《电石工业污染防治可行技术指南》编制说明

《电石工业污染防治可行技术指南》

编制说明

《电石工业污染防治可行技术指南》标准编制组

二〇二四年六月

1编制背景

1.1任务来源

由中国环境科学研究院和中国电石工业协会牵头编制的GB

41618-2022《石灰、电石工业大气污染物排放标准》已于2022年10月发

布实施。为进一步完善国家环境技术管理体系，适应环境管理工作需要，

要求排放标准须配套相应的技术指南。根据《中华人民共和国标准化法》

和《中国电石工业协会团体标准管理办法》的相关规定，2023年中国电石

工业协会下发《关于中国电石工业协会2023年第一批团体标准立项的通知》

（中电协发[2023]5号）文件，《电石工业污染防治可行技术指南》符合

立项条件，同意立项，由聊城研聚新材料有限公司牵头组织起草《电石工

业污染防治可行技术指南》。

根据工作需要，聊城研聚新材料有限公司、内蒙古白雁湖化工股份有

限公司、内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司氯碱化工分公司等电

石生产重点企业共同成立了标准编制组，拟定工作计划开展标准相关的编

制工作。

1.2编制目的

2023年，我国电石产能4100万吨，超过世界总产能的97%，产量2975

万吨，产能主要集中在西北地区，合计产能3465.7万吨，超过全国产能的

84.5%。电石产业属于高耗能、高排放、资源型行业，也是颗粒物、NOx的

重要排放源。电石工业污染防治可行技术指南，针对生产工艺与污染物产

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生、污染预防技术、污染治理技术、环境管理措施、污染防治可行技术等

方面，提出指导性的文件，为提升现有电石企业污染治理水平，推动燃料

结构、燃烧技术以及窑炉结构优化，降低能源消耗，推进减污降碳协同增

效，改善环境空气质量，有助于推动行业绿色高质量发展，实现环境效益

和经济效益的双赢。

2编制过程

标准编制任务下达后，聊城研聚新材料有限公司、内蒙古白雁湖化工

股份有限公司、内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司氯碱化工分公

司等电石生产重点企业共同成立了标准编制组，编制组多次召开工作会议，

拟定工作计划，根据《污染防治可行技术指南编制导则》（HJ2300—2018）

要求，讨论并初步确定了标准适用范围、标准编制技术路线、工作方案及

任务分工和进度安排。

2023年2月份由聊城研聚新材料有限公司完成本文件的初稿，并于

2023年8月在聊城研聚新材料有限公司举行标准研讨会，由标准起草牵头

单位聊城研聚新材料有限公司汇报本文件的最新编制情况，详细向行业内

相关企业、专家介绍标准内容。通过广泛和深入讨论，征求各方面意见，

共收到同行和专家的68条意见，其中有14条意见不予采纳。

2023年10月-2014年1月开展行业污染物防止可行性技术调研，走访

山东、陕西、上海、内蒙古、河南等省区的企业，了解大气、固体废物、

废水可行性防止技术的应用情况。

4

2024年2月6日，讨论稿在编制组予以讨论，收到参会单位37条意

见。

2024年3月13日协会组织召开线上视频会议，共有38家企业参会，

会议结束收到37条意见，其中有13条意见不予采纳并提供了解释。

2024年5月9-10日协会组织28家企业参会（产能约1200万吨），

参会人员共44人召开了标准研讨会，共收到意见85条，经标准编制组讨

论对标准进行了完善修改，其中采纳49条，部分采纳6条，不采纳30条。

针对各方面意见和建议，标准编制组对形成的讨论稿进行修改、完善

形成标准征求意见稿。意见的提出对进一步完善和提高标准的编制水平起

到了积极作用。

3行业概况

3.1我国电石工业概况

电石是重要的基础化工原料，我国资源“少油、缺气、煤炭相对丰富”

的现状，决定了电石仍将在今后的国民经济发展中具有不可替代的重要作

用。近年来我国电石行业发展速度较快，2019年，世界电石产能约4200

万吨，其中我国电石产能约占世界总产能的96%，2000-2016年我国电石产

能一直在快速增长，2016年达到顶峰，2019年我国电石产能为4000万吨，

而世界其他国家产能基本处于维持状态。电石产品属于化学原料及化学制

品制造业中的无机盐(电石)制造业，在化工标准体系中被纳入煤化工标准

体系。我国是世界上最大的煤化工生产国，也是世界上唯一大规模采用电

石法路线生产聚氯乙烯(PVC)的国家。

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3.2我国电石企业组织结构情况

电石企业目前使用的绝大部分是密闭式电冶炼法工艺，即密闭式电石

炉，但是彼此间技术装备和安全装置配置水平仍有很大差异。行业主流电

石炉型号是变压器容量30000千伏安-40500千伏安的密闭式电石炉，但其

他型号如25500千伏安、48000千伏安、54000千伏安、63000千伏安、81000

千伏安及195000千伏安炉型都各有优势和特点。其他高于40500千伏安的

炉型，由于投产时间较短，技术应用和运行管理仍处于摸索提升阶段，

195000千伏安超大容量电石炉仍存在部分技术难题未解决而无法投产。

3.3我国电石生产装置情况

电石生产环节主要包括原料储运及堆场、炭材干燥、石灰生产、筛分

站、配料站、电石生产及其附属设施炉气净化、电石冷却、电石破碎、电

石储存及包装、炉气后处理及气柜、紧急放空系统、公用工程及辅助设施

等。生成电石的电化学反应是在电石炉内完成的，其特点是在电石炉体上

加装炉盖，将电石炉整体密封起来，炉盖上装有自动加料管，电石炉微正

压或微负压运行，正常生产过程炉面上不发生燃烧，热能损失较小，副产

的电石炉气通过炉气净化装置降温和过滤粉尘后作为燃料或原料气输送到

下游，作为燃料用于煅烧石灰、发电或作为原料气生产乙二醇、二甲醚、

合成氨等化工产品。

3.4其它需要说明的问题

2010年前，中国电石工业粗放式发展，但随着国家对节能环保等政策

的严格实施，节能环保不达标的电石企业被淘汰，推动了规模化企业的比

重不断上升,2014年-2019年密闭式电石炉产能占总产能的比重分别是74%、

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79%、84%、85%和85%。据测算，每生产1t电石，内燃式电石炉排放烟气约

9000Nm3。按照2019年中国内燃式电石炉还有480万吨产能(按60%产量计)，

内燃式电石炉年排放烟气量约259亿m³。随着环境保护要求的提高，加快内

燃式电石炉的淘汰步伐，提升行业工艺技术水平，电石行业才会有更好的

发展空间。

4标准制定的必要性

4.1支撑排放标准实施的要求

国务院办公厅发布的《控制污染物排放许可制实施方案》（国办发〔2016〕

81号）中关于做好排污许可制实施保障中明确指出，要建立健全基于排放

标准的可行技术体系，推动企事业单位污染防治措施升级改造和技术进步。

2022年11月17日，生态环境部、国家市场监督管理总局发布了《石灰、

电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022），新建企业自2023年

1月1日起，现有企业自2024年7月1日起执行。为了指导企业根据不同

类型石灰、电石工业大气污染物排放限值选择适宜的大气污染防治可行技

术，亟需制订《电石工业污染防治可行技术指南》。

本标准从源头预防、过程控制、末端治理、无组织排放控制措施等方

面，针对电石工业的实际情况，给出了可行技术路线，将进一步支撑GB

41618—2022的实施，促进石灰和电石工业企业大气污染防治升级改造和

技术进步。

4.2支持排污许可制度的实施

《排污许可管理条例》（国令第736号）规定：“国家鼓励排污单位

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采用污染防治可行技术。排污单位未采用污染防治可行技术的，生态环境

主管部门应当根据排污许可证、环境管理台账记录、排污许可证执行报告、

自行监测数据等相关材料，以及生态环境主管部门及其所属监测机构在行

政执法过程中收集的监测数据，综合判断排污单位采用的污染防治技术能

否稳定达到排污许可证规定；对不能稳定达到排污许可证规定的，应当提

出整改要求，并可以增加检查频次。

4.3现行环保标准存在的主要问题

目前，石灰和电石工业执行的大气污染物排放标准主要是《工业炉窑

大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和《大气污染物综合排放标准》(GB

16297-1996)。这两项已经实施了20多年，对控制我国石灰和电石行业

的污染物排放和推动国内行业技术进步发挥了重要作用。但随着石灰和电

石工业的快速发展和近几年的结构性调整及生产格局的变化，一系列清洁

生产工艺技术和末端治理技术的飞速发展，现行排放标准已远远落后于技

术发展的进步，其标准从污染物类型和排放限值等已经无法适应新世纪新

形势下的环境保护要求。

（1）现行排放标准不适应我国污染物总量控制的环境形势需求。我国

当前环境形势依然相当严竣，很多地区主要污染物排放量超过环境承载能

力；长期积累的环境问题尚未很好的解决，新的环境问题又在不断产生，

发达国家上百年工业化过程分阶段出现的环境问题在我国已经集中出现，

环境污染造成的巨大经济损失，给人民的生活和健康造成了严重影响。要

改善环境质量，就必须大幅度削减污染物排放总量。石灰和电石工业都属

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重污染行业，削减污染物排放量就首当其冲，目前现行的排放标准已无法

满足石灰和电石工业发展新形势的需求。

（2）颗粒物现行标准限值过于宽松，不利于除尘技术的进步。目前，

电石工业执行的烟尘排放限值为200mg/m3，由于标准中的污染物排放浓

度限值是基于上世纪九十年代技术水平制定，目前已经显得落后，在目前

常规环保投资水平条件下，这类烟尘的实际排放浓度通常可低于30mg/m3

甚至10mg/m3，污染物排放限值已远落后于目前的环保技术水平。企业缺

乏改进除尘效果和提高环保设施运行要求的动力。

（3）氮氧化物排放限值缺失，不利于行业采取污染控制技术。《工

业炉窑大气污染物排放标准》没有规定氮氧化物排放限值，个别地方标准

和实施方案中规定了石灰窑氮氧化物排放限值，但排放限值相对宽松，基

本不需要采取治理措施。由于没有排放限值，缺乏开展低氮燃烧方面工艺

改进研究的动力，不利于电石行业进行氮氧化物的源头预防、生产过程管

控和末端治理，无法实现减排目标。

（4）现行排放与功能区对号入座，越发加重了污染地区的环境负担。

电石生产企业普遍处在环境空气三类功能区，其废气执行的排放标准更为

宽松，客观上加剧了这些地区的环境污染，不利于改善环境空气质量。不

利于促进环保技术的进步和清洁生产技术的实施，无法做到与时俱进。

现行标准属于综合排放标准，行业针对性不强，不利于进一步引导电

石工业生产工艺及污染防治技术进步，更不利于倒逼电石工业产业结构调

整和经济增长优化。

综上所述，我国电石工业在经历多年快速发展的同时带来了不容忽视

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的环境问题，并且由于排放标准的限值宽松或缺失，没有引起企业的足够

重视。现有电石工业大气污染物排放标准已远远落后于行业的绿色发展和

环境管理的需求，制定可行性技术指南是促进落后产能淘汰、推动电石行

业开展可行性污染治理技术应用和进步的重要手段，标准的制定是非常必

要的。

5编制原则

5.1技术指南要有先进性，从源头预防、全过程控制以及末端治理，逐步

实现电石工业大气污染物排放标准满足行业的绿色发展和环境管理的需求。

5.2技术指南要有引领性，可使电石生产行业中那些经整改仍无法达到现

行环保要求的电石企业有序强制淘汰。

5.3技术指南要有客观公正性，本标准编制过程中，严格按照《污染防治

可行技术指南编制导则》（HJ2300-2018）的要求，紧密联系石灰和电石

行业实际情况，全面开展调研，客观反映电石工业实际污染预防、管理、

治理技术实际水平，做到客观公正。

6标准的主要内容

本标准主要由以下几部分组成：前言、适用范围、规范性引用文件、

术语和定义、生产工艺与污染物产生、污染预防技术、污染治理技术、无

组织排放控制技术、污染防治可行技术、移动源控制措施以及附录等内容。

7主要参考资料

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB18597危险废物贮存污染控制标准

GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

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GB34330固体废物鉴别标准通则

GB/T4754-2017国民经济行业分类

GB41618石灰、电石工业大气污染物排放标准

GB5085危险废物鉴别标准

GB/T50050工业循环冷却水处理设计规范

GB8978污水综合排放标准

HJ1321重点行业移动源监管与核查技术指南

HJ2020袋式除尘工程通用技术规范

HJ2300污染防治可行技术指南编制导则

HJ/T212-2017污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准

HJ75-2017固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技

术规范

HJ76-2017固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系

统技术要求监测方法

《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）

《关于发布〈高污染燃料目录〉的通知》（国环规大气〔2017〕2号）

《危险废物转移管理办法》（2022年）

《国家危险废物名录》

《中华人民共和国大气污染防治法》

8相关建议

8.1标准实施的可行性分析

本指南的制订遵循“公正、引领、可操作”的编制理念，在符合国家

现行法律、法规以及电石行业现行的环保政策要求的前提下，对电石企业

的电石、石灰生产及其配套装置绿色、环保设计做出了详细的规定，从源

头减少污染物的产生。

本指南是在广泛调研、系统总结和反复论证的基础上完成的。从电石

生产装置设计源头预防污染物的产生，生产过程控制，生产末端治理，实

现了从预防到治理的全流程的污染物防治。总结了多起电石行业环保事故

的教训，同时全面分析电石装置产污点，综合考虑电石生产过程的特点，

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并紧密结合了国内电石行业的现状与发展需求，以确保指南的科学性、合

理性、先进性、前瞻性以及可行性。

本指南内容侧重于电石生产工艺与污染物产生、污染预防技术、污染

治理技术，特别对电石企业无组织排放、废水产生和治理、固废的回收和

处置作出严格的控制，并提出了污染防治可行技术。

本指南的编制对促进电石行业绿色、环保可持续健康发展提供了技术

保障。

8.2标准实施的建议

重点监控电石企业电石、石灰生产过程无组织排放情况，建议在电石、

石灰生产及炭材烘干环节主要无组织排放点加装高清视频监控设施。对新

建生产线，应当更加严格控制污染物排放，建议全部加装污染源自动在线

监测系统

本标准发布后，建立相应的信息反馈机制，解决标准应用中的问题，

及时了解和总结标准使用过程中的新动向，通过标准编制组平台收集和总

结相关理论和实践经验，进一步完善本标准的内容，促进产业环保、绿色

可持续高质量健康发展。

9需要说明的条文

9.1前言的说明

本标准的前言说明了标准制订的目的、意义；指出本标准的编制单位

及编制人员；按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第一部分：标准化

文件的结构和起草规则》的规定起草，本标准由中国电石工业协会提出并

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归口。

9.2范围的说明

本文件不适用于将石灰窑尾气作为原料气生产化工产品的石灰生产设

施的污染防治。仅适用于电石工业污染防治。

9.3术语和定义的说明

本文件术语和定义共有9个，其中电石工业、石灰窑、电石炉、干燥

窑等4个术语采用了行业相关定义；无组织排放、密闭、密闭空间等3

个术语的定义与已发布的相关国家污染物排放标准一致。

(1)污染防治可行技术availabletechniquesofpollution

preventionandcontrol

根据我国一定时期内环境需求和经济水平，在污染防治过程中综合采

用污染预防技术、污染治理技术和环境管理措施，使污染物排放稳定达到

国家污染物排放标准、规模应用的技术。

（2）厂内运输车辆transportvehiclesinenterprisearea

仅在企业厂区范围内（含码头、货场等生产作业区域和施工现场）的

作业车辆。

9.4规范性引用文件的说明

根据编制需要，选择HJ1321《重点行业移动源监管与核查技术指

南》、GB/T50050《工业循环冷却水处理设计规范》等纳入规范性引用

文件

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经过仔细查对，本标准中引用的标准名称和引用内容都是正确的。标

准正文里涉及到了所有这些标准的编号或引用了部分内容。

9.5污染预防技术的说明

（1）5.2.1低氮燃烧技术。该技术采用控制空燃比、半预混燃烧器等

技术，通过低氮燃烧可减少燃烧过程NOx的产生量，适用于采用气体或固体

燃料的石灰窑，一般可使烟气中NOx产生浓度减少10%以上，如果实现精准

配风和燃料均布等智能控制，烟气中NOx产生浓度可以减少30%以上。

（2）5.2.2石灰窑废气余热利用技术。该技术是利用石灰窑烟气作为

烘干热源或利用石灰窑烟气的余热作为生产生活热源等余热回收利用技术，

在降低污染物排放量的同时可以实现节能降耗。电石企业的石灰窑烟气通

过滤尘和在线检测后送至炭材干燥窑替代部分空气做助燃风或替代空气与

燃烧后的烟气混合用于烘干炭材，实际应用数据显示，该技术应用后炭材

烘干的单位产品能耗可以降低8--15kgce/t电石，颗粒物、氮氧化物等污染

物可以达标排放，石灰窑烟气进入烘干系统前进行实时在线监测并上传。

（3）5.2.3电石炉净化灰利用技术。

净化灰粉料直燃技术可以实现电石炉净化灰系统内无害化处置。电石

炉炉气除尘净化灰中含有大量的炭材粉末、氧化钙粉末及少量的电石粉末、

硫、焦油等，与空气接触易自燃，因净化灰堆积密度低，在卸灰、运输及

倾倒时易逸散至空气中，造成环境污染。净化灰通过密闭管道气力输送或

封闭车辆运输至炭材烘干工序，作为炭材干燥窑烘干气源沸腾炉的燃料，

可以替代烘干燃料使用量的40%-80%。

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净化灰造粒制洁净燃料技术是将净化灰和粘结剂、脱硝氮源混合后无

水造粒，获得2～6mm粒径的净化灰颗粒作为沸腾炉的燃料，沸腾炉内燃烧

温度能稳定在850～1000℃，烟气中NOx排放浓度可控制在200mg/m³以下，

氨逃逸浓度可控制在8mg/m³以下。净化灰造粒后进炉掺烧，有效降低了燃

烧的速度和温度，可大幅减少热力型NOx生成；同时利用净化灰中所含金

属氧化物的催化作用，实现了燃烧过程的原位脱硝。无水造粒技术既解决

了净化灰的安全储运问题，又将净化灰转变成了洁净燃料。净化灰颗粒可

以替代烘干燃料使用量的40%～80%。

（4）减少电石炉荒气直排技术。荒气直排是密闭电石炉的安全释放装

置，通过原材料精准配料和生产工艺精准控制，减少密闭电石炉荒气直排

的频次和时间，减少含颗粒物、一氧化碳等废气的排放。荒气如需紧急释

放，在保障安全的前提下，可将含尘荒气经过除尘处理处置后点燃排放，

或采取引燃措施并全部燃烧后除尘排放。排放的烟气中颗粒物含量应满足

GB41618的要求。

9.6污染治理技术的说明

（1）6.2颗粒物治理技术，标准里面增加了皮带机气流负压无源抑尘

技术，该技术用于治理皮带机转运点无组织排放，在不需要任何能源基础

上只靠皮带机带速控制散装物料转运过程中粉尘的产生量及外溢量。采

用悬浮在皮带上方的气流裙边，固定在导料槽的两侧及尾端，底部由钢刀

导叶成固定角度排列，整体与皮带无接触保留1mm间距。当设备速度大于

1.25m/s时，基于空气粘性特性，运动的皮带带动附着在其表面的空气同时

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向前运动，产生了抽吸的作用，从而在导料槽的尾端形成多个负压区，并

在该区域基于满足连续性方程（保证质量守恒）形成多个涡流，由于气流

裙边与皮带的间隙形成狭窄的通道，可快速吸收周围的气体补足导料槽内

部的负压区，减少涡流的产生，稳定内部的气固两相流。带角度的钢刀导

叶将收纳的粉尘归集至导料槽内部随物流继续输送。该技术具有不依赖于

物理性密封、无需消耗电力能源等特性，可减少皮带机负载、缓解因落料

不正导致的皮带跑偏。一定条件下单独使用可达到8mg/m³标准，落差较大

或给料系统存在正压时与电力除尘器配合使用可减少除尘器动力电功率消

耗。

（2）6.6废水污染治理技术，标准里面增加了除盐水装置排放的含盐

废水以及浓缩倍数超标的废水治理技术。

采用“纤维纳米过滤器+阳床+阴床+精制床”的脱盐工艺，高盐废水产

生率＜5%，除盐水电导率＜0.08μs/cm（25℃），系统的运行功率＜

0.5kWh/m3水，可提高产水率，降低系统能耗。

高浓缩倍数的废水是循环水系统长期循环产生的废水，一般浓缩倍数

超过5会通过排污后补充合格软化水的方式降低浓缩倍数，通过电化学自动

倒极除垢技术，吸垢、阻垢、除垢、防腐除锈、杀菌灭藻、节水、节电、

远程监控、减少化学药剂对环境污染和对设备腐蚀、减少污水排放等；该

技术是通过电化学自动倒极除垢技术，在阴极区形成强碱性环境(pH>9.5)，

Ca2+、Mg2+形成氢氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁，并在阴极板上结晶吸附成

垢，将成垢因子从水体中分离并自动剥离。采用了免刮刀，免电机，免污

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垢沉淀池的电极自动倒极剥离水垢技术，可实现提高循环水浓缩倍数，可

减少60%以上废水排放量。

9.7污染物控制技术的说明

结合GB41618的要求，指南对电石生产企业无组织排放管控涉及的物

料储存、物料运输和转移、工艺生产过程及其他排放控制提出了可行性技

术要求。例如7.2.4.2电石炉炉气净化除尘灰应采用焚烧或其他方式进

行无害化处置；固体废物污染防治可行技术可参考表3中增加了电石炉气

净化焚烧后的除尘灰以及废弃滤袋治理技术。

17

10标准征求意见情况汇总处理表

标准名称电石工业污染防治可行技术指南

标准条

序号标准文本意见内容提出单位处理意见备注

款编号

通过电弧加热在高温下反应制

通过电弧加热在高温下反亿利洁能股份不采纳。

得碳化钙的电石生产设备，包

13.3应制得碳化钙的电石生产有限公司达拉引用GB41618的术语和

括密闭式电石炉和内燃式电石

设备，具体为密闭式电石炉特分公司定义，保持一致。

炉

污染物质不与环境空气接触，亿利洁能股份不采纳。

污染物在封闭的空间内不

23.6或通过密封材料、密封设备与有限公司达拉引用GB41618的术语和

外露、不泄露的状态或方法

环境空气隔离的状态或方法特分公司定义，保持一致。

电石炉原料为氧化钙，氧化

废气中污染物主要包括颗粒钙为碱性物质，具体脱硫效

物、二氧化硫(SO2)、氮氧化果，正常生产时段，电石炉

物(NOx)等。其中颗粒物主要内氧气含量极低，氮氧化物

不采纳。

来源于电石炉、石灰窑、干燥产生量极低，另外密闭电石

新疆天业（集GB41618中涉及电石炉，

34.3.1窑、贮存系统、制备与输送系炉烟气经过滤后，作为原料

团）有限公司内燃式电石炉烟气中存

统；SO2、NOx产生于电石炉、使用，且附录B中电石炉为

在SO、NOx。

石灰窑、干燥窑。典型电石炉、内燃电石炉污染物为颗粒2

石灰窑、干燥窑出口烟气污染物。因此建议“SO2、NOx

物浓度见附录B。产生于电石炉、石灰窑、干

燥窑”中将“电石炉”删除。

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部分采纳。

神木市电石集

电石炉气净化灰应按照文本中无6.3.2.3，应按照改为：电石炉气净化灰应

4团能源发展有

6.3.2.3进行无害化处置。5.2.3进行无害化处置。按照6.7.2.3进行无害

限责任公司

化处置。

4.3.3电石炉气净化灰应列入工

固体废物主要包括除尘灰、脱部分采纳。

业固体废物，按照5.2.3一

硫副产物等一般工业固体废新疆天业（集改为：电石炉气净化灰应

5般工业固体废物进行处置

物，电石炉气净化灰应按照团）有限公司按照6.7.2.3进行无害

利用，文本中无6.3.2.3条

6.3.2.3进行无害化处置。化处置。

款。

该技术主要是使用氧化钙

含量高的副产物电石渣、造

该技术使用氧化钙含量高的副纸白泥等替代石灰石做原

产物电石渣、造纸白泥等替代料生产石灰，以及将生产石亿利洁能股份不采纳。

65.1.3石灰石做原料生产石灰，降低灰过程中筛下物、除尘灰通有限公司达拉筛下物、除尘灰还是石

石灰烧制过程中的资源消耗，过高压制球后代替电石生特分公司灰，不是替代。

减少废气排放量产用石灰的技术；最终实现

降低石灰烧制过程中的资

源消耗，减少废气排放量

19

鼓励或通过政策性激励使

该技术利用石灰窑烟气做为物用石灰窑烟气做为物料烘

料烘干热源或利用石灰窑烟气干热源或利用石灰窑烟气

余热作为生产生活热源。电石余热作为生产生活热源。电

亿利洁能股份

企业的石灰窑烟气送至炭材干石企业的石灰窑烟气送至部分采纳。

75.2.2有限公司达拉

燥窑替代部分空气做助燃风或炭材干燥窑替代部分空气表达的意思相近。

特分公司

替代空气与燃烧后的烟气混合做助燃风或替代空气与燃

用于炭材烘干，炭材烘干能耗烧后的烟气混合用于炭材

可以降低8--15kg/吨电石烘干。在降低污染物排放量

的同时可以实现节能降耗

不采纳。

该技术利用石灰窑烟气做为物神木市电石集

此两个“做为”描述的烟

85.2.2料烘干热源或利用石灰窑烟气两处“做为”应为“作为”。团能源发展有

气和余热均为现实存在

余热做为生产生活热源。限责任公司

的，不是抽象的。

电石炉炉气除尘净化灰中含有

大量的炭材粉末、氧化钙粉末

及少量的电石粉末、硫、焦油

等，与空气接触易自燃，因净“净化灰通过密闭管道气

化灰堆积密度低，在卸灰、运力输送或封闭车辆运输至

不采纳。

输及倾倒时易逸散至空气中，炭材烘干工序，作为炭材干新疆天业（集

95.2.3.1前半部分为技术场景简

造成环境污染。净化灰通过密燥窑烘干气源沸腾炉的燃团）有限公司

述。

闭管道气力输送或封闭车辆运料，可以替代烘干燃料使用

输至炭材烘干工序，作为炭材量的40%-80%”

干燥窑烘干气源沸腾炉的燃

料，可以替代烘干燃料使用量

的40%-80%。

20

荒气如需紧急释放，在保障安

部分采纳。

全的前提下，可将含尘荒气经荒气如需紧急释放，在保障

亿利洁能股份1.一氧化碳属于高度其

过除尘处理处置后点燃排放，安全的前提下，可将含尘荒

105.2.5有限公司达拉他，且荒气中主要成分是

或采取引燃措施并全部燃烧后气点燃排放。（目前没有成

特分公司一氧化碳（含量超过

除尘排放。排放的烟气中的颗熟的应用技术）

60%），不应直接排放。

粒物含量满足GB41618的要求

《石油化工企业设计防

火规范》（GB

荒气直排是密闭电石炉的安全

50160-2008）第5.5.15

释放装置，通过原材料精准配目前，CO在荒气紧急释放时

条；

料和生产工艺精准控制，减少无有效措施保证收集，存在

2.按照国务院《空气质量

密闭电石炉荒气直排的频次和与空气接触有爆炸的危险，

持续改善行动计划》（国

时间，减少含颗粒物、一氧化建议标准中将“荒气如需紧

发〔2023〕24号）第二

碳等废气的排放。急释放，在保障安全的前提

甘肃金泥化工十二条的要求“因安全生

115.2.5荒气如需紧急释放，在保障安下，可将含尘荒气经过除尘

有限责任公司产需要无法取消的，安装

全的前提下，可将含尘荒气经处理处置后点燃排放，或采

在线监控系统及备用处

过除尘处理处置后点燃排放，取引燃措施并全部燃烧后

置设施。，应急排放口应

或采取引燃措施并全部燃烧后除尘排放。排放的烟气中颗

纳入环保监管，满足达标

除尘排放。排放的烟气中颗粒粒物含量应满足GB41618的

排放的要求。

物含量应满足GB41618的要要求”内容删除。

求。

21

含尘荒气经过除尘处理处

置后点燃排放或采取引燃

措施并全部燃烧后除尘排

放起不到紧急释放作用，无

可将含尘荒气经过除尘处理处神木市电石集

法保障安全。此外，荒气属

12置后点燃排放，或采取引燃措团能源发展有

于高温炉气，目前市场上没

施并全部燃烧后除尘排放。限责任公司

有能承受高温炉气过滤布

袋，且布袋将高温炉气流速

限制，无法进行紧急释放，

存在一定安全风险。

荒气如需紧急释放，在保障安

全的前提下，可将含尘荒气经荒气烟道作为电石炉的安

过除尘处理处置后点燃排放，全释放口，如果增加过滤装

新疆天业（集

13或采取引燃措施并全部燃烧后置，一旦出现异常情况压力

团）有限公司

除尘排放。排放的烟气中颗粒无法瞬间释放存在重大安

物含量应满足GB41618的要全隐患，建议删除此条

求。

22

荒气直排是密闭电石炉的安全

“荒气经过除尘处理处置

释放装置，通过原材料精准配

后点燃排放，或采取引燃措

料和生产工艺精准控制，减少

施并全部燃烧后除尘排放”

密闭电石炉荒气直排的频次和

存在安全风险建议删除内蒙古鄂尔多

时间，减少含颗粒物、一氧化

“荒气如需紧急释放，在保斯电力冶金集

碳等气的排放。荒气如需紧急

14障安全的前提下，可将含尘团股份有限公

释放，在保障安全的前提下，

荒气经过除尘处理处置后司氯碱化工分

可将含尘荒气经过除尘处理处

点燃排放，或采取引燃措施公司

置后点燃排放，或采取引燃措

并全部燃烧后除尘排放。排

施并全部燃烧后除尘排放。排

放的烟气中颗粒物含量应

放的烟气中颗粒物含量应满足

满足GB41618的要求。”

GB41618的要求。

荒气直排是密闭电石炉的安全

释放装置，在满足安全的前提亿利洁能股份

156.1.1.6下，荒气直排应配套烟尘处理删除有限公司达拉

装置，排放的烟气中颗粒物含特分公司部分采纳。

量应满足GB41618的要求。改为“在满足安全的前提

下，荒气直排可配套烟尘

“荒气直排应配套烟尘处处理装置，排放的烟气中

荒气直排是密闭电石炉的安全内蒙古鄂尔多

理装置，”存在安全风险建颗粒物含量满足GB

释放装置，在满足安全的前提斯电力冶金集

议删除“荒气直排应配套烟41618的要求。”

166.1.1.6下，荒气直排应配套烟尘处理团股份有限公

尘处理装置，排放的烟气中

装置，排放的烟气中颗粒物含司氯碱化工分

颗粒物含量应满足GB41618

量应满足GB41618的要求。公司

的要求。”

23

6.1.1.6荒气直排是密闭电石

荒气烟道作为电石炉的安

炉的安全释放装置，在满足安

全释放口，如果增加过滤装

全的前提下，荒气直排应配套新疆天业（集

176.1.1.6置，一旦出现异常情况压力

烟尘处理装置，排放的烟气中团）有限公司

无法瞬间释放存在重大安

颗粒物含量应满足GB41618的

全隐患，建议删除此条

要求。

荒气直排属于紧急释放措

施，配套烟气处理装置将高神木市电石集

荒气直排应配套烟尘处理装

186.1.1.6温炉气流速限制，无法进行团能源发展有

置。

紧急释放，存在一定安全风限责任公司

险。

通过选择合理反应温度区域。

“反应温度区域”、“反应神木市电石集不采纳。

6.4.1/6该技术反应温度通常为850℃

19温度”改为专业术语“窗口团能源发展有窗口温度无明确定义的

.4.2-1000℃。通过选择合理反应温

温度”。限责任公司依据。

度区域。

一般工业固体废物(工业粉尘、不采纳。

一般工业固体废物建议增

粉煤灰等)宜优先资源化利用，新疆天业（集应按照GB18599和GB

206.7.1.2加包含除尘灰、净化灰、粉

不能资源化利用时应按照GB团）有限公司5085的要求界定一般工

煤灰等工业粉尘

18599规定处置。业废物和危险工业废物。

神木市电石集

电石炉气净化焚烧后的除尘灰“电石炉气净化”改为“电

216.7.2.1团能源发展有采纳。

可制氢氧化镁等。石炉气净化灰”。

限责任公司

24

增加除尘灰使用用途-能供

除尘灰优先企业内回收利用，

电厂做脱硫使用，建议改内蒙古鄂尔多

还可用于制作压制砖、砌块等

为:除尘灰优先企业内回收斯电力冶金集

建筑材料，也可用于混凝土掺

22利用，还可用于制作压制团股份有限公采纳。

料、道路路基处理，电石炉气

砖、砌块等建筑材料或供电司氯碱化工分

净化焚烧后的除尘灰可制氢氧

厂做脱硫使用，也可用于混公司

化镁等。

凝土掺料、道路路基处。

电石炉炉气净化除尘灰应采用

气力输送方式送干燥窑焚烧或增加除尘灰使用用途-能供

其他方式进行无害化处置。焚电厂做脱硫使用建议改内蒙古鄂尔多

烧后的电石炉炉气净化除尘灰为:电石炉炉气净化除尘灰斯电力冶金集

23渣应密封储存至儲罐中，可用应采用气力输送方式送干团股份有限公

于矿井回填、道路路基处理等，燥窑焚烧、供电厂做脱硫使司氯碱化工分

也可与其他除尘灰按配比在球用或其他方式进行无害化公司

部分采纳。

磨机磨碎后，当作砌块砖等建处置。

净化灰和充分焚烧后的

材原材料

6.7.2.3净化灰应按照GB18599