侧(缘)石施工资源配置（人、机、料）

侧(缘)石施工资源配置（人、机、料）结合城镇道路侧(缘)石施工“工序连贯、精度要求高、材料运输频繁”的特点，围绕“人员专业适配、设备高效协同、材料合规可控”原则，从人员、机械设备、材料三方面制定专项配置方案，覆盖基层检测、测量放样、安装、勾缝等全施工环节，确保施工质量与进度双达标。一、人员配置（按单作业面配置，可根据工程量动态调整）1.1核心作业与技术管理人员序号工种数量（人）岗位职责资质/技能要求1测量员2开展基层高程复核，按规范布设侧(缘)石控制桩（直线段10-15m/桩、曲线段5-10m/桩），安装过程中监测平面位置与高程偏差，确保线型顺直持测量员证书，熟练操作全站仪（精度≥2mm+2ppm）、水准仪（DS02型），能独立处理测量数据，放样偏差≤3mm2试验员1检测进场侧(缘)石强度、尺寸偏差，复核混凝土（垫层C15、靠背C20）、砂浆（M10勾缝）配合比，制作试块并养护，出具检测报告持试验员证书，熟悉《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，能独立完成抗压强度试验、尺寸偏差检测3技术员2审核施工图纸，优化施工流程（如曲线段侧缘石安装顺序），解决现场技术问题（如垫层标高调整、靠背浇筑振捣），记录施工参数具备3年以上道路工程施工经验，熟悉侧(缘)石施工规范，能编制专项技术交底文件4工长2统筹作业面施工，协调各工种衔接（如测量后及时开槽、安装后同步浇筑靠背），监督施工质量（如缝宽控制、勾缝密实度），管理作业人员具备5年以上市政工程管理经验，熟悉侧(缘)石施工全流程，能处理现场突发问题5砌筑工4按放线位置安装侧(缘)石，铺设干硬性砂浆（确保饱满度≥90%），控制缝宽（混凝土侧缘石8mm、花岗岩侧缘石4mm），完成勾缝作业持砌筑工技能证书，熟练掌握侧缘石安装技巧，能精准调整构件位置，确保相邻块高差≤3mm6普工6协助清理基层杂物、开槽（人工刨槽宽度30cm），搬运侧(缘)石（轻拿轻放避免破损），养护成品（覆盖塑料薄膜），清理施工垃圾具备基础施工经验，熟悉施工现场安全规范，能配合砌筑工完成辅助作业7机械工2操作砂浆搅拌机（SJ-15型）搅拌M10勾缝砂浆，使用石材切割机（博大C3-180型）切割侧缘石（曲线段定制构件），维护机械设备持机械操作证书，熟悉砂浆搅拌机、切割机工作原理，能处理设备常见故障（如锯片卡顿）8叉车司机2运输侧(缘)石（从预制场到安装现场），装卸时确保构件平稳（避免缺棱掉角），配合普工码放材料（堆高≤1.5m）持叉车特种作业证，熟练操作FD/FG15-35型叉车（最大荷载5t），了解侧缘石运输保护要求二、机械设备配置（按单作业面配置，根据施工场景调整）2.1核心施工设备序号设备名称规格/型号数量（台/辆）用途与操作要求1叉车FD/FG15-35型，最大荷载5t，柴油动力1运输侧(缘)石（单次运输量≤10块），装卸时轻提轻放，避免碰撞；运输路线需避开施工人员，行驶速度≤5km/h2运输车10t/DYZ5121TPBD5AB型，车厢密闭2从加工厂运输侧(缘)石至施工现场，车厢内铺设软垫（防止构件磨损），每车运输量按构件尺寸计算（如C30混凝土侧缘石每车≤50块）；运输途中固定构件，避免晃动3装载机SYL956型，额定载重量5t1协助清理基层杂物、平整施工场地，配合开槽作业（机械开槽时辅助清理渣土）；作业时与人工保持≥3m安全距离，避免碰撞4石材切割机博大C3-180型，锯片直径180mm，功率1.8kW1切割侧(缘)石（如盲道出入口定制尺寸），切割前标记尺寸（偏差≤2mm），锯片转速≤4800r/min，切割时佩戴防冲击护目镜，防止碎石飞溅5侧(缘)石切割机雷亿重工型，专用切割弧形构件1加工曲线段侧缘石（单块长度≥70cm），切割精度≤1mm，确保弧形圆顺；切割后清理构件表面毛刺，避免安装时缝隙超标6砂浆搅拌机SJ-15型，搅拌桶容积150L，双旋转方向（搅拌叶顺时针、桶逆时针）1搅拌M10勾缝砂浆、干硬性铺砌砂浆，按配合比精准投料（水泥、砂误差≤±2%），搅拌时间≥90s，确保砂浆均匀（无结块）；每日使用后清理搅拌桶，防止残留砂浆凝固7发电机30kW，输出电压380V，静音型1临时供电（如砂浆搅拌机、切割机用电），连续运行时间≥8h；接线时由专职电工操作，接地电阻≤4Ω，避免触电风险8靠背浇筑机专用滑膜型1（按需配置）浇筑侧(缘)石C20混凝土靠背，接料口下方铺垫土工布防污染基层；行进路线与侧缘石线型一致，行驶速度≤1m/min，确保浇筑厚度均匀（偏差≤5mm）2.2辅助工具与检测设备序号设备名称规格/型号数量用途与操作要求1全站仪精度≥2mm+2ppm，支持坐标放样1布设侧(缘)石控制桩、监测曲线段圆顺度，每5m复核1次坐标，确保偏差≤5mm2水准仪DS02型，精度≤±0.5mm/km1测量基层高程、垫层标高、侧缘石顶面高程，每20m检测1点，偏差≤±10mm3水平尺长度600mm，精度±0.5mm/m4安装侧(缘)石时检查垂直度（偏差≤3mm）、平整度，每块构件至少检测1次4钢尺长度5m，精度±1mm6测量侧缘石尺寸偏差（长、宽、高）、缝宽（混凝土8mm±3mm、花岗岩4mm±3mm），每20m抽样3点5塞尺量程0-10mm，精度0.01mm2检测相邻侧缘石高差（≤3mm）、缝隙平整度，配合钢板尺使用，数据记录准确6混凝土试模150mm×150mm×150mm，钢制10组制作垫层C15、靠背C20混凝土试块，每组3块，试模组装后缝隙≤0.1mm，避免漏浆7砂浆试模70.7mm×70.7mm×70.7mm，铸铁5组制作M10勾缝砂浆试块，每组3块，试模内壁光滑，浇筑前涂刷脱模剂8水平仪精度±0.1mm，用于模板找平2垫层施工时找平方木模板（标高偏差≤2mm），确保垫层表面平整三、材料配置（按施工需求核算用量，确保质量合规）3.1核心结构材料（侧缘石及辅助混凝土、砂浆）材料名称规格要求质量标准存储与使用要求混凝土侧(缘)石强度等级≥C30（设计未规定时），尺寸偏差：长+5/-3mm、宽+5/-3mm、高+5/-3mm；直线段用弯拉强度控制（平均值≥3.0MPa，单块最小值≥2.4MPa），L形/弧形用抗压强度控制（平均值≥30MPa，单块最小值≥24MPa）吸水率≤8%；50次冻融试验后质量损失率＜3%；外观无贯穿裂纹、分层，缺棱掉角最大投影尺寸≤15mm，面层非贯穿裂纹≤15mm，可视面缺损≤30mm²存储于干燥场地，底部用10cm×10cm方木垫高（间距≤1.5m），堆高≤1.5m；安装前检查外观，破损构件禁用花岗岩侧(缘)石质地坚硬，无风化、裂隙；剁斧加工：长±5mm、宽±2mm、厚±2mm，外露面平整度≤3mm；机具加工：长±4mm、宽±1mm、厚±2mm，外露面平整度≤2mm；无明显锯片痕迹、色斑、色线颜色符合设计要求，无染色、电解现象；强度符合设计规定，抗压强度≥100MPa单独存储，避免与砂浆、油污接触；安装前表面涂刷防腐剂2遍，防止风化C15垫层混凝土商品混凝土，坍落度120±20mm，28d抗压强度≥15MPa符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，粗骨料粒径5-20mm，含泥量≤1%运输过程中防止离析，浇筑前检测坍落度，超时（≥2h）未使用需废弃；浇筑时分层振捣（厚度≤30cm），确保密实C20靠背混凝土商品混凝土，坍落度140±20mm，28d抗压强度≥20MPa粗骨料粒径5-25mm，抗裂性良好，浇筑后28d收缩率≤0.0005浇筑前清理基底杂物并洒水湿润，振捣密实（无蜂窝、麻面）；采用靠背浇筑机时，避免二次上料M10勾缝砂浆水泥：砂=1:3.5-4（质量比），水灰比0.4-0.5，稠度30-50mm，28d抗压强度≥10MPa水泥选用P.O42.5级，砂为中砂（全部通过4.75mm筛孔，含泥量≤3%）随拌随用，搅拌后3h内用完；勾缝前需洒水湿润侧缘石缝隙，确保砂浆粘结牢固3.2辅助材料（防护、养护与检测）材料名称规格要求质量标准存储与使用要求方木70mm×100mm，材质为松木，无腐朽、裂纹抗弯强度≥10MPa，含水率12%-18%存储于防雨棚，避免受潮变形；垫层施工时作为模板，安装后用水准仪抄平，确保标高偏差≤2mm脱模剂水性专用脱模剂，无腐蚀性，易脱模不污染混凝土表面，脱模后混凝土外观光滑存储于密封桶，避免暴晒；靠背浇筑模板涂刷时均匀薄涂（厚度≤0.1mm），禁止使用废机油土工布单位面积质量≥200g/㎡，渗透系数≥1×10⁻³cm/s抗拉强度≥10kN/m，保水性好存储于干燥仓库，避免破损；靠背浇筑时铺垫于接料口下方，防止混凝土污染基层；成品养护时覆盖侧缘石，保持湿润塑料薄膜厚度≥0.1mm，透明度高，密封性好耐老化，拉伸强度≥15MPa存储于阴凉处，避免日晒；侧缘石勾缝后覆盖养护（≥3d），防止水分过快蒸发导致裂缝防冲击护目镜镜片抗冲击强度≥12kJ/m²，透光率≥90%符合《个人防护装备眼面部防护第1部分：防护眼镜》石材切割作业时必须佩戴，使用前检查镜片是否破损；定期清洁，确保视野清晰钢板/塑料板钢板厚度4mm（花岗岩侧缘石隔缝）、8mm（混凝土侧缘石隔缝）；塑料板同厚度，柔韧性好钢板平整度≤0.5mm/m，塑料板耐磨损存储于工具房，避免变形；安装时插入侧缘石缝隙，确保缝宽均匀，拆除时轻拉，防止损坏构件四、资源配置管控要求4.1人员管控岗前培训与交底：所有人员经专项培训（时长≥24学时）考核合格后方可上岗，特种作业人员（叉车司机、机械工）持证率100%；每日班前开展安全技术交底，明确当日作业风险（如机械伤害、物体打击）及防控措施，留存交底记录。分工协同：测量员提前完成控制桩布设与高程复核，指导开槽与垫层施工；试验员实时检测材料质量，不合格材料立即退场；工长统筹工序衔接，确保“测量-开槽-安装-浇筑-勾缝”连续作业，间隔不超24h。4.2设备管控进场验收与调试：设备进场前核查合格证、年检报告，重点检查叉车制动系统、切割机锯片、砂浆搅拌机搅拌均匀性；安装后空载试运转30分钟，确认无故障后张贴操作规程，禁止带故障作业。日常维护：建立设备台账，叉车每50小时检查轮胎气压与液压系统，切割机每日清理锯片残渣，砂浆搅拌机每周润滑传动部件；易损件（如锯片、脱模剂）按3天用量储备，