设备维护保养计划制定与执行记录表

设备维护保养计划制定与执行记录表：通用工具模板指南一、适用范围与典型应用场景本工具模板适用于各类企业、事业单位及生产组织的设备全生命周期管理场景，尤其适合需要规范化记录设备维护保养过程的场景，包括但不限于：制造业：生产车间机床、流水线设备、自动化系统的定期维护与故障记录；医疗行业：医疗设备（如CT机、监护仪、消毒器械）的预防性保养与合规性追踪；能源与公用事业：发电机组、变压器、管网设备的周期性检修与执行监控；办公与商业设施：空调、电梯、办公自动化设备的日常维护与故障处理记录。通过使用本模板，可实现设备维护保养工作的标准化、责任可追溯化，有效降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障生产/服务连续性。二、设备维护保养计划制定与执行全流程操作指南（一）设备维护保养计划制定步骤步骤1：收集设备基础信息明确需纳入管理的设备核心参数，包括但不限于：设备编号、设备名称、型号规格、启用日期、使用部门、设备负责人、设备制造商、设备保修期限、设备复杂程度（关键/重要/一般）等。信息需从设备台账或采购档案中提取，保证准确无误。步骤2：确定维护保养类型与周期根据设备说明书、行业标准（如《GB/T29639-2020生产经营单位生产安全应急预案编制导则》）、实际使用频率及历史故障率，明确维护保养类型及周期：日常保养：每日/每班次，由操作人员负责，清洁、润滑、紧固、检查；一级保养：每月/每季度，由操作人员+维修人员共同完成，除日常保养外，还包括设备局部解体、检查、调整；二级保养：每年/每2-3年，由专业维修团队主导，进行全面解体、检测、更换磨损件；预防性维修：根据设备运行状态监测数据（如振动、温度），制定非周期性维修计划。步骤3：分解维护保养项目与标准针对不同类型保养，细化具体维护项目及验收标准。例如：日常保养项目：设备表面清洁、添加关键部位润滑油、检查安全防护装置有效性；一级保养项目：检查传动部件磨损情况、测试电气系统绝缘功能、紧固松动螺丝；验收标准需量化（如“润滑油位需在刻度中线±2mm范围内”“电气绝缘电阻≥10MΩ”）。步骤4：分配责任人与资源明确每项维护保养项目的执行责任人（操作人员、维修人员、外部服务商）、配合部门（如采购部负责备件申领、安全部负责作业许可），以及所需资源（工具、备件、时间窗口）。例如：“2024年Q3一级保养由维修部班长牵头，操作部操作员配合，需准备扳手组、锂基脂等备件，计划执行时间：2024年6月15日-6月16日（周末停机期）”。步骤5：审核与发布计划由设备管理部门（或设备管理委员会）审核计划的合理性（如周期是否符合设备要求、资源是否到位），审核通过后正式发布至各执行部门，同步录入设备管理系统（如有），保证相关人员可随时查阅。（二）设备维护保养执行与记录步骤步骤1：提前通知与准备在计划执行前3-5个工作日，通过系统通知或书面告知单向责任人发送提醒，明确执行时间、项目、所需工具及安全注意事项。责任人需提前检查工具状态、备件库存，保证作业条件满足。步骤2：现场执行与过程记录按照计划要求开展维护保养工作，执行人需同步记录过程细节：实际执行时间（精确到小时，如“2024年6月15日09:00-12:00”）；操作内容（如“清理机床导轨铁屑，添加导轨油200ml”）；异常情况发觉（如“发觉主轴承异响，停机检查后发觉滚珠磨损”）；更换部件/耗材信息（如“更换型号为6204的轴承2个，领用编号为BZ202406001的备件”）。记录需真实、客观，可附现场照片（如设备保养前后对比、异常部位特写）作为支撑材料。步骤3：结果验收与签字确认维护保养完成后，由设备负责人（或指定验收人，如部门主管、质量工程师）对照验收标准进行现场核查，确认合格后在记录表上签字；若不合格，需明确整改要求及重新验收时间。例如：“验收人*主管确认：导轨清洁度达标，润滑油位符合要求，主轴承已更换，运行无异响，验收合格”。步骤4：问题处理与计划更新若执行中发觉设备存在潜在故障或需改进项，由设备管理部门组织分析原因，制定整改措施（如“调整轴承润滑周期为每3个月1次”），并更新至后续维护计划；若因设备故障需临时停机维修，需启动应急预案，记录故障处理过程，并将维修内容纳入本次保养记录。步骤5：存档与数据分析每月/每季度将维护保养记录表汇总归档（纸质版+电子版），作为设备台账的重要组成部分；定期分析维护数据（如故障频次、保养项目完成率、备件消耗趋势），优化维护周期与项目，提升设备管理效率。三、设备维护保养计划与执行记录表（模板）设备维护保养计划与执行记录表一、设备基本信息设备编号设备名称型号规格制造商启用日期使用部门设备负责人上次大修日期设备保修期设备复杂程度（关键/重要/一般）设备原值（元）累计运行时长（h）最近一次故障日期最近一次故障原因二、维护保养计划详情维护类型维护周期计划执行日期维护项目（可附清单）验收标准执行责任人配合责任人所需资源（工具/备件）审核人日常保养每日一级保养每月二级保养每年预防性维修不定期三、维护保养执行记录计划编号实际执行日期执行责任人维护项目完成情况（正常/异常/未完成）异常情况描述（若存在）更换部件/耗材信息现场照片编号（可选）初核人四、验收与问题处理验收日期验收人验收结果（合格/不合格）不合格项整改要求整改完成时间重新验收结果问题分析与改进措施五、备注（记录其他需说明事项，如设备异常停机时长、外部服务商参与信息、法规要求特殊记录等）六、签字确认制定部门负责人设备管理部门负责人使用部门负责人记录人日期四、使用过程中的关键注意事项1.设备信息准确性是基础设备基本信息（如编号、型号、启用日期）需与设备台账完全一致，避免因信息错误导致维护计划与实际设备不匹配。新设备启用时需及时更新台账，旧设备报废时及时归档记录。2.维护周期需动态调整维护周期不可“一刀切”，需结合设备实际运行状态调整：例如高负荷运行的设备可缩短保养周期，长期闲置的设备可适当延长保养周期（但需做好防尘、防潮等防护措施）。建议每半年对维护周期评审一次，保证科学合理。3.责任落实到具体人员每个维护项目需明确唯一执行责任人，避免责任模糊；验收人需具备相应资质（如设备主管、专业工程师），不可由执行人自行验收。签字栏必须手写签名，保证责任可追溯。4.记录内容需真实完整“执行记录”栏需客观描述实际操作情况，不可只填写“正常”而忽略细节；异常情况必须记录问题描述、原因分析及处理措施，为后续故障排查提供依据。照片等辅助材料需清晰标注拍摄时间、部位及拍摄人。5.记录存档符合法规要求设备维护保养记录属于设备管理档案，需保存至设备报废后至少3年（医疗设备、特种设备等需符合行业特定法规，如《医疗器械使