《大豆玉米带状复合种植配套喷杆喷雾机》

ICS65.060.40

CCSB91

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—2024

大豆玉米带状复合种植配套喷杆喷雾机

Soybeanandcornstripcompoundplantingwithboomsprayers

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

T/CASMEXXXX—2024

大豆玉米带状复合种植配套喷杆喷雾机

1范围

本文件规定了大豆玉米带状复合种植配套喷杆喷雾机（以下简称喷雾机）的组成和基本参数、技术

要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输。

本文件适用于大豆玉米带状复合种植病虫草害防控用自走式喷杆喷雾机。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计

划

GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则

GB10395.1—2009农林机械安全第1部分：总则

GB10395.6农林拖拉机和机械安全技术要求第6部分：植物保护机械

GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

GB/T13306标牌

GB/T20085植物保护机械词汇

GB/T20183.3植物保护机械喷雾设备第3部分：农业液力喷雾机每公顷施液量调节系统试验方

法

GB/T24677.2—2009喷杆喷雾机试验方法

GB/T24680—2009农用喷雾机喷杆稳定性试验方法

JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件

JB/T7041.2液压泵第2部分：齿轮泵

JB/T9782—2014植物保护机械通用试验方法

JB/T9832.2—1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法

JB/T13854—2020自走式喷杆喷雾机

3术语和定义

GB/T20085界定的术语和定义适用于本文件。

4组成和基本参数

4.1产品组成

喷雾机主要由行走底盘、发动机、两个药筒、两个液泵、两套分配器和两套喷雾系统、防飘喷头、

喷杆架、隔离防护装置、机架和两轮转向系统等部分组成。

4.2基本参数

喷雾机的基本参数应符合表1的规定。

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表1基本参数

项目单位指标

整机产品品目/喷杆喷雾机

整机结构型式/自走式

整机工作压力MPa0.3～0.5

驱动型式/两轮驱动

转向型式/两轮转向

喷杆长度mm4100

动力型式/柴油

发动机额定功率kW18.38

药液箱额定容量L600

整机限压安全装置/有

5要求

5.1正常工作条件

喷雾机应能在以下条件下正常使用：

a)环境温度：5℃～40℃；

b)相对湿度：≤80%；

c)大气压：70kPa～106kPa。

5.2一般要求

5.2.1喷雾机各关键零部件应符合本文件要求，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。

5.2.2喷雾机配套外购件、外协件应符合相关标准或技术条件的规定，并附有制造厂提供的产品合格

证。

5.3外观要求

5.3.1喷雾机外观应整洁，不应有毛刺和明显的划痕、漆膜脱落、碰瘪、变形、锈斑、油污等缺陷。

用手操作的零、部件，其操作表面应光滑、无毛刺和尖角锐棱。

5.3.2油漆涂层表面应均匀，不应有漏漆、起皱、流挂和剥落现象；漆膜附着性能应不低于JB/T9832.2

—1999规定的Ⅱ级。

5.3.3与农药接触的零件应具有良好的防腐性能；镀锌、镀铬零件镀层应均匀、牢固。

5.3.4机加工件、冲压件应去锐边、毛刺。

5.3.5焊接件的焊缝应平整、光洁、牢固，不得有漏焊、脱焊和明显变形。

5.3.6铸件表面光洁，不应有气孔、夹渣、缩松和砂眼等明显缺陷。重要铸件应进行时效处理，消除

内应力。

5.4装配要求

5.4.1所有零部件须经检验合格方可用于装配。

5.4.2喷雾机零部件应完整、齐全，联结应牢固可靠，容易松脱的零、部件应装有防松装置。

5.4.3液压系统、发动机和传动箱各结合面、油管接头以及油箱等接合处应无滴漏、渗漏。

5.4.4各操纵机构应轻便灵活，自动回位的操纵件在操纵力去除后，应能自动回位。非自动回位的操

纵件应能可靠地停在操纵位置。

5.4.5齿轮、轴、轴承、油封、齿轮箱体、液压油箱等重要零部件装配前，应用煤油或柴油清洗干净；

液压软管装配前应用压缩空气将管内吹于净。装配后，各运动件均应动作灵活，不得有磕碰、卡涩等现

象。

5.4.6液压软管、喷雾胶管、电缆等应布置整齐有序，弯曲处弯曲内径不得过小，并应避免扎瘪、压

扁现象。

5.5主要性能要求

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5.5.1起动性能

喷雾机装配后，发动机起动应顺利平稳、熄火彻底可靠。在环境温度不低于0℃时，应能顺利起动，

在5min内允许起动3次，起动成功次数应不少于1次。每次起动时间应不大于15s。

5.5.2驻车制动

喷雾机在20%干硬坡道上，使用驻车制动装置应能沿上下坡方向可靠停驻。

5.5.3作业性能

5.5.3.1喷雾机的喷头应具有良好的防滴性能，在额定工作压力下，停止喷雾5s后，出现滴漏现象

的喷头数量应不大于喷头总数的10%（≤3个），且单个滴漏喷头滴漏的液滴数应不大于10滴/min。

5.5.3.2喷雾机在额定工作压力下喷雾时，药液应雾化良好、雾形完整，雾流应连续、均匀，喷杆上

各喷头之间的喷雾量变异系数应不大于10%；沿喷杆方向的喷雾量分布均匀性变异系数应不大于10%。

5.5.3.3装有喷雾量自动调控系统的喷雾机，其单位面积施药液量实际值相对于设定值的偏差应不超

过±10%，施药液量调控范围应符合制造厂技术文件明示值的规定。

5.5.4密封性

喷雾机在最高工作压力下工作时，各零件及连接处应密封可靠，无渗漏等现象。

5.5.5稳定性

喷雾机处于运输状态，在空载(未加水)和满载(加额定容量清水)条件下，以纵向和横向的4个方向

停放在坡度为8.5°的坚硬倾斜面上应保持稳定；满载的喷雾机倾斜时药液箱的药液不应溢出。

5.5.6可靠性

喷雾机的有效度应不小于96%，首次故障前平均工作时间应不小于50h。

5.5.7噪声

喷雾机的环境噪声应不大于89dB(A)，驾驶员耳位噪声应不大于95dB(A)。

5.6主要零部件要求

5.6.1液泵

5.6.1.1泵的容积效率：齿轮泵≥88%，柱塞泵≥90%，隔膜泵≥74%。

5.6.1.2泵的总效率：齿轮泵≥68%，柱塞泵≥68%，隔膜泵≥70%。

5.6.2过滤系统

喷雾机至少应设有足够过滤面积的三级过滤系统，至少最后一级滤网的孔径应不大于喷孔最小通过

段。

5.6.3喷杆部件

5.6.3.1喷雾机喷杆展开后应平直、整齐，喷头的离地高度应一致；当两侧最外端喷头连线处于水平

位置时，最高位置喷头和最低位置喷头的离地高度差应不超过100mm。

5.6.3.2喷雾机喷杆的折叠和展开应平稳、轻缓；两侧喷杆同时折叠和展开应协调、同步。

5.6.3.3喷雾机处于运输状态时，喷杆应可靠摆放或锁定在运输位置，防止运输过程中自行展开。

5.6.3.4喷雾机应配置防飘喷头，喷头上应直接或间接标注有制造厂信息。

5.6.3.5喷雾系统管路最远端工作压力应为制造厂技术文件明示值的±10%。

5.6.4隔离防护装置

5.6.4.1喷杆两端应装配有轻质塑料板或防水布帘等隔离防护装置。隔离防护装置应垂直于地面并与

机具行驶方向并行，宽度应不小于50cm，宜具备可移动、可升降功能。

5.6.4.2测定大豆玉米分布带上靠近隔离防护装置外侧纸卡上的雾滴密度，选取雾滴密度最大的喷雾

采集卡为判定对象，雾滴密度应不超过5个/cm²。

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5.6.5药液箱

5.6.5.1药液箱盖应联结牢固，密封可靠，不会出现意外松动或开启现象。

5.6.5.2加液口应设有过滤网。两个药箱加药口应分离，若加药口距离较近，应在加药口处增设防溅

隔离挡板，并在加药口和药箱连接处增设导流槽，避免加药过程中药液飞溅、混液。

5.6.5.3药液箱上应有液位刻度线和液量指示标志，加液时，操作者应能看清药液位指和药液量。

5.6.5.4药液箱应能在不使用工具和不污染操作者的情况下方便、安全地排空。

5.6.5.5药液箱应具有良好的强度及刚度，无气孔、裂纹等缺陷，装满药液后无渗漏、变形、凹陷等

现象，药液箱应可靠固定，道路行驶及作业过程中应无松动。

5.6.5.6药液箱内应安装药液搅拌装置，确保药箱内药液浓度均匀。

5.6.6液压系统

5.6.6.1液压操纵系统应密封可靠，动作灵活，作业过程种无渗漏现象；液压系统各油路油管固定应

牢靠，油管表面不允许有裂纹、擦伤和明显压扁等缺陷。

5.6.6.2承压软管上应有标明制造厂和最高允许工作压力的永久性标志。

5.6.7压力调节装置

喷雾机应设有压力调节装置，在使用说明书明示的额定工作压力范围内应能平稳的调压。

5.6.8压力指示计

喷雾机应装备符合GB10395.6规定的压力指示计。

5.6.9电气系统

5.6.9.1电气系统线路布置应避免和发热部件相接触；电气装置及线束应完整无损，安装牢固，不应

因振动而松脱、损坏，不应产生短路和断路。

5.6.9.2开关、按钮应操作方便，开关自如，不应因振动而自行接通或关闭。

5.6.9.3照明和信号装置的任何一条线路出现故障时，不应干扰其他线路的正常工作。

5.6.9.4所有电缆导线均需捆扎成束，布置整齐，固定卡紧；接头牢靠并有绝缘封套；导线穿越孔洞

时，应设置绝缘导管。

5.6.10阶梯、脚踏板、防护栏

喷雾机应设置符合GB10395.1—2009中4.5条规定的防护栏和必要的脚踏板、阶梯；防护栏应牢

固可靠，脚踏板或阶梯应防滑，必要时应有突缘或挡边。

5.6.11控制装置

喷雾机的开关、按钮及手柄等控制装置应设置在操作者操作机具时容易触及的范围内，操作应方便

并设有清晰的标志或标牌。

5.6.12清洗水箱

应当提供一个容积至少为15L的清洁水箱，供操作者清洗使用。

5.6.13输液管、加油口、开关布置

除清水外，不允许其他液体穿过驾驶室输送；未装驾驶室的，输液管路不允许紧靠操作者座位。操

作者在正常操作位置外应能方便地切断通向喷头的液流。燃油箱加油口应位于驾驶室外，且离底面或工

作台的高度应不大于1500mm。

5.6.14主机架

应符合制造厂技术图样和技术文件的规定。

5.6.15仪表、照明、喇叭

5.6.15.1各监视仪表、开关、感应器、报警器装置等应显示清晰可靠、灵敏有效。

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5.6.15.2各种照明、指示灯等应能可靠的使用。

5.6.15.3喷雾机应安装连续发声的喇叭及蜂鸣器，且应工作可靠。

5.7安全要求

5.7.1安全防护装置

液泵传动装置、喷杆折叠机构等可能产生挤压和剪切危险部位等应设置符合GB10395.1—2009的

安全防护装置。因结构原因无法设置安全防护装置或无法保证安全距离时，应在喷雾机的明显位置设置

符合GB10396规定的安全警告标志，并在使用说明书中加以说明。

5.7.2限压安全装置

喷雾机应设置限定工作压力的安全装置，其限定压力应不超过制造厂技术文件明示的最高工作压力

的1.2倍。从安全装置泄出的药液应能安全排放。

5.7.3耐压性能

液泵的空气室、喷雾机承压管路部件的耐压性能应符合GB10395.6的规定。

6试验方法

6.1试验条件

试验条件应符合JB/T13854—2020中6.1的规定。

6.2一般要求、外观和装配要求检查

按JB/T5673规定的方法，检查整机的涂漆外观质量，测定机罩处的漆膜附着力。其他要求采用目

测法检查。

6.3主要性能测定

6.3.1起动性能试验

试验前应将喷雾机在试验环境中放置1h以上。按照使用说明书规定的方法进行起动。

6.3.2驻车制动试验

在20%的干硬坡道上进行。喷雾机沿上坡和下坡方向停放在坡道上，使用驻车制动装置制动，检

查喷雾机是否能可靠停住。

6.3.3作业性能测定

6.3.3.1喷头防滴性能试验应按照GB/T24677.2—2009中5.4的规定进行。

6.3.3.2喷雾机在额定工作压力下喷雾时，目测检查雾流是否连续、均匀，雾形是否完整。喷杆上各

喷头之间的喷雾量变异系数测定应按GB/T24677.2—2009中5.3的规定；沿喷杆方向的喷雾量分布均

匀性变异系数测定应按GB/T24677.2—2009中5.6的规定。

6.3.3.3喷雾量自动调控系统性能试验应按GB/T20183.3的规定进行。

6.3.4密封性试验

应在喷雾机最高工作压力下运转30min，观察喷雾机各零件及连接处有无渗漏等现象。

6.3.5稳定性试验

应按GB/T24680—2009的规定进行。

6.3.6可靠性试验

应按GB/T24677.2—2009中附录B的规定进行。

6.3.7噪声试验

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应按JB/T9782—2014中4.12的规定进行。

6.4主要零部件测定

6.4.1液泵容积效率和总效率测定

齿轮泵的容积效率和总效率测定应按照JB/T7041.2的规定进行；柱塞泵、隔膜泵的容积效率和总

效率应按照JB/T9782—2014中4.2的规定进行。

6.4.2过滤网孔径测定

使用工具显微镜进行测量，圆孔过滤网测量其圆孔直径，矩形孔过滤网测量矩形短边长度。

6.4.3喷杆部件测定

6.4.4喷雾机在工作状态下，测定喷杆上喷头的最大、最小离地高度。

6.4.5在喷雾系统管路末端接入压力表测量管路工作压力。

6.4.6隔离防护装置测定

雾滴密度的测定方法应按附录A的规定进行，其余要求采用目测和卷尺测量。

6.4.7压力调节装置测定

起动发动机并调整到额定转速运转，接合离合器或液压输出装置使液泵转动，调整压力调节装置，

检查喷雾压力是否能在制造厂技术文件明示的额定工作压力范围内平稳地调节。

6.4.8其他项目测定

对喷雾机其他要求采用目测、手感（动）和/或常规量具测量方式，按标准的规定逐项进行检查、

测定。

6.5安全要求试验

6.5.1安全防护装置检查

目测检查液泵传动装置、喷杆折叠机构等可能产生挤压和剪切危险部位防护装置的结构和/或安全

标志是否符合GB10395.1—2009和/或GB10396的规定，测量防护装置的防护距离，与GB10395.1—

2009规定的安全距离进行对比。

6.5.2限压安全装置性能试验

试验前，使压力调节装置处于低压位置。起动喷雾机，使液泵在额定转速下运转，然后操作压力调

节装置使喷雾压力逐渐升高，直至限压安全装置动作/开启，记录限压安全装置动作/开启时的压力值，

与制造厂技术文件明示的最高工作压力值进行对比。

6.5.3耐压性能试验

6.5.3.1将承压管路系统连接到耐压试验台上，起动试验台，缓慢升压至1.5倍的最高工作压力，保

持1min，观察各处有无破裂、渗漏等现象。

6.5.3.2将空气室安装在耐压试验台上，起动试验台，缓慢升压至2倍的最高工作压力，保持1min，

观察空气室有无破裂、渗漏等现象。

7检验规则

7.1检验分类

喷雾机的检验分为出厂检验、型式检验。

7.2出厂检验

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每台喷雾机均应进行出厂检验，以检查喷雾机的功能、装配质量、外观质量和产品完整性是否符合

出厂条件。

出厂检验应按表2规定的项目进行。产品在出厂检验项目全部合格后，附合格证方可入库或出厂。

表2不合格分类

项目分类项目名称对应条款出厂检验型式检验

1安全防护装置5.7.1√√

2限压安全装置5.7.2√√

A类

3耐压性能5.7.3—√

4隔离防护装置5.6.4√√

1起动性能5.5.1√√

2驻车制动性能5.5.2—√

3作业性能5.5.3—√

4密封性5.5.4√√

5稳定性5.5.5√√

6可靠性5.5.6—√

B类7噪声5.5.7—√

8液泵5.6.1—√

9过滤装置5.6.2—√

10喷杆部件5.6.3—√

11药液箱5.6.5—√

12液压系统5.6.6—√

13电气系统5.6.9—√

1一般要求5.2—√

2外观要求5.2—√

3装配要求5.2√√

4压力调节装置5.6.7—√

5压力指示计5.6.8—√

阶梯、脚踏板、防护

65.6.10√√

C类栏

7控制装置5.6.11—√

8清洗水箱5.6.12√√

输液管、加油口、开

95.6.13√√

关布置

10主机架5.6.14—√

11仪表、照明、喇叭5.6.15—√

注：“√”为必检项目，“—”为非必检项目。

7.3型式检验

7.3.1型式检验应按表2规定的全部项目进行。

7.3.2喷雾机正常生产时，一般每3年应进行1次型式检验，以对喷雾机的技术性能、可靠性、耐久

性做出全面评定。当遇有下列情况之一时，应进行型式检验：

——新产品定型鉴定及老产品转厂生产；

——产品结构、工艺、材料有较大的改变，可能影响产品性能；

——工装、模具的磨损可能影响产品性能；

——产品停产1年以上后恢复生产；

——市场监督部门提出进行型式检验的要求。

7.4不合格分类

被检项目不符合本标准要求的即为不合格，按其对产品质量的影响程度，分为A类不合格、B类

不合格和C类不合格。不合格分类见表2。

7.5抽样

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7.5.1产品抽样应按GB/T2828.1—2012规定的正常连续批量生产的产品抽样方案，抽样判定方案见

表3。订货方抽验产品时，抽查批和接收质量限可由供需双方协商确定。

表3抽样判定方案

不合格分类ABC

项目数

检查水平S-1

样本字码A

样本数（n）2

AQL6.54065

Ac，Re0，12，33，4

7.5.2一般情况下，中小型喷雾机的检查批量应不少于10台，大型喷雾机的检查批量应不少于5台。

型式检验的样本应在制造厂或销售商确认的合格产品中随机抽取。抽样时还应考虑加抽1台或2台的备

用样本，备用样本在因非机器本身质量问题导致无法正确判断时使用。

7.6判定规则

7.6.1出厂检验

根据第5章和表2规定的出厂检验项目进行检验，达到要求的评为合格。

对于试验中出现的故障，排除后还应进行试验直至合格为止；发现的问题无法排除时，按不合格品

处理。

7.6.2型式检验

型式检验应按第5章和表2规定的项目对样本进行全项目检验。

型式检验时，因样本质量问题发生严重故障或致命故障，导致检验无法继续进行时，应停止检验，

产品按不合格处理。

根据检验结果进行逐项考核评定，按照表3的规定进行判定。表中AQL为接收质量限，Ac为接收

数，Re为拒收数，均以计点法计算。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1标牌

喷雾机应在明显的位置设有产品标牌，标牌应内容清晰、固定牢固，并应符合GB/T13306规定，

包括以下内容：

a)产品商标；

b)产品名称、型号；

c)主要技术参数（发动机功率、药液箱额定容量等）；

d)出厂日期和/或出厂编号；

e)制造厂名称、地址。

8.1.2随性文件

喷雾机随机应带下列文件：

a)产品使用说明书；

b)合格证；

c)“三包”凭证。

8.1.3使用说明书

喷雾机的使用说明书应按GB/T9480要求编制，其内容至少应包括：

a)机具特点及适用范围；

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T/CASMEXXXX—2024

b)安全使用要求和安全标志的说明；

c)整机结构示意图和/或零部件图册；

d)主要技术参数，如发动机功率、药液箱额定容量等；

e)全部操纵机构的描述和功能，包括所使用标志符号的解释；

f)喷雾机的安装、调整、起动、加水加药、喷雾作业和停机的方法和步骤；

g)紧急情况下应采取的措施；

h)常见故障排除方法及清洗、维护与保养要求；

i)处理农药时，应遵守农药生产厂所提供的安全说明；

j)作业完成后药液箱内剩余药液及清洗药液箱后清洗液体的处理要求；

k)不应使用的特殊工作液；

l)制造厂或供应商名称、地址及电话。

8.2包装

8.2.1喷雾机整机出厂时允许裸装，包装应固可靠，便于运输。

8.2.2喷雾机的随机文件及备件、附件和随机工具应用包装袋或包装箱包装。

8.3运输和贮存

8.3.1喷雾机运输过程中，应可靠固定，避免剧烈的颠簸、振动及碰撞、挤压。

8.3.2喷雾机存放时，应避免与酸、碱、农药等腐蚀性物品堆放在一起。

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附录A

（规范性）

雾滴密度测试方法

A.1试验仪器设备

风速仪、温湿度计、量杯、量简、剪刀、搅拌器、天平、显微镜、雾滴采集卡、自封袋等。

A.2试验条件

喷雾时的平均风速应低于3米/秒，温度应为常温，相对湿度应在20%～85%。

本方法可采用诱惑红为指示剂，按照1L水加5g诱惑红来进行药液配比。

A.3试验方法

A.3.1雾滴采集卡布置

A.3.1.1平整场地布置

喷雾前，规划好大豆玉米带状复合种植配套喷杆喷雾机的行驶路线，选取一个玉米或大豆喷雾段作

为试验喷雾区，在此喷雾段的两隔离板外侧各布置一层便签纸（蓝色便签纸最佳）作为雾滴采集卡。雾

滴采集卡布置示意图见图1，其中雾滴采集卡平铺于采样固定器，采样固定器放置于地面上，雾滴采集

卡与地面平行、离地高度不超过10cm，且与隔离板水平距离为20cm，各相邻采集卡距离均为100cm，

每侧各放置15张采集卡。

A.3.1.2田间场地布置

在进行田间雾滴采集卡的布置前，机器先在正常工作状态下在犁过地的田间行走5公里，行走结束

机器能正常工作再进行A.3.1.1中同样的步骤。

A.3.2喷雾与取样

在进行平整场地和田间场地的大豆玉米带状复合种植配套喷杆喷雾机行驶前，打开选取的单个玉米

或大豆喷雾段进行喷雾，并关闭该喷雾段两侧使其不喷雾，将喷雾压力调整为正常喷雾压力。压力调整

完毕后，以大豆玉米带状复合种植配套喷杆喷雾机正常工作速度在规划好的行驶路线上进行行驶、喷雾。

喷雾结束后，待雾滴采集卡上药液自然晾干，收集雾滴采集卡装入自封袋中，做好标记，待处理。

图A.1雾滴采集卡布置示意图

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T/CASMEXXXX—2024

A.3.3测试数据采集与计算

雾滴密度用显微镜进行计数，测定每平方厘米的雾滴数。

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《大豆玉米带状复合种植配套喷杆喷雾机》

团体标准编制说明

标准起草组

二〇二四年八月

一、工作简况

（一）任务来源

根据2024年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战略，

持续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升引领高质量发展

的能力。依据《中华人民共和国标准化法》，以及《团体标准管理规

定》相关规定，中国中小商业企业协会决定立项，宿州市信德机械股

份有限公司、安徽农业大学、山东农晶农业科技有限公司、中绍宣科

技集团有限公司等相关单位共同制定《大豆玉米带状复合种植配套喷

杆喷雾机》团体标准。于2024年6月28日，中国中小商业企业

协会发布了《大豆玉米带状复合种植配套喷杆喷雾机》团体标准立项

通知，正式立项。

（二）编制目的和意义

随着我国对大豆玉米的需求量扩大，采用大豆玉米带状复合种植

可以有效地解决大豆玉米争地问题。然而，玉米、大豆分属不同种类

作物，植保作业时药液种类、农艺要求差异较大，传统植保装备并不

具备药剂分施、隔离防漂、变量喷施等功能，无法满足玉豆复合种植

模式下的植保需求，还容易导致药滴在复合种植带间漂移发生药害。

由于现有的植保喷雾机无法满足带状复合种植的高效生产要求，

由宿州信德机械股份有限公司主导研制的大豆玉米带状复合种植配

套喷杆喷雾机具备以下优良功能，可有效解决大豆玉米复合种植喷药

的难题。

1.具有多级调控功能的双系统精量喷雾技术：利用两套管路系统

将两种药剂分开施用，实现“一机两用”和“专药专用”；同时，针

对不同产区玉米大豆复合种植的带宽差异较大等问题，研发具备双系

统管路间切换功能的喷头。

2.具有风量自适应调控功能的风幕防漂技术：根据各出口风速的

变化自适应调控多段风机风量，以克服固定风送机构风力传递不均匀

的问题；在不同种植带间设置防漂隔离罩，阻止雾滴的带间漂移。

3.稳压脉冲变量喷雾控制技术：通过对喷雾压力进行平稳控制和

自适应调控占空比，从而提高药液雾化质量和施药精度，实现不同施

药需求下的稳压变量喷雾控制。

4.机具自主行走作业技术：根据复合种植田间、地头实际情况和

环境条件，利用多源传感信息技术，结合机具作业幅宽、机具尺寸等

参数，综合评估规划机具自主作业路径。

据农业农村部统计，2021年全国大豆玉米带状复合种植面积已

经达到700多万亩，模式现在已经基本成熟。大多仍然依靠简单的人

工或半机械情况难以实现大面积的种植，目前国内市场在大豆玉米带

状复合种植的植保设备领域仍处于较大面积的空白，且没有对于大豆

玉米带状复合种植专用植保设备的标准规范，难以推动市场推广和技

术应用，亦不利于市场监督管理和行业规范。急需通过制定大豆玉米

带状复合种植配套喷杆喷雾机团体标准，统一规范该设备的技术要求

和试验方法，促进市场积极开发并生产制造适用于玉豆复合种植模式

的高效植保装备，带动大豆玉米带状复合种植配套设备的技术创新和

装备升级，促进农民增产增收。

（三）编制过程

1、项目立项阶段

由宿州市信德机械股份有限公司、安徽农业大学、山东农晶农业

科技有限公司、中绍宣科技集团有限公司等相关单位的技术人员共同

成立了标准起草组，制定了详细的工作方案和实施计划，研究分析相

关领域标准制修订情况和大豆玉米带状复合种植