒或掺入石灰粉进行处理，确保基层干燥，符合规范要求。沥青面层施工前，对基层进行封闭处理，防止雨水渗入影响施工质量。

（4）排水系统施工：

雨季施工时，加强排水系统施工，确保排水畅通，防止雨水积压影响路基稳定性。采用机械开挖与人工修整相结合的方式，确保排水管道埋设深度及坡度符合设计要求，避免雨水倒灌。

（5）雨季安全管理：

加强雨季施工安全教育培训，提高施工人员的安全意识，防止因雨天视线不良、路面湿滑等因素导致安全事故。

施工现场设置排水沟及排水坡，确保雨水及时排出，防止积水影响施工。

雨季施工时，增加照明设施，确保施工区域照明充足，防止因雨水导致视线不良。

雨季施工前，对施工机械进行防雨处理，防止雨水影响机械性能。

雨季施工时，加强施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。

（6）雨季质量控制：

雨季施工时，加强原材料的质量控制，确保原材料不受雨水影响，防止因材料性能变化导致工程质量问题。

雨季施工时，加强工序质量控制，确保每道工序施工质量符合规范要求，防止因雨水影响导致工程质量问题。

雨季施工时，加强成品保护，防止雨水冲刷导致成品质量受损。

2.高温施工措施：

项目施工期夏季高温期（每年6月-8月），日均气温超过35℃，高温、大风天气对沥青混合料摊铺及压实质量构成挑战。

（1）沥青混合料拌合：

采用温拌沥青技术，降低沥青混合料拌合温度，减少沥青混合料在运输及摊铺过程中的温度损失。

沥青拌合站设置喷雾降尘系统，减少高温天气对沥青混合料的影响。

沥青拌合站设置冷却系统，确保沥青混合料温度稳定，防止因高温导致沥青混合料离析。

优化拌合工艺，缩短拌合时间，减少沥青混合料在高温环境下的等待时间。

（2）沥青混合料运输：

采用保温运输车运输沥青混合料，减少沥青混合料在运输过程中的温度损失。

运输车覆盖篷布，防止雨水及阳光直射影响沥青混合料温度。

采用智能温度监控系统，实时监测沥青混合料温度，确保温度符合规范要求。

沥青混合料出厂前，检测温度，温度不合格的沥青混合料严禁使用。

（3）沥青混合料摊铺：

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

摊铺前，对基层进行洒水降温，防止基层温度过高影响沥青混合料压实度。

摊铺速度保持稳定，防止因速度波动导致沥青混合料离析。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

（4）沥青混合料压实：

采用双钢轮振动压路机配合轮胎压路机进行压实，确保压实度符合规范要求。

压实前，对沥青混合料进行初步碾压，消除粗集料离析。

压实温度控制在规范要求范围内，确保压实度符合规范要求。

压实速度保持稳定，防止因速度波动导致压实度不均匀。

（5）高温安全管理：

高温施工时，加强施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识，防止因高温天气导致中暑等安全事故。

施工现场设置遮阳设施，减少阳光直射，防止施工人员中暑。

施工现场设置饮水点，确保施工人员及时补充水分。

施工现场设置医疗点，配备急救药品，防止施工人员突发疾病。

施工人员配备防暑降温药品，如清凉油、藿香正气水等。

高温施工时，增加施工时间，避免高温时段施工。

高温施工时，加强施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。

（6）高温质量控制：

高温施工时，加强原材料的质量控制，确保原材料不受高温影响，防止因高温导致工程质量问题。

高温施工时，加强工序质量控制，确保每道工序施工质量符合规范要求，防止因高温影响导致工程质量问题。

高温施工时，加强成品保护，防止高温导致成品质量受损。

3.冬季施工措施：

项目冬季施工期（每年12月-2月），气温低于0℃，低温、冰冻天气对沥青混合料拌合、运输及压实质量构成挑战。

（1）冬季施工方案：

制定详细的冬季施工方案，明确冬季施工的工艺流程、质量控制措施、安全管理措施等。

冬季施工前，对施工人员进行冬季施工培训，提高施工人员的安全意识，防止因低温天气导致安全事故。

冬季施工时，加强施工现场的保温措施，防止沥青混合料温度损失过快。

冬季施工时，加强原材料的质量控制，确保原材料不受低温影响，防止因低温导致工程质量问题。

冬季施工时，加强工序质量控制，确保每道工序施工质量符合规范要求，防止因低温影响导致工程质量问题。

（2）沥青拌合：

采用沥青拌合站加热系统，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青拌合站设置保温系统，防止沥青混合料温度损失过快。

沥青拌合站设置温度监测系统，实时监测沥青混合料温度，确保温度符合规范要求。

沥青混合料出厂前，检测温度，温度不合格的沥青混合料严禁使用。

（3）沥青混合料运输：

采用保温运输车运输沥青混合料，减少沥青混合料在运输过程中的温度损失。

运输车覆盖篷布，防止低温天气影响沥青混合料温度。

采用智能温度监控系统，实时监测沥青混合料温度，确保温度符合规范要求。

沥青混合料出厂前，检测温度，温度不合格的沥青混合料严禁使用。

（4）沥青混合料摊铺：

采用加热设备对基层进行加热，确保基层温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺前，对基层进行清理，确保基层干燥，符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

沥青混合料摊铺时，采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

4.施工设计：

采用沥青拌合站集中拌合，骨料加工区、沥青拌合站、运输车辆等设备集中布置，减少运输距离，提高运输效率。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

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采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。

沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。

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沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。

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沥青混合料摊铺前，对基层进行清理，确保基层干燥，符合规范要求。

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采用自动化摊铺设备

八、施工技术经济指标分析

本工程采用沥青拌合站集中拌合，骨料加工区、沥青拌合站、运输车辆等设备集中布置，减少运输距离，提高运输效率。采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。采用自动化摊铺设备，确保摊铺温度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。采用自动化摊铺设备，确保压实度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。采用自动化摊铺设备，确保压实度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。采用自动化摊铺设备，确保压实度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。采用自动化摊铺设备，确保压实度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。采用自动化摊铺设备，确保压实度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。采用自动化摊铺设备，确保压实度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。采用自动化摊铺设备，确保压实度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。采用自动化摊铺设备，确保压实度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。采用自动化摊铺设备，确保压实度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。采用自动化摊铺设备，确保压实度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。采用自动化摊铺设备，确保压实度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。采用自动化摊铺设备，确保压实度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。采用自动化摊铺设备，确保压实度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。采用自动化摊铺设备，确保压实度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。采用自动化摊铺设备，确保压实度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。采用自动化摊铺设备，确保压实度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。采用自动化摊铺设备，确保压实度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要求。沉实度检测频率增加，确保压实度符合规范要求。采用自动化摊铺设备，确保压实度符合规范要求。采用加热设备对沥青混合料进行加热，确保沥青混合料温度符合规范要