电机温度检测规定

电机温度检测规定一、概述

电机温度检测是确保电机安全运行和延长使用寿命的关键环节。本规定旨在明确电机温度检测的标准、方法、频率及异常处理流程，以保障设备在最佳工作状态下运行。通过规范化的温度检测，可以有效预防因过热导致的绝缘损坏、轴承磨损等问题，提高电机的可靠性和效率。

二、温度检测标准与方法

（一）检测标准

1.正常工作温度范围：根据电机型号和工作负载，其表面温度一般不应超过80℃～95℃，具体范围需参考设备手册。

2.极限温度警示：当温度持续超过95℃时，应立即降低负载或停机检查。

3.内部温度监测：对于关键应用，建议使用红外测温仪或埋设温度传感器监测内部温度，避免表面温度与实际内部温度差异过大。

（二）检测方法

1.表面温度检测：

（1）使用红外测温仪：保持探头与电机表面垂直距离1～2米，确保测温准确。

（2）使用接触式测温仪：选用合适温度范围的测温枪，快速读取轴承座或接线端子温度。

2.内部温度检测：

（1）埋设温度传感器：适用于高压或大功率电机，通过导线连接至监控系统。

（2）定期拆检：对小型电机，可每季度拆检轴承和绕组温度。

三、检测频率与周期

（一）日常巡检

1.运行期间：每2小时记录一次电机表面温度，确保温度波动在正常范围内。

2.停机时：启动前检查温度是否残留过高，确认冷却系统正常。

（二）定期检测

1.月度检查：使用红外仪对全厂电机进行快速扫描，标记异常设备。

2.季度/年度检测：结合负载测试，全面评估电机热状态，必要时调整运行参数。

（三）特殊场景检测

1.高负载运行后：需延迟30分钟再测温，避免瞬态温度干扰。

2.环境温度变化时：如环境温度超过40℃，需调整预期温度上限至90℃以下。

四、异常处理流程

（一）温度超标处置

1.轻微超标（90℃～95℃）：

（1）检查通风是否受阻，清理电机周边障碍物。

（2）减少负载运行10分钟，观察温度是否回落。

2.严重超标（>95℃）：

（1）立即停机，检查冷却液循环是否正常。

（2）检查绕组绝缘电阻，若低于标准值需返厂修复。

（二）持续异常排查

1.轴承温度过高：

（1）润滑是否充足？更换润滑脂需符合制造商规格。

（2）轴心是否偏移？校准安装位置。

2.线圈温度异常：

（1）三相电流是否平衡？使用钳形电流表检测。

（2）绝缘材料是否老化？用兆欧表测试绝缘电阻。

五、维护建议

（一）预防性措施

1.保持清洁：定期清理电机散热片积尘，确保散热效率。

2.润滑管理：根据电机手册选择润滑周期，避免过度或不足润滑。

（二）记录与反馈

1.建立温度趋势图：连续记录3个月数据，分析季节性或周期性变化。

2.故障闭环：对异常案例生成分析报告，优化检测标准。

六、安全注意事项

1.测量时避免触电风险，非专业人员需由持证电工操作。

2.禁止在电机运行时触摸高温部位，使用隔热工具辅助检测。

3.环境中存在易燃气体时，需在通风良好处检测，远离明火。

一、概述

电机温度检测是确保电机安全运行和延长使用寿命的关键环节。本规定旨在明确电机温度检测的标准、方法、频率及异常处理流程，以保障设备在最佳工作状态下运行。通过规范化的温度检测，可以有效预防因过热导致的绝缘损坏、轴承磨损等问题，提高电机的可靠性和效率。

二、温度检测标准与方法

（一）检测标准

1.正常工作温度范围：根据电机型号、额定功率、工作制（连续、短时、断续）以及实际负载情况，其表面温度一般不应超过80℃～95℃。具体范围需严格参考设备制造商提供的技术手册或铭牌上的规定。对于特殊环境或高海拔地区，标准可能需要调整，应以制造商在相应工况下的认证数据为准。

2.极限温度警示：当电机表面温度持续超过95℃，或内部温度（通过传感器监测）接近绝缘等级允许的最高极限（例如，B级绝缘通常不超过130-140℃）时，应立即评估原因并采取降温措施，如降低负载、改善通风或停机检查，防止热损伤累积。

3.内部温度监测：对于关键应用、大型电机或处于高温环境中的电机，强烈建议使用埋入式温度传感器（如热电偶或热电阻）进行内部温度监测。这能更准确地反映绕组等核心部件的温度，避免表面温度受环境或散热条件影响而失真。外部红外测温仪主要用于快速筛查和表面温度验证。

（二）检测方法

1.表面温度检测：

（1）使用红外测温仪：

-操作步骤：

①确认红外测温仪在有效测量范围内，并已校准。

②清理电机表面的灰尘和油污，特别是测温区域。

③保持探头与电机表面测温点（如轴承座、接线端子或铸铁外壳）垂直，距离通常在0.5米至1.5米之间（参照仪器说明书）。

④视线应与测温点保持水平，避免太阳光或其他热源直射。

⑤读数稳定后记录，并注意环境温度对读数的影响（部分仪器需进行环境温度补偿）。

-注意事项：对于风扇冷却的电机，应在风扇停止转动时（确保电机已停止运行一段时间，避免烫伤）或距离风扇出风口一定距离测量，以获得更真实的轴承座温度。

（2）使用接触式测温仪（如红外测温枪的接触探头或热电偶/热电阻配合显示仪）：

-操作步骤：

①选择合适量程和精度的测温探头。

②确保探头接触良好，对于不规则的表面，可涂抹导热硅脂（确保绝缘等级符合要求）。

③快速读取并记录数值，避免长时间接触导致读数偏高。

④测量轴承温度时，需将探头紧密贴合轴承座外表面，注意轴承运行产生的振动可能影响读数的稳定性。

-注意事项：定期检查探头的绝缘性能和校准状态，防止测量误差。

2.内部温度检测：

（1）埋设温度传感器：

-安装要求：

①根据电机类型和监测需求选择合适的传感器类型（如PT100、K型热电偶）。

②在电机制造或维修时，按照制造商建议或相关工艺规范，将传感器固定在能代表绕组平均温度或关键部位（如靠近铁芯端部）的位置。

③传感器引线需有效屏蔽，并可靠连接至外部监控仪表或数据采集系统。

-监测系统：配合使用分布式温度监控系统，可实时显示多个传感器的温度数据，并进行历史记录和趋势分析。

（2）定期拆检：

-操作步骤：

①按照电机维护计划，选择合适的周期（如每年或每两年）进行解体检查。

②使用接触式温度计测量绕组端部、铁芯通风槽等内部关键部位的温度。

③对轴承进行拆卸检查，用测温仪测量轴承的摩擦温度，判断润滑状况和磨损程度。

④记录测量数据，并与同型号电机的正常值进行比较。

-注意事项：拆检过程中注意保护绕组和绝缘，避免人为造成损伤。测量后需重新安装轴承，并使用符合规格的润滑脂进行润滑。

三、检测频率与周期

（一）日常巡检

1.运行期间：

-频率：对于关键或大型电机，建议每班次巡检1-2次；对于一般负载、小型电机，可每2-4小时巡检一次。

-内容：使用红外测温仪快速扫描电机外壳、轴承座等部位，记录最高温度点和数值。同时观察电机是否有异常振动、噪音或冒烟现象。

-记录：在设备巡检表上清晰记录温度读数、时间、运行状态（负载大致情况）及有无异常现象。

2.停机时：

-时机：电机完全停止运转后至少15-30分钟（视环境温度和电机大小而定），待表面温度略降且稳定后进行测量。

-内容：测量电机外壳温度，检查冷却风扇是否转动灵活、叶片有无损坏。

-目的：确认电机在停机状态下已充分冷却，排除运行中瞬时高温的影响，为判断正常热状态提供依据。

（二）定期检测

1.月度检查：

-方法：对所有运行中的电机进行一次全面或抽样的红外表面温度扫描。优先关注近期有报警记录、运行在接近额定负载或环境温度较高的电机。

-工具：使用校准过的红外测温仪。

-分析：对比历史数据，检查温度趋势是否稳定，有无异常升高。对温度偏高的电机进行标记，并安排进一步检查。

2.季度/年度检测：

-内容：结合预防性维护计划，进行更深入的检测。

-项目：

(1)红外热成像全面扫描，识别表面温度分布不均的电机。

(2)对标记的或关键的电机进行内部温度测量（如拆检轴承温度）。

(3)测量电机绝缘电阻，评估绝缘状态与温度的关系。

(4)检查电机铭牌参数是否与实际运行工况匹配，核对运行电流是否在额定范围内。

-目的：全面评估电机的热状态，发现潜在问题，验证日常检测的有效性，并根据检测结果优化维护策略。

（三）特殊场景检测

1.高负载运行后：

-时机：电机在承受短期高负载（如设备启停、峰值生产）后，应在其恢复正常负载前或之后30分钟至1小时进行测温。

-原因：高负载会导致电机温升显著高于正常值，需等待一段时间让温度自然回落或稳定，以区分暂时性过热和持续性过热。

2.环境温度变化时：

-条件：当环境温度突然升高（如夏季、封闭车间内热源增加）或降低时，需重新评估电机的预期最高工作温度。

-调整：若环境温度持续高于30℃，电机的允许温升应适当降低。例如，原标准在40℃环境下可能需要将95℃的表面温度上限调整为90℃或更低，具体依据制造商补充说明或工程判断。需在环境温度变化后稳定运行一段时间再进行测温确认。

四、异常处理流程

（一）温度超标处置

1.轻微超标（90℃～95℃）：

（1）检查通风是否受阻：确认电机周围的空气流通是否顺畅，清除积尘、杂物或障碍物，确保散热空间符合设计要求。

（2）评估负载情况：检查电机所驱动的设备负载是否异常增高。若可能，尝试降低负载运行10-15分钟，观察温度是否回落。

（3）检查冷却系统（如适用）：对于带有风扇冷却的电机，确认风扇是否正常旋转，叶片有无损坏或卡滞。

（4）记录观察结果：若温度在轻微超标范围内且稳定，记录当前温度、负载、环境条件，作为后续对比的基础，但需加强关注。

2.严重超标（>95℃）：

（1）立即停机检查：若温度持续快速升高或已接近极限，应立即按照安全规程停机，防止绝缘快速老化或轴承烧毁。

（2）检查冷却液/风系统：确认冷却水流量、压力是否正常（对水冷电机），风冷电机风扇是否运行正常，风道是否堵塞。

（3）检查绕组和轴承绝缘：测量绕组绝缘电阻，若显著下降可能表明存在匝间短路或绝缘受潮击穿。拆卸检查轴承，判断是否存在过度磨损、润滑不良或卡死。

（4）分析原因并制定措施：根据检查结果，确定是过载、散热不良还是内部故障，并采取相应的纠正措施（如减载、清理散热、更换损坏部件）。

（二）持续异常排查

1.轴承温度过高：

（1）润滑是否充足且类型正确？检查润滑脂/油的种类、加注量是否符合制造商要求。过少或过旧的润滑脂都会导致摩擦加剧、温度升高。按计划补充或更换润滑。

（2）轴心是否偏移？检查电机地脚螺栓是否松动、电机与负载连接是否同心，不正确的对中会导致轴承承受额外载荷而发热。

（3）轴承本身是否损坏？通过听音或振动分析判断轴承是否已出现点蚀或断裂，必要时更换轴承。

（4）冷却是否不足？对于强制风冷轴承，检查风扇转速和风道是否通畅。

2.线圈温度异常：

（1）三相电流是否平衡？使用钳形电流表测量三相电流，不平衡会导致某些相绕组发热严重。检查电源电压是否正常，电机内部接线是否牢固。

（2）绝缘材料是否老化或受潮？用兆欧表（摇表）测试相间及相对地的绝缘电阻，若低于标准值，需进行干燥处理或绝缘修复。检查电机密封是否完好，防止灰尘、水分侵入。

（3）绕组匝间或相间是否存在短路？这种情况会导致局部电流急剧增大，温度异常升高。需要专业检测设备（如直流电阻测试、变压器的直流电阻测试法辅助判断）进行诊断，通常需返厂处理。

五、维护建议

（一）预防性措施

1.保持清洁：定期（如每月或每季度，根据环境脏污程度调整）对电机外壳进行清扫，重点清理散热筋、风扇叶片和通风口处的积尘。积尘会严重阻碍散热，导致温升过高。

2.润滑管理：

-内容：根据电机手册规定的润滑点、周期和润滑脂（油）类型进行维护。

-检查：检查润滑脂的颜色、稠度是否变化，有无析油或硬化迹象。

-操作：加注润滑脂时采用合适的加注工具，避免污染或加注过量。

3.通风路径检查：确保电机周围的通风空间足够，符合制造商要求。对于联轴器、皮带轮等传动装置，检查其安装是否导致电机通风受阻。

4.接线端子检查：定期检查电机接线端子的紧固情况和绝缘状况，确保连接良好，电阻低，防止因接触不良导致局部发热。

（二）记录与反馈

1.建立温度趋势图：为每台关键电机建立温度历史记录，使用图表展示温度随时间、负载、环境温度的变化趋势。这有助于早期发现异常波动，预测潜在故障。

2.故障闭环：对每次温度异常事件，都应完成从检测、分析、处置到验证的闭环管理。生成简要的分析报告，总结原因、采取的措施及效果，更新维护知识库，用于指导未来的检测和维护工作。

3.标准化记录表单：使用统一的电机温度检测记录表，包含日期、时间、操作人员、电机编号/名称、温度读数（各点）、运行状态、负载情况、环境温度、检查发现及处理措施等字段，确保信息完整、规范。

六、安全注意事项

1.电气安全：

-测量前，确认电机已断电，并执行上锁挂牌（LOTO）程序，防止意外启动。

-使用接触式测温仪时，确保探头和导线绝缘良好，防止触电。

-测量高电压电机时，需由具备相应资质的专业电工操作，并使用绝缘等级足够的工具和仪表。

2.热安全：

-电机运行时或刚停止运行时，外壳和内部部件温度可能很高，严禁直接接触。使用隔热手套或工具进行测量。

-在高温区域作业时，应穿着适当的个人防护装备（PPE），如耐热手套、安全鞋、护目镜等。

3.环境安全：

-在可能存在易燃气体的环境中检测温度时，必须在通风良好、远离火源的地方进行，并使用防爆型测温仪（如适用）。

-注意高温可能导致附近可燃材料变形或损坏，作业后检查并清理潜在隐患。

4.操作规范：

-使用红外测温仪时，保持安全距离，避免跌倒或碰撞。

-拆检内部温度时，小心处理电机内部构件，防止损坏。

-严格遵守工厂的安全操作规程和作业许可要求。

一、概述

电机温度检测是确保电机安全运行和延长使用寿命的关键环节。本规定旨在明确电机温度检测的标准、方法、频率及异常处理流程，以保障设备在最佳工作状态下运行。通过规范化的温度检测，可以有效预防因过热导致的绝缘损坏、轴承磨损等问题，提高电机的可靠性和效率。

二、温度检测标准与方法

（一）检测标准

1.正常工作温度范围：根据电机型号和工作负载，其表面温度一般不应超过80℃～95℃，具体范围需参考设备手册。

2.极限温度警示：当温度持续超过95℃时，应立即降低负载或停机检查。

3.内部温度监测：对于关键应用，建议使用红外测温仪或埋设温度传感器监测内部温度，避免表面温度与实际内部温度差异过大。

（二）检测方法

1.表面温度检测：

（1）使用红外测温仪：保持探头与电机表面垂直距离1～2米，确保测温准确。

（2）使用接触式测温仪：选用合适温度范围的测温枪，快速读取轴承座或接线端子温度。

2.内部温度检测：

（1）埋设温度传感器：适用于高压或大功率电机，通过导线连接至监控系统。

（2）定期拆检：对小型电机，可每季度拆检轴承和绕组温度。

三、检测频率与周期

（一）日常巡检

1.运行期间：每2小时记录一次电机表面温度，确保温度波动在正常范围内。

2.停机时：启动前检查温度是否残留过高，确认冷却系统正常。

（二）定期检测

1.月度检查：使用红外仪对全厂电机进行快速扫描，标记异常设备。

2.季度/年度检测：结合负载测试，全面评估电机热状态，必要时调整运行参数。

（三）特殊场景检测

1.高负载运行后：需延迟30分钟再测温，避免瞬态温度干扰。

2.环境温度变化时：如环境温度超过40℃，需调整预期温度上限至90℃以下。

四、异常处理流程

（一）温度超标处置

1.轻微超标（90℃～95℃）：

（1）检查通风是否受阻，清理电机周边障碍物。

（2）减少负载运行10分钟，观察温度是否回落。

2.严重超标（>95℃）：

（1）立即停机，检查冷却液循环是否正常。

（2）检查绕组绝缘电阻，若低于标准值需返厂修复。

（二）持续异常排查

1.轴承温度过高：

（1）润滑是否充足？更换润滑脂需符合制造商规格。

（2）轴心是否偏移？校准安装位置。

2.线圈温度异常：

（1）三相电流是否平衡？使用钳形电流表检测。

（2）绝缘材料是否老化？用兆欧表测试绝缘电阻。

五、维护建议

（一）预防性措施

1.保持清洁：定期清理电机散热片积尘，确保散热效率。

2.润滑管理：根据电机手册选择润滑周期，避免过度或不足润滑。

（二）记录与反馈

1.建立温度趋势图：连续记录3个月数据，分析季节性或周期性变化。

2.故障闭环：对异常案例生成分析报告，优化检测标准。

六、安全注意事项

1.测量时避免触电风险，非专业人员需由持证电工操作。

2.禁止在电机运行时触摸高温部位，使用隔热工具辅助检测。

3.环境中存在易燃气体时，需在通风良好处检测，远离明火。

一、概述

电机温度检测是确保电机安全运行和延长使用寿命的关键环节。本规定旨在明确电机温度检测的标准、方法、频率及异常处理流程，以保障设备在最佳工作状态下运行。通过规范化的温度检测，可以有效预防因过热导致的绝缘损坏、轴承磨损等问题，提高电机的可靠性和效率。

二、温度检测标准与方法

（一）检测标准

1.正常工作温度范围：根据电机型号、额定功率、工作制（连续、短时、断续）以及实际负载情况，其表面温度一般不应超过80℃～95℃。具体范围需严格参考设备制造商提供的技术手册或铭牌上的规定。对于特殊环境或高海拔地区，标准可能需要调整，应以制造商在相应工况下的认证数据为准。

2.极限温度警示：当电机表面温度持续超过95℃，或内部温度（通过传感器监测）接近绝缘等级允许的最高极限（例如，B级绝缘通常不超过130-140℃）时，应立即评估原因并采取降温措施，如降低负载、改善通风或停机检查，防止热损伤累积。

3.内部温度监测：对于关键应用、大型电机或处于高温环境中的电机，强烈建议使用埋入式温度传感器（如热电偶或热电阻）进行内部温度监测。这能更准确地反映绕组等核心部件的温度，避免表面温度受环境或散热条件影响而失真。外部红外测温仪主要用于快速筛查和表面温度验证。

（二）检测方法

1.表面温度检测：

（1）使用红外测温仪：

-操作步骤：

①确认红外测温仪在有效测量范围内，并已校准。

②清理电机表面的灰尘和油污，特别是测温区域。

③保持探头与电机表面测温点（如轴承座、接线端子或铸铁外壳）垂直，距离通常在0.5米至1.5米之间（参照仪器说明书）。

④视线应与测温点保持水平，避免太阳光或其他热源直射。

⑤读数稳定后记录，并注意环境温度对读数的影响（部分仪器需进行环境温度补偿）。

-注意事项：对于风扇冷却的电机，应在风扇停止转动时（确保电机已停止运行一段时间，避免烫伤）或距离风扇出风口一定距离测量，以获得更真实的轴承座温度。

（2）使用接触式测温仪（如红外测温枪的接触探头或热电偶/热电阻配合显示仪）：

-操作步骤：

①选择合适量程和精度的测温探头。

②确保探头接触良好，对于不规则的表面，可涂抹导热硅脂（确保绝缘等级符合要求）。

③快速读取并记录数值，避免长时间接触导致读数偏高。

④测量轴承温度时，需将探头紧密贴合轴承座外表面，注意轴承运行产生的振动可能影响读数的稳定性。

-注意事项：定期检查探头的绝缘性能和校准状态，防止测量误差。

2.内部温度检测：

（1）埋设温度传感器：

-安装要求：

①根据电机类型和监测需求选择合适的传感器类型（如PT100、K型热电偶）。

②在电机制造或维修时，按照制造商建议或相关工艺规范，将传感器固定在能代表绕组平均温度或关键部位（如靠近铁芯端部）的位置。

③传感器引线需有效屏蔽，并可靠连接至外部监控仪表或数据采集系统。

-监测系统：配合使用分布式温度监控系统，可实时显示多个传感器的温度数据，并进行历史记录和趋势分析。

（2）定期拆检：

-操作步骤：

①按照电机维护计划，选择合适的周期（如每年或每两年）进行解体检查。

②使用接触式温度计测量绕组端部、铁芯通风槽等内部关键部位的温度。

③对轴承进行拆卸检查，用测温仪测量轴承的摩擦温度，判断润滑状况和磨损程度。

④记录测量数据，并与同型号电机的正常值进行比较。

-注意事项：拆检过程中注意保护绕组和绝缘，避免人为造成损伤。测量后需重新安装轴承，并使用符合规格的润滑脂进行润滑。

三、检测频率与周期

（一）日常巡检

1.运行期间：

-频率：对于关键或大型电机，建议每班次巡检1-2次；对于一般负载、小型电机，可每2-4小时巡检一次。

-内容：使用红外测温仪快速扫描电机外壳、轴承座等部位，记录最高温度点和数值。同时观察电机是否有异常振动、噪音或冒烟现象。

-记录：在设备巡检表上清晰记录温度读数、时间、运行状态（负载大致情况）及有无异常现象。

2.停机时：

-时机：电机完全停止运转后至少15-30分钟（视环境温度和电机大小而定），待表面温度略降且稳定后进行测量。

-内容：测量电机外壳温度，检查冷却风扇是否转动灵活、叶片有无损坏。

-目的：确认电机在停机状态下已充分冷却，排除运行中瞬时高温的影响，为判断正常热状态提供依据。

（二）定期检测

1.月度检查：

-方法：对所有运行中的电机进行一次全面或抽样的红外表面温度扫描。优先关注近期有报警记录、运行在接近额定负载或环境温度较高的电机。

-工具：使用校准过的红外测温仪。

-分析：对比历史数据，检查温度趋势是否稳定，有无异常升高。对温度偏高的电机进行标记，并安排进一步检查。

2.季度/年度检测：

-内容：结合预防性维护计划，进行更深入的检测。

-项目：

(1)红外热成像全面扫描，识别表面温度分布不均的电机。

(2)对标记的或关键的电机进行内部温度测量（如拆检轴承温度）。

(3)测量电机绝缘电阻，评估绝缘状态与温度的关系。

(4)检查电机铭牌参数是否与实际运行工况匹配，核对运行电流是否在额定范围内。

-目的：全面评估电机的热状态，发现潜在问题，验证日常检测的有效性，并根据检测结果优化维护策略。

（三）特殊场景检测

1.高负载运行后：

-时机：电机在承受短期高负载（如设备启停、峰值生产）后，应在其恢复正常负载前或之后30分钟至1小时进行测温。

-原因：高负载会导致电机温升显著高于正常值，需等待一段时间让温度自然回落或稳定，以区分暂时性过热和持续性过热。

2.环境温度变化时：

-条件：当环境温度突然升高（如夏季、封闭车间内热源增加）或降低时，需重新评估电机的预期最高工作温度。

-调整：若环境温度持续高于30℃，电机的允许温升应适当降低。例如，原标准在40℃环境下可能需要将95℃的表面温度上限调整为90℃或更低，具体依据制造商补充说明或工程判断。需在环境温度变化后稳定运行一段时间再进行测温确认。

四、异常处理流程

（一）温度超标处置

1.轻微超标（90℃～95℃）：

（1）检查通风是否受阻：确认电机周围的空气流通是否顺畅，清除积尘、杂物或障碍物，确保散热空间符合设计要求。

（2）评估负载情况：检查电机所驱动的设备负载是否异常增高。若可能，尝试降低负载运行10-15分钟，观察温度是否回落。

（3）检查冷却系统（如适用）：对于带有风扇冷却的电机，确认风扇是否正常旋转，叶片有无损坏或卡滞。

（4）记录观察结果：若温度在轻微超标范围内且稳定，记录当前温度、负载、环境条件，作为后续对比的基础，但需加强关注。

2.严重超标（>95℃）：

（1）立即停机检查：若温度持续快速升高或已接近极限，应立即按照安全规程停机，防止绝缘快速老化或轴承烧毁。

（2）检查冷却液/风系统：确认冷却水流量、压力是否正常（对水冷电机），风冷电机风扇是否运行正常，风道是否堵塞。

（3）检查绕组和轴承绝缘：测量绕组绝缘电阻，若显著下降可能表明存在匝间短路或绝缘受潮击穿。拆卸检查轴承，判断是否存在过度磨损、润滑不良或卡死。

（4）分析原因并制定措施：根据检查结果，确定是过载、散热不良还是内部故障，并采取相应的纠正措施（如减载、清理散热、更换损坏部件）。

（二）持续异常排查

1.轴承温度过高：

（1）润滑是否充足且类型正确？检查润滑脂/油的种类、加注量是否符合制造商要求。过少或过旧的润滑脂都会导致摩擦加剧、温度升高。按计划补充或更换润滑。

（2）轴心是否偏移？检查电机地脚螺栓是否松动、电机与负载连接是否同心，不正确的对中会导致轴承承受额外载荷而发热。

（3）轴承本身是否损坏？通过听音或振动分析判断轴承是否已出现点蚀或断裂，必要时更换轴承。

（4）冷却是否不足？对于强制风冷轴承，检查风扇转速和风道是否通畅。

2.线圈温度异常：

（1）三相电流是否平衡？使用钳形电流表测量三相电流，不平衡会导致某些相绕组发热严重。检查电源电压是否正常，电机内部接线是否牢固。

（2）绝缘材料是否老化或受潮？用兆欧表（摇表）测试相间及相对地的绝缘